SF6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统的制作方法

sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统
技术领域
1.本实用新型涉及电解槽系统的技术领域，具体涉及一种sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统。


背景技术：

2.在六氟化硫(sf6)的过程中，需要不断地补加hf，或者打开槽盖添加氟化氢调节电解质酸度。目前，如果电解槽内的电解质酸度过高，需要调低电解槽内电解质的酸度，需要将电解槽停机，再打开电解槽槽盖，然后补加氟化氢钾，周期大约48小时，且过程电解槽内电解质与外部环境接触，对环境产生污染，且人员作业过程接触电解质的风险非常高，存在安全隐患，在整个过程中，停机减少了工作效率，并且开槽盖次数的增加减少了电解槽的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，消除安全隐患，保障人身安全，提高工作效率。
4.本实用新型所述的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，包括配料釜、电解槽、硫磺反应器，配料釜与电解槽连接，电解槽与硫磺反应器；配料釜与电解槽之间的管线为转料管，转料管与热水伴热管并行排列，且转料管与热水伴热管的外围包有保温套；电解槽上连接有热量传输管，热量传输管分为两路，一路与热水伴热管连接，另一路与配料釜连接；电解槽上设置有氢气出气管，氢气出气管与尾气吸收系统连接，电解槽上设置有称重模块。
5.优选地，配料釜内设置有搅拌器。
6.优选地，配料釜上端设置有氢氟酸加料管线、加料口，下端设置有出料阀。
7.优选地，配料釜外侧设置有夹套。
8.优选地，转料管上设置有转料泵。
9.优选地，电解槽的外侧设置有保温套。
10.优选地，电解槽与硫磺反应器之间的管线为氟气输出管。
11.sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统的工作原理：该系统包括配料釜、电解槽、硫磺反应器，配料釜外设置有夹套，通蒸汽对配料釜升温，进行电解质的配制，配料釜通过转料管与电解槽连接，转料管与热水伴热管并行，外侧包有保温套，通过转料泵将电解质转入电解槽，电解槽与硫磺反应器，实现不用停机、不用开电解槽盖，随时根据检测的电解槽内电解质的酸度情况，并实现补加电解质或者hf来调节电解槽内电解质酸度，并电解槽上设置有称重模块，确保生产稳定高效进行；同时，电解槽上连接有热量传输管，热量传输管分为两路，一路与热水伴热管连接，另一路与配料釜连接，利用电解过程放出的热量来对转料管路和配料釜升温，热量充分利用，节约能源；电解槽上设置有氢气出气管，氢气出气管与尾气吸收系统连接，保证尾气不外排，绿色环保。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
13.(1)本实用新型的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，不需要停机可以调节电解质酸度，提高电解槽开机率，提高电解槽电解效率，降低成本；
14.(2)本实用新型的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，实现电解槽酸度随时可以调整，降低电解槽腐蚀，降低hf单耗；
15.(3)本实用新型的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统,配料过程人员不接触物料，不需要打开电解槽盖就可实现电解质酸度调节，整个过程密闭操作，与外界环境不接触，对环境污染与人员安全无影响；
16.(4)本实用新型的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，设置有热量传输系统，减少能源损耗，减少外源热能输入，节能减耗。
附图说明
17.图1为本实用新型的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统的结构示意图；
18.图1中：图1中：1、配料釜；2、电解槽；3、硫磺反应器；4、尾气吸收系统；5、氢氟酸加料管线；6、搅拌器；7、加料口；8、夹套；9、热水伴热管；10、转料管；11、转料泵；12、保温套；13、称重模块；14、热量传输管；15、出料阀；16、氟气输出管；17、氢气出气管；18、保温套。
具体实施方式
19.下面结合附图具体说明根据本公开内容的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统。
20.根据本公开内容的一个实施例，如图1所示，提供一种sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，包括配料釜1、电解槽2、硫磺反应器3，配料釜1与电解槽2连接，电解槽2与硫磺反应器3；配料釜1与电解槽2之间的管线为转料管10，转料管10与热水伴热管9并行排列，且转料管10与热水伴热管9的外围包有保温套18；电解槽2上连接有热量传输管14，热量传输管14分为两路，一路与热水伴热管9连接，另一路与配料釜1连接；电解槽2上设置有氢气出气管17，氢气出气管17与尾气吸收系统4连接，电解槽2上设置有称重模块13。
21.优选地，配料釜1内设置有搅拌器6。
22.优选地，配料釜1上端设置有氢氟酸加料管线5、加料口7，下端设置有出料阀15。
23.优选地，配料釜1外侧设置有夹套8。
24.优选地，转料管10上设置有转料泵11。
25.优选地，电解槽2的外侧设置有保温套12。
26.优选地，电解槽2与硫磺反应器3之间的管线为氟气输出管16。
27.sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统的工作原理：该系统包括配料釜1、电解槽2、硫磺反应器3，配料釜1外设置有夹套，通蒸汽对配料釜升温，进行电解质的配制，配料釜1通过转料管10与电解槽2连接，转料管10与热水伴热管9并行，且外围包有保温套18，通过转料泵11将电解质转入电解槽2，电解槽2与硫磺反应器3，实现不用停机、不用开电解槽盖，随时根据检测的电解槽内电解质的酸度情况，并实现补加电解质或者hf来调节电解槽内电解质酸度，并电解槽2上设置有称重模块13，确保生产稳定高效进行；同时，电解
槽2上连接有热量传输管14，热量传输管14分为两路，一路与热水伴热管9连接，另一路与配料釜1连接，热量充分利用，节约能源；电解槽2上设置有氢气出气管17，氢气出气管17与尾气吸收系统4连接，保证尾气不外排，绿色环保。
28.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实施例也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，其特征在于：包括配料釜(1)、电解槽(2)、硫磺反应器(3)，配料釜(1)与电解槽(2)连接，电解槽(2)与硫磺反应器(3)；配料釜(1)与电解槽(2)之间的管线为转料管(10)，转料管(10)与热水伴热管(9)并行排列，且转料管(10)与热水伴热管(9)的外围包有保温套(18)；电解槽(2)上连接有热量传输管(14)，热量传输管(14)分为两路，一路与热水伴热管(9)连接，另一路与配料釜(1)连接；电解槽(2)上设置有氢气出气管(17)，氢气出气管(17)与尾气吸收系统(4)连接，电解槽(2)上设置有称重模块(13)。2.根据权利要求1所述的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，其特征在于：配料釜(1)内设置有搅拌器(6)。3.根据权利要求1所述的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，其特征在于：配料釜(1)上端设置有氢氟酸加料管线(5)、加料口(7)，下端设置有出料阀(15)。4.根据权利要求1所述的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，其特征在于：配料釜(1)外侧设置有夹套(8)。5.根据权利要求1所述的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，其特征在于：转料管(10)上设置有转料泵(11)。6.根据权利要求1所述的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，其特征在于：电解槽(2)的外侧设置有保温套(12)。7.根据权利要求1所述的sf6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，其特征在于：电解槽(2)与硫磺反应器(3)之间的管线为氟气输出管(16)。

技术总结
本实用新型涉及电解槽系统的技术领域，具体涉及一种SF6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统。所述的SF6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，包括配料釜、电解槽、硫磺反应器，配料釜与电解槽连接，电解槽与硫磺反应器；配料釜与电解槽之间的管线为转料管，转料管的外围包覆有热水伴热管；电解槽上连接有热量传输管，热量传输管分为两路，一路与热水伴热管连接，另一路与配料釜连接；电解槽上设置有氢气出气管，氢气出气管与尾气吸收系统连接，电解槽上设置有称重模块。本实用新型提供一种SF6电解过程不停机调节电解槽电解质酸度的系统，消除安全隐患，保障人身安全，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：原向前 王圳 邢立帅 高统坤
受保护的技术使用者：山东飞源气体有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/10