一种清洗装置、电镀设备及电镀生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种清洗装置、电镀设备及电镀生产线。


背景技术：

2.为了产品的防腐性、导电性等一些性能在产品成型完成后会对产品的外表进行镀层处理。现有技术往往采用电镀的方式进行，借助外界直流电的作用，以使导电体表面沉积金属或合金层。在进行电镀时，将电极的阳极电连接于药液中，并将电极的阴极与具有导电性的被加工物相连接。当电流导通时，溶液中带有正电的阳离子朝向电路的阴极游动，在被加工物的表面发生还原，并形成覆盖被加工物表面的电镀层。
3.为了使得产品具备更多的性能，在一个产品上会电镀很多层不同材质的镀层。因此，产品需要在不同的药液槽内进行电镀，为了防止产品从上个药液槽内进入下个药液槽时将上个药液槽内的药液带入下个药液槽中产生窜液的情况，在产品从上一个药液槽完成电镀后现有技术会将产品放入清洗槽进行清洗，清洗完成后再进入下一个药液槽。但是，产品电镀完成后表面带有药液，直接进入清洗槽清洗会浪费大量水资源。另外现有技术中一些药液槽和清洗槽是相连的，产品从药液槽和向清洗槽的中间经过时，清水会顺着产品流入到药液槽，从而造成药液槽内的药液被稀释，导致后续处理效果不理想，需要经常更换药液，耗费人力财力。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种能防止产品在清洗后将清水带入下游的药液槽将药液稀释，并且节约水资源的清洗装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种清洗装置，包括：
7.清洗槽，位于药液槽的上游和/或下游，清洗槽内设置有喷淋管组；两组喷淋管组沿第一方向间隔设置形成喷淋通道，清洗槽内的位于上游的喷淋管组朝向喷淋通道的下游方向喷水，清洗槽内的位于下游的喷淋管组朝向喷淋通道的上游方向喷水；清洗装置还包括：
8.回流槽，清洗槽与相邻的药液槽通过回流槽相连通，回流槽能够阻止相邻药液槽中的药液进入清洗槽，回流槽内设置有风切组件，风切组件被配置为朝向经过回流槽的产品进行吹风。
9.作为优选地，风切组件设置于回流槽靠近清洗槽的一端。
10.作为优选地，风切组件包括沿第一方向间隔设置的两组风切管，两组风切管之间形成产品通过的风切通道。
11.作为优选地，风切管上开设有出风口，出风口朝向风切通道的上游设置，且两组风切管的朝向呈夹角设置。
12.作为优选地，出风口的朝向可调。
13.作为优选地，出风口有多个，多个出风口沿风切管延伸的方向间隔设置。
14.作为优选地，回流槽远离清洗槽的一端设置有允许产品通过的通道，回流槽底壁上开设有回流孔，回流孔位于通道靠近清洗槽的一端。
15.作为优选地，通道的宽度大于等于产品的宽度。
16.作为优选地，喷淋管组包括沿第二方向间隔设置的多个喷淋管，第一方向与第二方向相垂直，喷淋通道沿第一方向两侧的喷淋管相对设置；
17.清洗槽内的位于上游的两个喷淋管的喷淋孔朝向喷淋通道的下游方向设置，且位于上游的两个相对设置的喷淋管的喷淋孔的朝向呈夹角设置；
18.清洗槽内的位于下游的两个喷淋管的喷淋孔朝向喷淋通道的上游方向设置，且位于下游的两个相对设置的喷淋管的喷淋孔的朝向呈夹角设置。
19.本实用新型的第二个目的在于提供一种药液槽内药液不会被稀释并且节约水资源的电镀设备。
20.一种电镀设备，包括：
21.药液槽；
22.供液槽，与药液槽通过管路相连通，并形成循环回路；以及
23.设置于药液槽的上游和/或下游的上述清洗装置。
24.本实用新型的第三个目的在于提供一种不同药液槽之间不会窜液，药液槽内药液不会被稀释，且节约水资源的电镀生产线。
25.一种电镀生产线，作为优选地，包括上述电镀设备。
