专利名称:镍铁合金电渡法的制作方法
本发明是关于镍铁合金电镀工艺的一个改进，它属于电解法中以工艺方法为特征的电镀技术。
目前的镍铁合金电镀工艺，镀液中主要物质的成份范围是硫酸镍是180-220克/升，硫酸亚铁是10-40克/升，柠檬酸钠是20-30克/升，镀液的PH值是3.2-3.8，电镀温度是60-65℃。见《上海轻工业(电镀与环保专刊)》1981年第4期第2页。目前的电镀方法存在着镀液不稳定、低电流密度区镀层发黑，防锈性较差等缺点。
本发明的目的在于提供一种镀液稳定、电镀光亮区增大、工艺简便的镍铁合金电镀方法。
本发明通过改进镀液的配言，提高镀液酸碱度，以及提高电镀温度的方法，实现了本发明的目的。
本发明镀液的配方是硫酸镍 220-260克/升硫酸亚铁 5-15克/升氯化钠 20-30克/升硼 酸 40-50克/升柠檬酸钠 15-20克/升葡萄糖 10-15克/升糖 精 3-5克/升十二烷基硫酸钠 0.1-0.5毫升/升BE光亮剂 1.5-3毫升/升本发明镀液的最佳配方是硫酸镍 240-260克/升硫酸亚铁 5-10克/升氯化钠 20-30克/升硼 酸 40-50克/升柠檬酸钠 15-20克/升葡萄糖 10-15克/升糖 精 3-5克/升十二烷基硫酸钠 0.1-0.5毫升/升BE光亮剂 1.5-3毫升/升本发明镀液配方的特征在于，硫酸镍的成份范围是220-260克/升，硫酸亚铁的成份范围是5-15克/升。由于镀液中铁的成份减少，镍的成份也就相对增加，从而电镀的光亮区域增大，克服了槽孔部位镀不上的现象。
本发明的镀液最佳配方的特征在于，硫酸镍的成份范围是240-260克/升，硫酸亚铁的成份范围是5-10克/升。使用本配方的电镀效果更佳。
本发明镀液的另一个特征在于，镀液的硫碱度即PH值为4-6。由于PH值增大，即镀液的酸性减弱，从而对铁阳极的溶解就减慢，镀液中的含铁量就容易控制在所需的范围。并且由于PH值的上下限范围较大，镀液不需要经常调整，因此保持了镀液的稳定。
本发明的操作条件是电镀温度 65-85℃阴极电流密度 2-5安培/分米2阴极移动 16-20次/分钟阴阳极面积比 1∶2镍铁阳极面积比 8-12∶1本发明操作条件的特征在于电镀温度为65-85℃。由于温度较高，从而提高了光亮度。
本发明的工艺流程与目前镍铁合金电镀工艺流程基本相同，就是有机溶剂除油→阳极电解除油→水洗→盐酸洗→水洗→二合一混合酸洗→水洗→镀镍铁合金→水洗→套铬→回收→冷水洗→热水烫干。
本发明在试验阶段，电镀了数百件金属零件，获得了满意的电镀质量，很容易大规模地投入生产。本发明工艺简便，钢铁件不需要预镀，镀层不需磨光就可以直接套铬，镀液稳定，除光亮剂定期补加外，其余部分不需经常调整，从下槽电镀到套铬结束只需15分种即可。
下面是本发明的几个非限定实施例例1.在配制的镀液中，硫酸镍的含量为225克/升，硫酸亚铁的含量为14克/升，其它物质的含量与配方基本相同(以下几个实施例也是如此，不再重新强调)。镀液的PH值为4，电镀温度是67℃，电镀时间12分种，一铁块(以后的实施例均采用这种铁块)镀出后，经过测试和观察，得到如下结果光洁度为
8，粗糙度为Ra0.50，槽孔上了镀层。
例2.镀液中硫酸镍的含量为240克/升，硫酸亚铁的含量为10克/升，镀液的PH值为6，电镀温度是65℃，电镀时间12分种，铁块镀出后的测试和观察结果如下
8，Ra0.45，槽孔上了镀层。把铁块折成90度角，再反向折成180度，镀层无脱落。
例3.镀液中硫酸镍的含量是260克/升，硫酸亚铁的含量是8克/升，PH值为5，电镀温度为82℃～85℃，电镀时间14分种。铁块镀出后的测试和观察结果如下
8，Ra0.37，槽孔上了镀层。折叠铁块，镀层无脱落。
例4.镀液中的硫酸镍含量是250克/升，硫酸亚铁含量是5克/升，PH值为6，电镀温度是76℃，电镀时间12分种，铁块镀出后的测试结果如下
8，Ra0.36，槽孔上了镀层。折叠后镀层无脱落，铁块的光亮度直观地看是最好的。
例5.镀液中硫酸镍的含量是250克/升，硫酸亚铁的含量为7克/升，PH值为6，电镀温度是72℃，电镀时间15分种，铁块镀出后的测试和观察结果如下
8，Ra0.35，槽孔上了镀层，反复折叠三次镀层无脱落。
权利要求
1.一种镍铁合金电镀法，其镀液配方的特征在于硫酸镍的成份范围是220～260克/升，硫酸亚铁的成份范围是5～15克/升。
2.根据权利要求
⒈所述的镀液配方，其特征在于硫酸镍的成份范围是240～260克/升，硫酸亚铁的成份范围是5～10克/升。
3.根据权利要求
⒈所述镀液配方配制的镀液，其特征在于镀液的酸碱度(PH值)为4-6。
4.根据权利要求
⒈所述的镀液配方配制的镀液，在用于电镀时，其特征在于电镀温度为65-85℃。
专利摘要
本发明是一种用于金属电镀的镍铁合金电镀方法，它通过改进镀液的配方，提高镀液的PH值，以及提高电镀温度的方式，取得了很好的技术、经济效果。
文档编号C25D3/56GK86106937SQ86106937
公开日1988年4月27日 申请日期1986年10月18日
发明者高德金 申请人:成都电讯技术研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan