专利名称：一种阳极的制作方法
技术领域：
本发明属于电解生产铝或铝基稀土合金领域。
目前的铝或铝基稀土合金的生产工艺，是将氧化铝在冰晶石溶液中进行电解，所用的电阳极为采用纯炭而制成。在电解过程中由于炭与阳极上放电的氧离子反应迟缓，造成炭阳极的过电压高达400～600毫伏，占槽电压的9～14%。因此，已有的工艺采用炭阳极所浪费的电能占电解消耗的总电能的8～10%，目前尚无较好的办法降低阳极的过电压。
本发明的发明目的基于上述的不足之处，改善现有的炭阳极，提供一种能降低阳极过电压的新型电极。
为了达到上述的目的，本发明提供的一种电极，其特征为该电极由含有0.5～5.0%稀土化合物的炭质材料制成。具体做法是将碳酸稀土或氧化稀土按上述的含量加入熔化的沥青中，经搅拌、混合均匀后再加入锻后的焦炭中，并进行混捏。这样就可以使稀土化合物均匀地分布在电极表面和内部。所述的碳酸稀土为碳酸铈、碳酸
、碳酸钕等轻稀土碳酸盐的混合物，所述的氧化稀土为铈、
、钕等轻稀土的氧化物之混合物。
含有稀土化合物的炭极做为电极的阳极，具有较高的化学反应活性，能使炭与氧离子间的化学反应速度加快，从而可降低阳极的过电压。在电极中稀土化合物的含量过低，则其催化作用不明显;含量过高可促成电极的制造成本提高、比电阻增加。因此，本实用新型提供的电极在炭质中稀土化合物的含量为如上所述的0.5～5.0%范围之内。
本发明所提供的一种电极，采用已有的工艺电解生产铝或铝基稀土合金过程中将该电极做为阳极，可使该阳极的过电压降低100～300毫伏，从而使槽电压比原来减小3～7%。因此，采用本发明生产每吨铝或铝基稀土合金可节省电能300～1000度，生产每吨铝成本可降低30～50元，生产每吨铝基稀土合金成本可降低80～100元。由此可见，在现有的铝或铝基稀土合金的生产工艺中采用本发明提供的电极，可使企业带来较明显的经济效益。
实施例1。
电极中含有0.5%碳酸稀土、其余为炭质时，阳极过电压可降低100毫伏左右，生产每吨铝节省电能约300度。
实施例2。
电极中含有5.0%碳酸稀土、其余为碳质时，阳极过电压可以降低250～300毫伏。用于生产铝基稀土合金时，稀土含量可以达到0.3～0.5%，生产每吨铝基稀土合金可节省电能800～1000度。
权利要求
1.用于生产铝或铝基稀土合金的一种电极，其特征为该电极由含有0.5～5.0%稀土化合物的炭质材料制成；
2.按照权利要求1所述的一种电极，其特征为所述的稀土化合物为碳酸稀土或氧化稀土。
全文摘要
本发明提供了一种用于生产铝或铝基稀土合金的电极，它是由含有稀土化合物的炭质材料制成。在现有的工艺中采用本发明做为电极的阳极，可使阳极的过电压降低100～300毫伏，生产每吨铝或铝基稀土合金节省电能300～1000度，生产每吨铝成本可降低30～50元，生产每吨铝基稀土合金成本可降低80～100元。
文档编号C25C3/12GK1030619SQ8710507
公开日1989年1月25日 申请日期1987年9月1日 优先权日1987年9月1日
发明者姚广春, 邱竹贤 申请人:东北工学院