26.有益效果:本实用新型提供一种清洗装置，通过在药液槽和清洗槽之间设置有可对产品进行风干的回流槽，使得产品被风干后再进入清洗槽，减少清洗的水量从而降低水资源的浪费。另外在清洗槽内设有喷淋管组，清洗槽内的位于上游的喷淋管组朝向喷淋通道的下游方向喷水，清洗槽内的位于下游的喷淋管组朝向喷淋通道的上游方向喷水，当产品在清洗槽和回流槽中间经过时防止清水沿产品进入回流槽，避免回流槽内的药液被稀释，从保证良好的处理效果。结构简单，成本低，操作方便。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例一提供的清洗装置的结构示意图一；
28.图2是本实用新型实施例一提供的清洗装置的结构示意图二；
29.图3是本实用新型实施例一提供的清洗装置的结构示意图三；
30.图4是本实用新型实施例二提供的电镀设备的结构示意图。
31.图中：
32.1000、清洗装置；2000、电镀装置；
33.1100、回流槽；1110、回流槽体；1111、侧板；1112、风切安装部；1113、通道；1114、回流孔；1120、风切组件；1102、风切管；1121、风切管体；1122、风切管钮；1123、出风口；
34.1200、清洗槽；1210、清洗槽体；1211、上安装板；1212、下安装部；1213、上水腔；1214、上水孔；1215、下水孔；1216、中央隔板；1217、下安装板；1220、喷淋管组；1221、喷淋管；1201、喷淋管体；1202、喷淋管钮；1203、喷淋孔；1204、喷淋通道；
35.2100、药液槽；
36.2200、供液槽；2210、上水管；2220、泵；2230、下水管。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.实施例一
42.本实施例提供一种清洗装置，用于对电镀后的产品进行清洗，保证产品电镀后的外观和避免上游药液中的电离子附着在产品上，从而避免上游的电离子跟随产品进入到下游的药液槽中影响后续的处理效果。
43.现有技术的清洗槽为上端开口的腔体结构，腔体内装有清洗液，产品从上游的药液槽电镀完成后上升到药液槽的上方，从药液槽上方移动到下游的清洗槽开口的上方，然后产品下降从开口进入清洗液中进行浸泡清洗，清洗完成后产品上升，继续向下游的药液槽移动。现有的清洗槽内的清洗液是不流动的，随着清洗的产品数量增多清洗液的干净程度越低，并且从产品上清洗下来的杂质会在清洗槽底部堆积。为了保证产品的清洗效果，需要定期更换清洗槽内的清洗液，并对清洗槽进行清洗，过程繁琐，耗费大量人力财力，且浪费水资源。另外，随着清洗槽清洗的产品越多，游离在清洗液中的电离子及杂质越多，因此后续清洗完的产品会存在清洗不良的现象，影响接下来的处理效果。
44.为解决上述问题，如图1所示，本实施例提供的清洗装置包括清洗槽1200，清洗槽1200位于上游的药液槽和下游的药液槽之间，并将上游的药液槽和下游的药液槽相连通。清洗槽1200内设置有喷淋管组1220，如图2所示，两组喷淋管组1220沿左右方向(第一方向)间隔设置形成喷淋通道1204，如图3所示，清洗槽1200底端开设有连通下水管道的下水孔1215。产品电镀结束后进入清洗槽1200，沿喷淋通道1204往下游移动，喷淋通道1204左右两侧的喷淋管组1220向产品上喷淋清洗液，使得产品在移动过程中可以进行清洗，清洗后的
清洗液沿下水孔1215进入下水管道。由于清洗液是流动的且不会重复使用，因此能够保证所有产品清洗时清洗液的纯净度，从而使得产品清洗的更加干净，确保后续的处理效果不受影响。并且不用对清洁液定期进行更换，节省水资源的同时节省人力财力。
45.当产品从上游的药液槽向下游的清洗槽1200移动时，产品位于药液槽和清洗槽1200之间时，清洗液喷淋到产品上后会沿着产品流向药液槽，从而将药液槽内的药液稀释，影响处理效果。为了避免上述问题的发生，如图1所示，清洗槽1200内的位于上游的喷淋管组1220朝向喷淋通道1204的下游方向喷水，清洗槽1200内的位于下游的喷淋管组1220朝向喷淋通道1204的上游方向喷水。从而使得喷淋到产品上的清洁液只能沿着产品流向清洗槽1200而不会流向清洗槽1200上游或者下游的药液槽，保证药液槽内的药液不会被清洗液稀释，从而避免产品的处理效果受到影响。
