自动LED支架连续电镀装置的制作方法

自动led支架连续电镀装置
技术领域
1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体的说是自动led支架连续电镀装置。


背景技术：

2.近年来，由于led灯的光通量及光效不断提升，而led灯的发光原理为将电能转化为光能，其耗电量低，体积小、低污染及使用寿命长等优点，且适合批量生产，目前广泛应用于led照明产品、液晶电视和背光产品等。
3.led支架加工过程中需要对支架进行电镀处理，但现有技术中，led支架电镀大多采用人工方式，其效率低、人工成本高，虽然现在也出现了自动电镀设备，但现有设备结构复杂，操作难度大，使用不够方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种设计简单，使用方便，能够实现自动化、连续性生产工作，减少了人工成本，同时提高了生产效率的电镀装置。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：自动led支架连续电镀装置，包括链轮传送装置、悬挂臂、挂钩，所述链轮传送装置包括传送机架、传送链带、辅助转动辊、传动轮、驱动轮、驱动电机，所述传送机架外周一侧设置有链带槽，所述链带槽内滑动连接有所述传送链带，位于所述传送机架两侧的链带槽内还转动连接有若干辅助转动辊，所述辅助转动辊之间均匀间隔设置，所述传送链带与所述辅助转动辊之间相贴触，所述传送机架两端分别设置有驱动腔，所述驱动腔侧壁与所述链带槽相连通，其中一组所述驱动腔内转动连接有传动轮，另一组所述驱动腔内转动连接有驱动轮，所述传动轮、驱动轮均与所述传送链带传动连接，所述传送机架一端顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴设置在所述驱动腔内，且与所述驱动腔内的驱动轮固定连接，所述传送机架底部边缘围设有曲面板，所述传送链带外端侧壁分别固定连接有若干均匀间隔的铰链座，所述铰链座上均铰链连接有悬挂臂，所述悬挂臂另一端铰链连接有挂钩。
6.所述驱动轮以及传送机架两侧部分所在的机架下端边缘固定连接有连续设置的所述曲面板，所述曲面板朝向传动轮一端边缘设置为斜导面结构。
7.所述传送机架上固定连接有支撑机构，所述传动轮正下方设置有电镀箱。
8.所述传送链带内侧开设有若干均匀间隔的轮齿槽，所述驱动轮与传动轮的外周侧壁上分别固定连接有若干齿条，所述齿条与轮齿槽啮合连接。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型设计简单，使用方便，能够实现自动化、连续性生产工作，减少了人工成本，同时提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
12.图3为本实用新型主视剖面结构示意图。
13.图中：1悬挂臂、2挂钩、3传送机架、4传送链带、5辅助转动辊、6传动轮、7驱动轮、8驱动电机、9链带槽、10曲面板、11铰链座、12电镀箱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，自动led支架连续电镀装置，包括链轮传送装置、悬挂臂 1、挂钩2，链轮传送装置包括传送机架3、传送链带4、辅助转动辊5、传动轮6、驱动轮7、驱动电机8，传送机架3外周一侧设置有链带槽9，链带槽9 内滑动连接有传送链带4，链带槽9用于限制传送链带4的位置，提高传送链带4传动的稳定性，位于传送机架3两侧的链带槽9内还转动连接有若干辅助转动辊5，辅助转动辊5之间均匀间隔设置，传送链带4与辅助转动辊5之间相贴触，辅助转动辊5用于减少传送链带4与链带槽9内之间的摩擦，减少能耗损失，同时提高传送链带4的使用寿命，传送机架3两端分别设置有驱动腔，驱动腔侧壁与链带槽9相连通，其中一组驱动腔内转动连接有传动轮6，另一组驱动腔内转动连接有驱动轮7，传动轮6、驱动轮7均与传送链带4传动连接，传送机架3一端顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的转动轴设置在驱动腔内，且与驱动腔内的驱动轮7固定连接，传送机架3底部边缘围设有曲面板10，传送链带4外端侧壁分别固定连接有若干均匀间隔的铰链座11，铰链座11上均铰链连接有悬挂臂1，悬挂臂1另一端铰链连接有挂钩2。
16.驱动轮7以及传送机架3两侧部分所在的机架下端边缘固定连接有连续设置的曲面板10，曲面板10朝向传动轮6一端边缘设置为斜导面结构，工作过程中起到抬升悬挂臂1的作用。
17.传送机架3上固定连接有支撑机构，支撑结构用于传送机架3的支撑安装，其结构可以为支撑架、吊架中的一种，传动轮6正下方设置有电镀箱12 用于led支架电镀。
18.传送链带4内侧开设有若干均匀间隔的轮齿槽，驱动轮7与传动轮6的外周侧壁上分别固定连接有若干齿条，齿条与轮齿槽啮合连接，用于带动传送链带4进行传动，可以有效避免打滑，保证本实用新型工作的稳定性和连续性。
19.本实用新型的工作原理是：使用时，首先通过驱动电机8带动驱动轮7 转动，驱动轮7带动传送链带4传动，传动链带带动悬挂臂1一同移动，此时悬挂臂1搭接在曲面板10上端边缘，使悬挂臂1处于水平状态，随着传送链带4的移动，悬挂臂1移动到斜导面结构一端，然后在悬挂臂1自身重力以及斜导面结构的导向作用下，悬挂臂1由水平状态逐渐改变为垂直状态，使悬挂臂1另一端挂钩2上的led支架放入下方的电镀箱12中进行电镀工作，电镀完成后，悬挂臂1由另一侧的斜导面结构转变状态，及由垂直状态再次转变为水平状态，在此过程中，悬挂臂1另一端挂钩2上的led支架被带出电镀箱12；
20.本实用新型在工作过程中，悬挂臂1与曲面板10之间为相对滑动连接。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.自动led支架连续电镀装置，包括链轮传送装置、悬挂臂(1)、挂钩(2)，其特征在于：所述链轮传送装置包括传送机架(3)、传送链带(4)、辅助转动辊(5)、传动轮(6)、驱动轮(7)、驱动电机(8)，所述传送机架(3)外周一侧设置有链带槽(9)，所述链带槽(9)内滑动连接有所述传送链带(4)，位于所述传送机架(3)两侧的链带槽(9)内还转动连接有若干辅助转动辊(5)，所述辅助转动辊(5)之间均匀间隔设置，所述传送链带(4)与所述辅助转动辊(5)之间相贴触，所述传送机架(3)两端分别设置有驱动腔，所述驱动腔侧壁与所述链带槽(9)相连通，其中一组所述驱动腔内转动连接有传动轮(6)，另一组所述驱动腔内转动连接有驱动轮(7)，所述传动轮(6)、驱动轮(7)均与所述传送链带(4)传动连接，所述传送机架(3)一端顶部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的转动轴设置在所述驱动腔内，且与所述驱动腔内的驱动轮(7)固定连接，所述传送机架(3)底部边缘围设有曲面板(10)，所述传送链带(4)外端侧壁分别固定连接有若干均匀间隔的铰链座(11)，所述铰链座(11)上均铰链连接有悬挂臂(1)，所述悬挂臂(1)另一端铰链连接有挂钩(2)。2.根据权利要求1所述的自动led支架连续电镀装置，其特征在于：所述驱动轮(7)以及传送机架(3)两侧部分所在的机架下端边缘固定连接有连续设置的所述曲面板(10)，所述曲面板(10)朝向传动轮(6)一端边缘设置为斜导面结构。3.根据权利要求1所述的自动led支架连续电镀装置，其特征在于：所述传送机架(3)上固定连接有支撑机构，所述传动轮(6)正下方设置有电镀箱(12)。4.根据权利要求1所述的自动led支架连续电镀装置，其特征在于：所述传送链带(4)内侧开设有若干均匀间隔的轮齿槽，所述驱动轮(7)与传动轮(6)的外周侧壁上分别固定连接有若干齿条，所述齿条与轮齿槽啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了自动LED支架连续电镀装置，包括链轮传送装置、悬挂臂、挂钩，其特征在于：所述链轮传送装置外端铰链连接有若干所述悬挂臂，所述悬挂臂另一端铰链连接有挂钩。本实用新型目的是提供一种设计简单，使用方便，能够实现自动化、连续性生产工作，减少了人工成本，同时提高了生产效率的电镀装置。同时提高了生产效率的电镀装置。同时提高了生产效率的电镀装置。


技术研发人员：潘涛
受保护的技术使用者：长治市瑞恩光电科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/10