一种特种工程塑料深孔镀膜装置的制作方法

本实用新型涉及特种工程塑料镀膜技术领域，具体为一种特种工程塑料深孔镀膜装置。

背景技术：

特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚(pps)、聚酰亚胺(pi)、聚醚醚酮(peek)、液晶聚合物(lcp)及聚砜(psf)，特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。

然而现有的特种工程塑料上的深孔在镀膜时，一般需要将整个特种工程塑料浸泡在镀膜液中，容易使深孔的边缘也被镀膜，在一定程度上提高了成本，对镀膜液造成了一定的损耗，且现有的特种工程塑料在凉置的过程中，容易使镀膜液滴落在工作台上，从而在一定程度上使工作台后期的清理更为困难，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的特种工程塑料上的深孔在镀膜时，一般需要将整个特种工程塑料浸泡在镀膜液中，容易使深孔的边缘也被镀膜，在一定程度上提高了成本，对镀膜液造成了一定的损耗，且现有的特种工程塑料在凉置的过程中，容易使镀膜液滴落在工作台上，从而在一定程度上使工作台后期的清理更为困难，降低了工作效率的问题，提供一种特种工程塑料深孔镀膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种工程塑料深孔镀膜装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有l型架，所述l型架内侧的顶端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有支撑杆，所述支撑板顶部的一侧设置有支撑架，所述支撑板的两端皆设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧皆设置有第一套筒，所述第一套筒的内部皆设置有弹性件，所述支撑板两端的一侧皆设置有第二固定板，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧皆设置有第二套筒，所述第一套筒与第二套筒的连接位置处皆卡设有缠绕辊，所述缠绕辊的一侧皆设置有对接槽，所述第二固定板的一侧皆安装有第二电机，所述第二电机的输出端皆设置有转动轴。

优选地，所述电动伸缩杆的顶部设置有与电磁滑轨相匹配的滑块，所述电动伸缩杆通过滑块和电磁滑轨的相互配合与l型架滑动连接。

优选地，所述转动轴的外侧靠近缠绕辊的一侧皆设置有对接块，且对接块的外侧皆均匀设置有多组齿条。

优选地，所述对接槽的内壁上均匀设置有多组与齿条相匹配的齿槽，所述对接块皆通过齿条和齿槽的相互配合与对接槽可拆卸连接。

优选地，所述支撑杆外侧的顶端设置有保护罩，且保护罩的切面呈梯形结构。

优选地，两组所述缠绕辊的外侧套设有防尘布，且防尘布的两端分别与两组所述缠绕辊缠绕连接，所述第二固定板一侧的中间位置处皆设置有孔洞，所述转动轴皆位于孔洞的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支撑杆、电动伸缩杆、第一电机、保护罩、电磁滑轨和滑块，从而使支撑杆在电动伸缩杆的作用下向下延伸，直至支撑杆底部的刷毛延伸至支撑板顶部的放置槽内部，沾染放置槽内部的镀膜液，然后缩短电动伸缩杆输出端的长度，同时使电磁滑轨在电力作用下带动滑块滑动，从而利用刷毛对特种工程塑料上深孔的内侧均匀涂抹，避免了深孔的边缘也被镀膜，在一定程度上降低了成本，且降低了对镀膜液的损耗；

2、本实用新型通过设置的第二电机、转动轴、第一套筒、第二套筒、缠绕辊、对接块和对接槽，从而使第二电机在电力作用下带动转动轴和缠绕辊转动，并带动其外部的防尘布进行缩放，便于对滴落有镀膜液的防尘布进行清理，在一定程度上使工作台后期的清理更为简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型转动轴的结构示意图；

图5为本实用新型a的放大图；

图6为本实用新型b的放大图。

图中：1、支撑板；2、l型架；3、电磁滑轨；4、滑块；5、电动伸缩杆；6、第一电机；7、保护罩；8、支撑杆；9、支撑架；10、第一固定板；11、第一套筒；12、弹性件；13、缠绕辊；14、对接槽；15、对接块；16、第二固定板；17、第二套筒；18、第二电机；19、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的第一电机(型号为90yyjj)、第二电机(型号为y90s-6-1.1)和第一电动伸缩杆(型号为gra-lso)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-6，一种特种工程塑料深孔镀膜装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有l型架2，l型架2内侧的顶端安装有电磁滑轨3，电磁滑轨3的底部安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端安装有第一电机6，第一电机6的输出端设置有支撑杆8，支撑板1顶部的一侧设置有支撑架9，支撑板1的两端皆设置有第一固定板10，第一固定板10的一侧皆设置有第一套筒11，第一套筒11的内部皆设置有弹性件12，支撑板1两端的一侧皆设置有第二固定板16，第二固定板16靠近第一固定板10的一侧皆设置有第二套筒17，第一套筒11与第二套筒17的连接位置处皆卡设有缠绕辊13，缠绕辊13的一侧皆设置有对接槽14，第二固定板16的一侧皆安装有第二电机18，第二电机18的输出端皆设置有转动轴19。

本实用新型通过将缠绕辊13的一端与第一套筒11的一侧接触，并向其内部进行挤压，并挤压弹性件12，使弹性件12的弹性势能越来越大，并使缠绕辊13的另一端与第二套筒17的侧面接触，并在弹性件12的弹性作用下复位，从而使缠绕辊13上的对接槽14位于第二套筒17的内部，并使对接槽14与对接块15对接，并卡紧，从而使缠绕辊13的安装更为简单。

请着重参阅图1和2，电动伸缩杆5的顶部设置有与电磁滑轨3相匹配的滑块4，电动伸缩杆5通过滑块4和电磁滑轨3的相互配合与l型架2滑动连接，且通过滑块4和电磁滑轨3的相互配合，使电动伸缩杆5与l型架2滑动连接，从而使其的滑动更为省力，降低了滑动的难度。

请着重参阅图1、3、4和6，转动轴19的外侧靠近缠绕辊13的一侧皆设置有对接块15，且对接块15的外侧皆均匀设置有多组齿条，对接槽14的内壁上均匀设置有多组与齿条相匹配的齿槽，对接块15皆通过齿条和齿槽的相互配合与对接槽14可拆卸连接，且通过对接块15和对接槽14的相互配合，使缠绕辊13与转动轴19的对接和拆卸更为简单，且通过齿条和齿槽的相互配合，使对接块15与对接槽14之间的对接更为稳定，使转动轴19在转动时，可带动缠绕辊13转动，使其的转动更为省力。

请着重参阅图1、2、3、4、5和6，支撑杆8外侧的顶端设置有保护罩7，且保护罩7的切面呈梯形结构，两组缠绕辊13的外侧套设有防尘布，且防尘布的两端分别与两组缠绕辊13缠绕连接，第二固定板16一侧的中间位置处皆设置有孔洞，转动轴19皆位于孔洞的内侧，且通过设置的保护罩7对第一电机6进行保护，避免了镀膜液沾染在第一电机6的外部，且通过设置的防尘布对滴落的镀膜液进行收集，使其后期的清理更为简单。

工作原理：使用时，先将特种工程塑料放在支撑架9的顶部，然后接通电源，电磁滑轨3在电力作用下产生环绕型磁场，从而使电磁滑轨3带动滑块4向左滑动，直至电动伸缩杆5移动至支撑板1顶部的放置槽内(放置槽的内部存储有镀膜液)，然后延长电动伸缩杆5输出端的长度，从而带动第一电机6和支撑杆8向下延伸，直至支撑杆8底部的刷毛与镀膜液接触，并沾染镀膜液，然后缩短电动伸缩杆5输出端的长度，并使支撑杆8底部的刷毛与放置槽分离，然后在电磁滑轨3的作用下带动电动伸缩杆5移动至支撑架9的正上方，然后再延长电动伸缩杆5输出端的长度，使支撑杆8带动刷毛与特种工程塑料上的深孔接触，并涂抹在深孔的内壁上，且多余的镀膜液滴落在防尘布的表面，然后第二电机18在电力作用下带动转动轴19和缠绕辊13转动，并带动其外部的防尘布进行缩放，便于对滴落有镀膜液的防尘布进行清理，在一定程度上使工作台后期的清理更为简单，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。