46.具体而言，如图2所示，喷淋管组1220包括沿上下游方向(第二方向)间隔设置的多个喷淋管1221，喷淋通道1204沿上下游方向左右两侧的喷淋管1221相对设置，使得产品从喷淋通道1204经过时，被喷淋的面积更大，产品左右两面被清洗的更加均匀，从而使得产品被清洗的更加彻底。如图1所示，喷淋管1221上开设有喷淋孔1203，清洗槽1200内的位于上游的两个喷淋管1221的喷淋孔1203朝向喷淋通道1204的下游方向设置，且位于上游的两个相对设置的喷淋管1221的喷淋孔1203的朝向呈夹角设置。清洗槽1200内位于下游的两个喷淋管1221的喷淋孔1203朝向喷淋通道1204的上游方向设置，且位于下游的两个相对设置的喷淋管1221的喷淋孔1203的朝向呈夹角设置。仅有清洗槽1200位于上游端的两个喷淋管1221朝向喷淋通道1204的下游方向喷淋清洁液就能达到避免清洁液沿产品流向上游药液槽的目的。同样的，仅有清洗槽1200位移下游端的两个喷淋管1221朝向上游方向喷淋清洁液，就能避免清洁液沿产品流向下游的药液槽的目的。因此，作为最优方案，除了位于清洗槽1200上下游两端的喷淋管1221，其他喷淋管1221均垂直于喷淋通道1204朝向产品喷出清洁液，以保证产品能够被充分喷淋清洗，从而使得产品获得最优的清洗效果。
47.当然，在别的实施例中也可以不仅仅是位于清洗槽1200上游端的两个喷淋管1221朝向下游方向喷淋清洁液；位于清洗槽1200下游端的两个喷淋管1221朝向上游的方向喷淋清洁液。只要能够避免清洁液沿产品流向上游药液槽或者下游药液槽的目的即可，在此本实施例不做具体的限定。
48.结合图1对喷淋管1221进行说明，如图1所示，喷淋管1221包括喷淋管体1201和喷淋管钮1202，喷淋管体1201的底端转动设置于清洗槽1200内，喷淋管钮1202安装于喷淋管钮1202的顶端，通过旋拧喷淋管钮1202带动喷淋管体1201相对清洗槽1200转动，从而调整喷淋孔1203的朝向，进而调整清洁液的喷淋方向，操作简单，便于根据不同产品的清洁需要更改喷淋方向，使得产品得到更加良好的清洗效果。需要说明的是，旋拧喷淋管钮1202到位后，在无外力旋拧喷淋管扭1202时，喷淋管钮1202及喷淋管体1201不能随意转动。喷淋管体1201下端连接有高压清洁液，喷淋孔1203开设于喷淋管体1201上。高压清洁液从喷淋管体1201下端进入喷淋管体1201内并从喷淋孔1203喷出，实现对沿喷淋通道1204经过的产品的喷淋清洗，结构简单，成本低。
49.作为可选方案，如图1所示，喷淋孔1203有多个，多个喷淋孔1203沿喷淋管1221的上下方向间隔开设于喷淋管体1201上，使得产品沿喷淋通道1204经过时可以从上到下得到更加充分的喷淋清洗，从而使得产品清洗效果更加良好。
50.作为可选方案，如图1所示，喷淋管钮1202的上开有第一槽(图中未标出)，多个第一槽间隔开设于喷淋管钮1202的周向上，使得旋拧喷淋管钮1202时的摩擦力更大，便于喷淋管1221喷淋方向的调整。当然，喷淋管钮1202上还可以设置其他形状的结构，以增强旋拧喷淋管钮1202时的摩擦力。
51.结合图1和图3对清洗槽1200进行说明。如图3所示，清洗槽1200包括清洗槽体1210，清洗槽体1210底壁左右两侧开设有下水孔1215，作为可选方案，如图3所示，下水孔1215设置有多组，多组下水孔1215间隔设置于清洗槽体1210底壁的上下游方向，使得清洗后的清洁液流出清洗槽1200底端的速度更快，避免清洗液在清洗槽1200底聚集而溢出到位于清洗槽1200上游和下游的药液槽中，避免药液槽中的药液被稀释而影响处理效果。
