本发明涉及一种对铁质件电泳效果好，同时还能回收电泳涂料，降低电泳后清洗纯水的用量，提高经济效益的铁质件的电泳方法。
背景技术：
随着零件表面工艺技术的快速发展，电泳涂装工序凭借其良好的工艺性能被应用到越来越多的行业中。现在很多汽车零部件都是采用电泳进行表面处理的，由于汽车厂商对电泳质量要求高，特别是高端品牌的汽车厂商。为此我们研发一种对铁质件电泳效果好，同时还能回收电泳涂料，降低电泳后清洗纯水的用量，提高经济效益的铁质件的电泳方法。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种对铁质件电泳效果好，同时还能回收电泳涂料，降低电泳后清洗纯水的用量，提高经济效益的铁质件的电泳方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁质件的电泳方法，包含以下步骤：
一、预处理
⑴浸泡脱脂：采用化学药剂：明得3502，浸泡，游离碱18-25，处理时间4-10分钟，温度40-50度；
⑵水洗1：采用自来水浸泡，处理时间20-30秒，温度采用室温；
⑶酸洗：采用化学药剂：明得3905，浸泡，游离酸60-100，处理时间5-15分钟，温度55-65度；
⑷水洗2：采用自来水浸泡，处理时间20-30秒，温度采用室温；
⑸防锈：采用化学药剂：明得3502，浸泡，游离碱10-15，处理时间1-3分钟，温度30-40度；
二、电泳作业
⑴喷淋脱脂：采用化学药剂：明得3301，喷淋，游离碱13-18，处理时间120秒，温度40-50度；
⑵浸泡脱脂：采用化学药剂：明得3501，超声波浸泡，游离碱20-25，处理时间160秒，温度40-50度，超声波电流2-3a；
⑶水洗1：采用自来水喷淋处理时间110-150秒，温度采用室温；
⑷表调：采用化学药剂：明得表面调整剂，喷淋，ph值8.0-9.5，处理时间60秒，温度采用室温；
⑸磷化：采用化学药剂：明得3618，浸泡，总酸度22-28，游离酸度0.4-1.2，处理时间240秒，温度34-38度；
⑹水洗2：采用自来水喷淋处理时间60-100秒，温度采用室温；
⑺纯水洗1：采用纯水喷淋处理时间60-100秒，温度采用室温；
⑻冲水/磷化检验：人工用气枪和纯水冲洗产品夹缝处，同时检查产品磷化外观；
⑼电泳：采用化学试剂：ppg6100，浸泡，固体分14-18，颜基比8-12ph5.7-6.1，电导率1300-1800，处理时间180秒，温度控制30-34度；电泳电压100-300伏；
⑽回收、超滤：电泳漆回收喷淋处理时间80-150秒，温度采用室温；
⑾纯水洗2：采用纯水喷淋处理时间60-100秒，温度采用室温；
⑿吹水：用气枪吹去产品表面水分；
⒀湿膜检验：检验产品电泳后烘烤前的外观；
⒁烘烤：烘箱烘烤，温度210度，时间45分钟。
优选的，所述的铁质件的电泳方法，包含以下步骤：
一、预处理
⑴浸泡脱脂1：采用化学药剂：明得3502，浸泡，游离碱18-25，处理时间2-5分钟，温度40-50度；
⑵浸泡脱脂2：采用化学药剂：明得3502，浸泡，游离碱18-25，处理时间2-5分钟，温度40-50度；
⑶水洗1：采用自来水浸泡，处理时间10秒，温度采用室温；
⑷水洗2：采用自来水浸泡，处理时间10秒，温度采用室温；
⑸酸洗：采用化学药剂：明得3905，浸泡，游离酸60-100，处理时间5-15分钟，温度55-65度；
⑹水洗3：采用自来水浸泡，处理时间10秒，温度采用室温；
⑺水洗4：采用自来水浸泡，处理时间10秒，温度采用室温；
⑻防锈：采用化学药剂：明得3502，浸泡，游离碱10-15，处理时间1-3分钟，温度30-40度；
二、电泳作业
⑴喷淋脱脂：采用化学药剂：明得3301，喷淋，游离碱13-18，处理时间120秒，温度40-50度；
⑵浸泡脱脂：采用化学药剂：明得3501，超声波浸泡，游离碱20-25，处理时间160秒，温度40-50度，超声波电流2-3a；
⑶水洗1：采用自来水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑷水洗2：采用自来水浸泡处理时间50秒，温度采用室温；
⑸水洗3：采用自来水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑹表调：采用化学药剂：明得表面调整剂，喷淋，ph值8.0-9.5，处理时间60秒，温度采用室温；
⑺磷化：采用化学药剂：明得3618，浸泡，总酸度22-28，游离酸度0.4-1.2，处理时间240秒，温度34-38度；
⑻水洗4：采用自来水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑼水洗5：采用自来水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑽纯水洗1：采用纯水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑾纯水洗2：采用纯水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑿冲水/磷化检验：人工用气枪和纯水冲洗产品夹缝处，同时检查产品磷化外观；
⒀电泳：采用化学试剂：ppg6100，浸泡，固体分14-18，颜基比8-12ph5.7-6.1，电导率1300-1800，处理时间180秒，温度控制30-34度；电泳电压100-300伏；
⒁回收、超滤1：电泳漆回收喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⒂回收、超滤2：电泳漆回收浸泡处理时间50秒，温度采用室温；
⒃纯水洗3：采用纯水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⒄纯水洗4：采用纯水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⒅吹水：用气枪吹去产品表面水分；
