一种轧辊电解除油装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊除油技术领域，尤其涉及一种轧辊电解除油装置。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

轧辊在电镀修复前需要除油，目前的轧辊除油方法大多数为人工除油，工作人员采用绒布除去附在轧辊表面的油迹，但是人工除油的效率极为低下，且除油的效果不好，采用电解除油时，存在轧辊很难放入到电解槽中的情况，取出也比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊电解除油装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种轧辊电解除油装置，包括电解槽，其特征在于：

所述电解槽的内部装有电解液，电解槽的内壁上设置有若干个固定电极板，所述电解槽的上端设置有绝缘座，绝缘座上下贯穿设置有内孔，且内孔与电解槽的上端开口相适应，绝缘座的上端设置有整流器，固定电极板与整流器的正极电连接，所述电解槽的内部设置有轧辊输送装置，轧辊输送装置包括竖向轨道，竖向轨道上滑动安装有安装板，安装板上远离竖向轨道的一侧设置有轧辊固定装置，竖向轨道的上端设置有第一竖向伺服电机，第一竖向伺服电机与安装板传动连接，所述竖向轨道的背部设置有第一竖向伺服电机的控制面板，所述轧辊固定装置的上端设置有活动电极板，活动电极板通过电线连接整流器的负极接线柱上，活动电极板与轧辊输送装置内的轧辊电连接。通过正极的固定电极板和负极的活动电极板的设置，使得轧辊能够在电解槽内部实现电解除油，具有良好的除油效果，且除油效率大大提高；通过轧辊输送装置的设置，使得能够顺利将需要清洗的轧辊送入到电解槽中，清洗后取出也很方便，安装板和竖向轨道的配合，完成轧辊在电解槽内部的上下移动。

优选的，所述绝缘座与地面齐平，所述电解槽安装在地面以下位置。便于轧辊放入电解槽中。

优选的，所述电线的长度足够轧辊输送装置进入到电解槽内部。

优选的，所述轧辊固定装置包括上固定板和下固定板，下固定板固定安装在安装板上，下固定板的上侧的安装板侧壁上设置有滑槽，所述上固定板滑动安装在滑槽中，安装板的上端设置有第二伺服电机，且第二伺服电机与上固定板传动连接，所述下固定板的上端和上固定板的下端设置有轧辊固定套环。上固定板和下固定板的设置，完成对轧辊两端的固定，通过下固定板的设置，实现上固定板的上下移动，便于将轧辊的两端固定在两个轧辊固定套环中。

优选的，所述上固定板和下固定板相互平行设置。

优选的，所述第二伺服电机通过控制面板控制。

优选的，所述电解槽为圆柱形筒体结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过正极的固定电极板和负极的活动电极板的设置，使得轧辊能够在电解槽内部实现电解除油，具有良好的除油效果，且除油效率大大提高；通过轧辊输送装置的设置，使得能够顺利将需要清洗的轧辊送入到电解槽中，清洗后取出也很方便，安装板和竖向轨道的配合，完成轧辊在电解槽内部的上下移动，上固定板和下固定板的设置，完成对轧辊两端的固定，通过下固定板的设置，实现上固定板的上下移动，便于将轧辊的两端固定在两个轧辊固定套环中，整个实用新型结构简单，能够快速高效的对轧辊表面的油污进行清洗，除油过程无需人工操作，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型一种轧辊电解除油装置的结构示意图；

图2为本实用新型轧辊输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的结构放大图；

附图标记：1-电解槽；2-固定电极板；3-绝缘座；4-内孔；5-整流器；6-轧辊输送装置；601-竖向轨道；602-安装板；603-轧辊固定装置；603a-上固定板；603b-下固定板；603c-滑槽；603d-第二伺服电机；603e-轧辊固定套环；604-第一竖向伺服电机；605-控制面板；7-活动电极板；8-电线。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种轧辊电解除油装置，包括电解槽1，电解槽1的内部装有电解液，电解槽1的内壁上设置有若干个固定电极板2，电解槽1的上端设置有绝缘座3，绝缘座3上下贯穿设置有内孔4，且内孔4与电解槽1的上端开口相适应，绝缘座3的上端设置有整流器5，固定电极板2与整流器5的正极电连接，电解槽1的内部设置有轧辊输送装置6，轧辊输送装置6包括竖向轨道601，竖向轨道601上滑动安装有安装板602，安装板602上远离竖向轨道601的一侧设置有轧辊固定装置603，竖向轨道601的上端设置有第一竖向伺服电机604，第一竖向伺服电机604与安装板602传动连接，竖向轨道601的背部设置有第一竖向伺服电机604的控制面板605，轧辊固定装置603的上端设置有活动电极板7，活动电极板7通过电线8连接整流器5的负极接线柱上，活动电极板7与轧辊输送装置6内的轧辊电连接。

轧辊固定装置603包括上固定板603a和下固定板603b，下固定板603b固定安装在安装板602上，下固定板603b的上侧的安装板602侧壁上设置有滑槽603c，上固定板603a滑动安装在滑槽603c中，安装板602的上端设置有第二伺服电机603d，且第二伺服电机603d与上固定板603a传动连接，下固定板603b的上端和上固定板603a的下端设置有轧辊固定套环603e。

本实用新型的工作原理如下：

将轧辊固定在轧辊固定装置603上，然后通过操作控制面板605，使得第一竖向伺服电机604带动安装板602在竖向轨道601上运动，将轧辊送入装有除油电解液的电解槽1内，轧辊不与电解槽1内槽壁的固定电极板2接触，活动电极板7与放置在电解槽1内的轧辊电连接，通过整流器5对固定电极板2和活动电极板7通电后，轧辊便能在除油电解液中实现电解除油，具有良好的除油效果，且除油效率大大提高，除油结束后，将安装板602沿着竖向轨道601移动至绝缘座3上侧位置，然后将清洗过后的轧辊取下即可。

在对轧辊进行安装时，通过控制面板605控制上固定板603a在滑槽603c中的位置，从而改变上固定板603a和下固定板603b之间的距离，根据轧辊的高度调节整个距离，然后将轧辊放在两个轧辊固定套环603e后，缩小上固定板603a和下固定板603b之间的距离直至轧辊固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。