52.如图1所示，清洗槽体1210上端设有上安装板1211，上安装板1211上开设有安装孔(图中未标出)，清洗槽体1210底部设有下安装板1217，下安装板1217围设于清洗槽体1210底壁的中央，使得清洗槽1200底部中央形成有上水腔1213，上水腔1213内的清洗槽1200底壁上开设有连通高压清洁液的上水孔1214，下安装板1217上端设置有与上水腔1213相连通的多个下安装部1212，喷淋管1221的下端可转动连接于下安装部1212上，喷淋管1221的上端穿设于安装孔内，使得喷淋管1221安装的更加稳固。下安装部1212与喷淋管1221一一对应设置，仅需在上水腔1213内的清洗槽体1210底壁上开设一个上水孔1214就能实现向多个喷淋管1221内通入高压清洁液，结构简单，操作便利，易于制造。
53.作为可选方案，喷淋管1221下端的周向上开设有卡槽，下安装部1212上设有卡块，卡块能够卡入卡槽中，并能沿卡槽移动，卡槽的长度限制了卡块沿卡槽移动的极限位置，从而限制了喷淋管1221相对于清洗槽1200的转动角度，使得喷淋管1221仅能在一定角度内调节喷淋方向，避免喷淋管1221转动的角度太大而使得清洗液不能喷淋到产品上，从而使得产品得到充分的喷淋清洗，进而使得产品清洗的更加彻底，结构简单，制作方便。
54.作为可选方案，如图1所示，清洗槽体1210内沿上下游的方向间隔设置有多个中央隔板1216，使得清洗槽体1210沿上下游的方向隔成不同的间隔，位于清洗槽体1210上下游两端间隔内的上安装板1211沿上下游方向的两端分别一一对应连接清洗槽体1210和中央隔板1216。位于中间间隔内的上安装板1211位于上游的一端连接上游的中央隔板1216，上安装板1211位于下游的一端连接下游的中央隔板1216。使得上安装板1211沿上下游方向的长度更短，易于制造，并且中央隔板1216为上安装板1211提供支撑，使得上安装板1211的强度更高，能够承载重量更高的喷淋管1221。多个中央隔板1216的设置使得清洗槽1200底部设有多个上水腔1213，每个上水腔1213下端的清洗槽体1210的底壁上开设有一个上水孔1214，能够更好的保证上水腔1213内的清洁液的压强，使得从喷淋管1221内喷淋出的清洁液更加均匀，从而保证了产品的清洁效果。
55.产品从上游的药液槽电镀完成后，由于移动到清洗槽1200的时间比较短，所以进入清洗槽1200时产品上的药液还未干，需要耗费大量的清洗液对产品进行喷淋才能保证产品的清洁度，浪费水资源严重。并且产品从上游的清洗槽1200清洗完成后立即进入下游的药液槽时，由于产品上的清洗液还未干，所以进入下游的药液槽时残留在产品上的清洗液会将下游的药液稀释，从而影响产品后续的处理效果，并且使得下游的药液的更换频率加快，浪费人力财力。
56.为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供的清洗装置还包括回流槽
1100，清洗槽1200与相邻的药液槽通过回流槽1100相连通，回流槽1100能够阻止相邻药液槽2100中的药液进入清洗槽1200，回流槽1100内设置有风切组件1120，风切组件1120被用为朝向经过回流槽1100的产品进行吹风。产品从上游的药液槽中电镀完成后先进入回流槽1100，回流槽1100内的风切组件1120朝向产品吹风，加快产品上的药液的蒸发，使得产品风干。风干后的产品再进入到清洗槽1200进行清洗，用较少的清洗液就能得到良好的清洗效果，更加节省水资源。另外，产品从清洗槽1200清洗完成后经过回流槽1100，回流槽1100内的风切组件1120对产品进行风干后再进入下游的药液槽，使得下游的药液不会被稀释，保证后续的处理效果，并且减少下游药液更换的次数，节省人力财力。