⒆湿膜检验：检验产品电泳后烘烤前的外观；
⒇烘烤：烘箱烘烤，温度210度，时间45分钟。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的铁质件的电泳方法对铁质件的电泳效果好，同时还能回收电泳涂料，降低电泳后清洗纯水的用量，提高经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
本发明所述的铁质件的电泳方法，包含以下步骤：
一、预处理
⑴浸泡脱脂：采用化学药剂：明得3502，浸泡，游离碱18-25，处理时间4-10分钟，温度40-50度；
⑵水洗1：采用自来水浸泡，处理时间20-30秒，温度采用室温；
⑶酸洗：采用化学药剂：明得3905，浸泡，游离酸60-100，处理时间5-15分钟，温度55-65度；
⑷水洗2：采用自来水浸泡，处理时间20-30秒，温度采用室温；
⑸防锈：采用化学药剂：明得3502，浸泡，游离碱10-15，处理时间1-3分钟，温度30-40度；
二、电泳作业
⑴喷淋脱脂：采用化学药剂：明得3301，喷淋，游离碱13-18，处理时间120秒，温度40-50度；
⑵浸泡脱脂：采用化学药剂：明得3501，超声波浸泡，游离碱20-25，处理时间160秒，温度40-50度，超声波电流2-3a；
⑶水洗1：采用自来水喷淋处理时间110-150秒，温度采用室温；
⑷表调：采用化学药剂：明得表面调整剂，喷淋，ph值8.0-9.5，处理时间60秒，温度采用室温；
⑸磷化：采用化学药剂：明得3618，浸泡，总酸度22-28，游离酸度0.4-1.2，处理时间240秒，温度34-38度；
⑹水洗2：采用自来水喷淋处理时间60-100秒，温度采用室温；
⑺纯水洗1：采用纯水喷淋处理时间60-100秒，温度采用室温；
⑻冲水/磷化检验：人工用气枪和纯水冲洗产品夹缝处，同时检查产品磷化外观；
⑼电泳：采用化学试剂：ppg6100，浸泡，固体分14-18，颜基比8-12ph5.7-6.1，电导率1300-1800，处理时间180秒，温度控制30-34度；电泳电压100-300伏；
⑽回收、超滤(uf)：电泳漆回收喷淋处理时间80-150秒，温度采用室温；
⑾纯水洗2：采用纯水喷淋处理时间60-100秒，温度采用室温；
⑿吹水：用气枪吹去产品表面水分；
⒀湿膜检验：检验产品电泳后烘烤前的外观；
⒁烘烤：烘箱烘烤，温度210度，时间45分钟。
实施例二
本发明所述的铁质件的电泳方法，包含以下步骤：
一、预处理
⑴浸泡脱脂1：采用化学药剂：明得3502，浸泡，游离碱18-25，处理时间2-5分钟，温度40-50度；
⑵浸泡脱脂2：采用化学药剂：明得3502，浸泡，游离碱18-25，处理时间2-5分钟，温度40-50度；
⑶水洗1：采用自来水浸泡，处理时间10秒，温度采用室温；
⑷水洗2：采用自来水浸泡，处理时间10秒，温度采用室温；
⑸酸洗：采用化学药剂：明得3905，浸泡，游离酸60-100，处理时间5-15分钟，温度55-65度；
⑹水洗3：采用自来水浸泡，处理时间10秒，温度采用室温；
⑺水洗4：采用自来水浸泡，处理时间10秒，温度采用室温；
⑻防锈：采用化学药剂：明得3502，浸泡，游离碱10-15，处理时间1-3分钟，温度30-40度；
二、电泳作业
⑴喷淋脱脂：采用化学药剂：明得3301，喷淋，游离碱13-18，处理时间120秒，温度40-50度；
⑵浸泡脱脂：采用化学药剂：明得3501，超声波浸泡，游离碱20-25，处理时间160秒，温度40-50度，超声波电流2-3a；
⑶水洗1：采用自来水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑷水洗2：采用自来水浸泡处理时间50秒，温度采用室温；
⑸水洗3：采用自来水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑹表调：采用化学药剂：明得表面调整剂，喷淋，ph值8.0-9.5，处理时间60秒，温度采用室温；
⑺磷化：采用化学药剂：明得3618，浸泡，总酸度22-28，游离酸度0.4-1.2，处理时间240秒，温度34-38度；
⑻水洗4：采用自来水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑼水洗5：采用自来水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑽纯水洗1：采用纯水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑾纯水洗2：采用纯水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⑿冲水/磷化检验：人工用气枪和纯水冲洗产品夹缝处，同时检查产品磷化外观；
⒀电泳：采用化学试剂：ppg6100，浸泡，固体分14-18，颜基比8-12ph5.7-6.1，电导率1300-1800，处理时间180秒，温度控制30-34度；电泳电压100-300伏；
⒁回收、超滤1（uf1）：电泳漆回收喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⒂回收、超滤2(uf2)：电泳漆回收浸泡处理时间50秒，温度采用室温；
⒃纯水洗3：采用纯水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⒄纯水洗4：采用纯水喷淋处理时间30秒，温度采用室温；
⒅吹水：用气枪吹去产品表面水分；
⒆湿膜检验：检验产品电泳后烘烤前的外观；
⒇烘烤：烘箱烘烤，温度210度，时间45分钟。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的铁质件的电泳方法对铁质件的电泳效果好，同时还能回收电泳涂料，降低电泳后清洗纯水的用量，提高经济效益。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。