技术特征：
1.一种超疏水性的耐蚀防污tio2/cu-ni纳米复合涂层的制备方法，其特征在于，所述一种超疏水性的耐蚀防污tio2/cu-ni纳米复合涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）基体前处理：将金属试件用200#~1200#水砂纸研磨至平整镜面、丙酮除油、活化处理及蒸馏水清洗后，备用；（2）涂层制备：将经前处理的金属试件浸入含有tio2纳米粒子和铜、镍金属离子的电镀液中，采用纳米复合电沉积工艺，在金属试件表面制备tio2/cu-ni纳米复合涂层；所述电镀液组分为：22.5 g/l五水合硫酸铜，75 g/l六水合硫酸镍，70 g/l二水合柠檬酸三钠，0.35 g/l十二烷基硫酸钠和6 g/l~12 g/l二氧化钛纳米粒子，用氢氧化钠和硫酸稀溶液将所述电镀液的ph值调到6；所述纳米复合电沉积工艺为：直流电源，电流密度为7.5 ma/cm2~12.5 ma/cm2，沉积温度为45 ℃~60 ℃，沉积时间为45 min~120 min，机械搅拌速度为350 r/min，阳极材料为70cu30ni板；电沉积前，电镀液需经超声波震荡1 h~2 h，以使tio2分散均匀；（3）表面修饰：将步骤（2）所获纳米复合涂层试件浸入硬脂酸乙醇溶液中进行表面修饰，取出后用蒸馏水清洗并冷风吹干，即得到所述超疏水性的耐蚀防污tio2/cu-ni纳米复合涂层，所述表面修饰工艺为：溶液成分为10 g/l~20 g/l硬脂酸乙醇溶液，温度为室温，处理时间为12 h~15 h。2.根据权利要求1所述的一种超疏水性的耐蚀防污tio2/cu-ni纳米复合涂层的制备方法，其特征在于，铁基和铜基合金基体试件用室温的5%（质量分数）硫酸活化处理1 min~2 min，铝基合金基体试件用室温的5%（质量分数）盐酸活化处理1 min~1.5 min。3.根据权利要求1所述的一种超疏水性的耐蚀防污tio2/cu-ni纳米复合涂层的制备方法，其特征在于，其所述的tio2纳米粒子为锐钛矿型，平均粒径5 nm~30 nm。
技术总结
本发明属于金属表面防护涂层技术领域，具体涉及一种超疏水性的耐蚀防污TiO2/Cu-Ni纳米复合涂层的制备方法。主要步骤包括：（1）基体前处理：对金属试件进行机械研磨、除油和活化处理；（2）涂层制备：在含有TiO2纳米粒子和铜、镍金属离子的电镀液中，采用纳米复合电沉积工艺，在金属试件上沉积表面呈微纳米粗糙结构的TiO2/Cu-Ni纳米复合涂层；（3）表面修饰：将上述纳米复合涂层试样浸入硬脂酸乙醇溶液中进行修饰，取出吹干后，即获得所述超疏水性的耐蚀防污TiO2/Cu-Ni纳米复合涂层。本发明纳米复合涂层的表面片层状低表面能物质修饰层与微纳结构的TiO2/Cu-Ni沉积层结合良好，其表面具有超疏水性的同时，还具有优异的耐海水腐蚀和抗海洋微生物污损性能。海洋微生物污损性能。
技术研发人员：贺春林 池坪礁 杨锡芃 于济豪 孙宇海漩 凌云鹤 冯海东 马国峰
受保护的技术使用者：沈阳大学
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/11/25