57.由于回流槽1100连接清洗槽1200和药液槽，所以当清洗槽1200的上游和下游均有药液槽时，清洗槽1200的上游和下游均连接有一个回流槽1100。如图1和图2所示，风切组件1120设置于回流槽1100位于回流槽的一端，即位于清洗槽1200上游的回流槽1100内的风切组件1120设置于回流槽1100的下游端，使得电镀产品在从回流槽1100经过时可先进行沥液，沥液后进入清洗槽1200之前进行风干，避免药液的浪费。位于清洗槽1200下游的回流槽1100内的风切组件1120设置于回流槽1100的上游端，使得电镀产品从清洗槽1200出来后立即风干，产品风干以后再进入回流槽1100，以避免产品上的清洁液沿着产品沥入下游的回流槽1100中，使得下游回流槽1100内的药液被稀释而影响产品接下来的处理效果。
58.作为可选方案，如图2所示，风切组件1120包括沿左右方向间隔设置的两组风切管1102，两组风切管1102之间形成产品通过的风切通道(图中未标出)。在产品经过风切通道时位于产品左右两侧的风切管1102同时朝向产品的左右两面吹风，使得产品左右两面同时进行风干，使得产品风干的更加彻底。
59.电镀后的产品从上游的回流槽1100内的风切通道经过时，若产品左右两侧的风切管1102垂直于产品吹风，会使得产品上的药液沿产品的风干面延伸，使得一部分药液未来得及风干而随产品进入到下游的清洗槽1200，使得产品在清洗时浪费水资源。同理，清洗后的产品从清洗槽1200进入下游的回流槽1100内的风切通道时，被左右两侧的风切管1102沿产品的风干面吹散的清洗液未来的及风干就随着产品进入到下游的回流槽1100，会使得下游的药液被稀释而影响处理效果。为了解决上述题，如图1所示，风切管1102上设置有出风口1123，风从出风口1123吹出。出风口1123朝向风切通道的上游设置，且两组风切管1102的朝向呈夹角设置。使得产品电镀完成后沿风切通道经过时，从出风口1123吹出的风将残留在产品上的药液朝向远离清洗槽1200的方向吹去，残留在产品上的药液沿产品的风干面朝向远离清洗槽1200的方向流，使得电镀后的产品可以进行充分的风干，减少药液残留在产品上的概率，从而用较少的水就可以完成电镀产品的清洗，节约水资源。产品从清洗槽1200清洗完成后进入到下游的风切通道时，下游风切管1102朝向清洗槽1200的方向吹风，阻止清洁液沿产品被风干的面流入到下游的回流槽1100，避免下游回流槽1100内的药液被稀释，从而保证产品后续的处理效果。
60.结合图1对风切管1102进行说明，如图1所示，风切管1102包括风切管钮1122和风切管体1121，风切管体1121的底端转动设置于回流槽1100内，风切管钮1122安装于风切管体1121的顶端，通过旋拧风切管钮1122带动风切管体1121相对于回流槽1100转动，从而调整出风口1123的朝向，进而调整风切的方向，操作简单，使得风切组件1120可以根据实际情况调节风切方向以适应更多产品的风干需求。需要说明的是，旋拧风切管钮1122到位后，在
无外力旋拧风切管钮1122时，风切管钮1122及风切管体1121不能随意转动。
61.作为可选方案，如图1所示，风切管钮1122的上开有第二槽，多个第二槽间隔开设于风切管钮1122的周向上，使得旋拧风切管钮1122时的摩擦力更大，便于风切组件1120出风方向的调整。
62.作为可选方案，如图1所示，出风口1123设置有多个，多个出风口1123沿上下方向间隔开设于风切管体1121上，能够增加产品的吹风面积，加大产品上的液体蒸发，使得产品被风干的更快。
63.作为可选方案，如图1所示，由于向喷淋管1221内通入高压气体，高压气体从喷淋孔1203喷出即形成了能够将产品风干的风切管1102。因此本实施例提供的风切管1102可以用本实施例提供的喷淋管1221直接代替，制造方便，节约成本，易于维修和更换。
