本发明涉及电解铜箔表面处理技术领域，具体来说，涉及一种电解铜箔无铬钝化方法。
背景技术：
锂电铜箔的传统钝化工艺是采用高价铬钝化，具由设备简单、钝化效果好的优点。但是高价铬是一种对人体有害的物质，国家对其排放要求控制的越来越严格，客户对产品中的铬离子的含量也有严格要求；同时，目前所用钝化液在ph较高时，钝化过程中容易产生铬氢氧化物沉淀，导致铜箔表面缺陷（压坑）。这些缺陷在实际使用过程中会严重影响铜箔性能，影响顾客使用，给公司带来负收益。因此，处于环保和工艺升级的考虑，无铬钝化工艺都将是最终选择。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种电解铜箔无铬钝化方法，本发明可以实现无毒环保生产，且降低生产成本。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种电解铜箔无铬钝化方法，包括以下步骤：1）配制无铬钝化液；2）将硫酸铜电解液倒入电解槽中，加入添加剂搅拌均匀；3）插入阳极板和阴极板进行电镀；4）将镀有铜箔的阴极板放入通电的钝化液中进行钝化；5）钝化结束后纯化水洗，吹干，剥离。
进一步的，所述步骤1）中钝化液包含如下的组分：
50%浓度植酸，含量3-10ml/l；
钼酸钠，含量20-50mg/l；
苯并三氮唑，含量30-60mg/l；
98%浓硫酸，含量3-10ml/l。
进一步的，所述步骤1）中钝化液包含如下的组分：
50%浓度植酸，含量5ml/l；
钼酸钠，含量30mg/l；
苯并三氮唑，含量40mg/l；
98%浓硫酸，含量5ml/l。
进一步的，所述步骤2）电解液中铜离子浓度为90-95g/l，硫酸浓度为110g/l。
进一步的，所述步骤2）电解液中的添加剂是双光锂电铜箔专用添加剂，包括光亮剂、走位剂和整平剂。
进一步的，所述光亮剂为有机硫化合物，所述走位剂为聚乙二醇类化合物，所述整平剂为含氮高分子。
进一步的，所述步骤3）电解液温度为51-53℃，电镀时间为50-100s，通电电流为100a。
进一步的，所述步骤4）无铬钝化液ph值为2-5，钝化时间为10-15s，钝化电流在1a-2.5a。
进一步的，所述步骤4）无铬钝化液ph值为3，钝化时间为15s，钝化电流在1.5a。
本发明的有益效果：钝化后抗氧化好，抗氧化温度高；钝化后箔面亲水性好，解决了普通无铬钝化亲水性差，浆料在箔面涂覆不牢的问题；钝化处理过程中，没有使用铬、砷、硒等有毒物质，实现了无毒环保的钝化工艺，这样不仅降低了生产成本，还有利于可持续发展。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
无铬钝化液的配制：1000ml容量瓶中分别加入50%浓度植酸5ml、钼酸钠30mg、苯并三氮唑40mg、98%浓硫酸5ml，定容摇匀。
取7.2l硫酸铜电解液倒入电解槽中，加入双光锂电铜箔专用添加剂搅拌均匀，插入阳极板和阴极板，插入加热棒升温到52℃，通电开始电镀，电镀时间75s，通电电流100a，生箔结束后取出阴极板用纯水冲洗干净，将镀有铜箔的阴极板放入1.5a电流的钝化液中，在无铬钝化液中进行钝化15s，钝化结束后将铜箔用纯化水冲洗干净，吹干，剥离。
将样品悬挂于烘箱内150℃加热15min，取出冷却后观察无氧化发生。
实施例2
无铬钝化液的配制：1000ml容量瓶中分别加入50%浓度植酸5ml、钼酸钠30mg、苯并三氮唑40mg、98%浓硫酸5ml，定容摇匀。
取7.2l硫酸铜电解液倒入电解槽中，加入双光锂电铜箔专用添加剂搅拌均匀，插入阳极板和阴极板，插入加热棒升温到53℃，通电开始电镀，电镀时间50s，通电电流100a，生箔结束后取出阴极板用纯水冲洗干净，将镀有铜箔的阴极板放入1.5a电流的钝化液中，在无铬钝化液中进行钝化10s，钝化结束后将铜箔用纯化水冲洗干净，吹干，剥离。
将样品悬挂于烘箱内150℃加热15min，取出冷却后观察无氧化发生。
实施例3
无铬钝化液的配制：1000ml容量瓶中分别加入50%浓度植酸5ml、钼酸钠30mg、苯并三氮唑40mg、98%浓硫酸5ml，定容摇匀。
取7.2l硫酸铜电解液倒入电解槽中，加入双光锂电铜箔专用添加剂搅拌均匀，插入阳极板和阴极板，插入加热棒升温到51℃，通电开始电镀，电镀时间100s，通电电流100a，生箔结束后取出阴极板用纯水冲洗干净，将镀有铜箔的阴极板放入2a电流的钝化液中，在无铬钝化液中进行钝化15s，钝化结束后将铜箔用纯化水冲洗干净，吹干，剥离。
将样品悬挂于烘箱内150℃加热15min，取出冷却后观察无氧化发生。
实施例4
无铬钝化液的配制：1000ml容量瓶中分别加入50%浓度植酸5ml、钼酸钠30mg、苯并三氮唑40mg、98%浓硫酸5ml，定容摇匀。
取7.2l硫酸铜电解液倒入电解槽中，加入双光锂电铜箔专用添加剂搅拌均匀，插入阳极板和阴极板，插入加热棒升温到53℃，通电开始电镀，电镀时间75s，通电电流100a，生箔结束后取出阴极板用纯水冲洗干净，将镀有铜箔的阴极板放入2a电流的钝化液中，在无铬钝化液中进行钝化15s，钝化结束后将铜箔用纯化水冲洗干净，吹干，剥离。
将样品悬挂于烘箱内150℃加热15min，取出冷却后观察无氧化发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。