64.结合图1-图3对回流槽1100进行说明，如图1所示，回流槽1100包括回流槽体1110，由于分别位于清洗槽1200上游和下游的回流槽体1110的结构相同并且以清洗槽1200为中心对称设置，在此以上游的回流槽体1110为例进行说明。回流槽体1110的上游端的左右侧对称设置有侧板1111，两块侧板1111形成允许产品通过的通道1113，产品电镀完成后从通道1113移动到回流槽1100内。由于通道1113将药液槽和回流槽1100相连通，所以上游的药液会通过通道1113流到回流槽1100，为了防止上游的药液沿回流槽1100流动至下游的清洗槽1200内，回流槽1100底壁上开设有回流孔1114，回流孔1114位于通道1113的下游端，回流孔1114连通供液槽。药液从通道1113的上游端流入通道1113后从通道1113的下游端流入到回流孔1114内，从而从回流槽1100内流出至供液槽内。为了避免药液沿通道1113流出的过多不能及时从回流孔1114流入到到供液槽，从而避免药液从回流槽1100内聚集而进入到清洗槽1200，进而避免药液从清洗槽1200内的下水孔1215流入到下水管道中造成药液的浪费，通道1113的宽度大于等于产品的宽度，本实施例中，通道1113的宽度略大于产品的宽度，从而既能实现产品的通过，又能限制药液从药液槽流入通道1113的流量，使得从通道1113经过的药液能够全部从回流孔1114流入到供液槽。
65.进一步地，如图1和图2所示，回流槽体1110底端下游端的左右两侧向上延伸有与高压气体相连通的风切安装部1112，风切管1102可转动安装于风切安装部1112上，风切管1102和风切安装部1112可转动连接的方式与喷淋管1221和下安装部1212可转动连接的方式及效果相同，在此不再赘述。
66.实施例二
67.本实施例提供一种电镀设备，如图4所示，电镀设备包括电镀装置2000和实施例一提供的清洗装置1000。电镀装置2000可对产品进行镀层，具体地，电镀装置2000包括药液槽2100和供液槽2200，其中药液槽2100位于清洗装置1000的上游，并与位于清洗装置1000上游端的回流槽1100相连通。供液槽2200位于药液槽2100的下方，供液槽2200分别与药液槽2100和回流槽1100通过管路相连通，并形成循环回路，以实现药液的循环利用，避免药液的浪费，结构简单，成本低。
68.具体而言，如图4所示，管路包括上水管2210和下水管2230，药液槽2100上开设有上水管孔和下水管孔，上水管2210的一端与上水管孔连接，另一端与供液槽2200相连通，上水管2210中间连通有泵2220，泵2220给与供液槽2200内的药液沿上水管2210向药液槽2100流动的动力，为了保证药液槽2100内药液的高度，药液槽2100沿左右方向的两侧设有溢流
部(图中未标出)，溢流部的上端与药液槽2100相连通，溢流部下端开设有下水管孔，超过限定高度的药液可以进入到溢流部，通过下水管孔流回到供液槽2200，从而保证药液槽2100内的药液保持在限定高度。另外与药液槽2100相连通的回流槽1100的回流孔1114处也连通有下水管2230，回流槽1100内的药液从回流孔1114回流到供液槽2200，从而形成了药液的整个循环回路，结构简单。
69.由于实施例一提供的清洗装置1000能够防止产品在清洗后将清水带入下游的药液槽2100将药液稀释，并且节约水资源，因此本实施例提供的电镀设备能够使得药液槽2100内药液不会被稀释并且节约水资源。
70.实施例三
71.本实施例提供一种电镀生产线，包括至少一个实施例二提供的电镀设备，能够实现对一个产品镀多种镀层的处理，使得产品能够获得更多的性能。由于实施例二提供的电镀设备能够使得药液槽2100内药液不会被稀释并且节约水资源因此本实施例提供的电镀生产线能够实现不同药液槽2100之间不会窜液，药液槽2100内的药液不会被稀释，并且节约水资源。
72.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。