专利名称:壳体工艺品的成型法的制作方法
本发明涉及一种壳体工艺品的成型法，特别是一种利用低熔点合金为塑型基体的壳体工艺品的成型法。
目前，制造立体外形曲线较为复杂的金属壳体工艺品，例如“罗汉佛”的壳像，一般采用精密铸造的方法，这种以精密铸造的方法制造的壳体工艺品，其外表面的光洁度很低，影响壳体工艺品的质量，要想达到理想的效果，还需再加工，使工艺复杂化。
本发明的目的是为提供一种利用低熔点合金为塑型基体的壳体工艺品的成型法。
采用本发明制造立体外形较为复杂的金属壳体工艺品，特征是以锡、铅、铋、镉等金属元素为组份的，熔点为60℃～120℃的低熔点合金做为塑型基体，在其表面连续电镀，使之形成0.8～2毫米厚度，具有刚性强度的外壳体，然后再熔化其塑型基体脱出电镀成型的壳体工艺品。
本发明采用的低熔点合金的组份，其中锡元素的熔点为231.9℃，铅元素的熔点为327.3℃，铋元素的熔点为271.2℃，镉元素的熔点为321.03℃。通过试验，下表所列配方可使四种金属元素为组份的合金熔点达到60℃～120℃
采用本发明制造出的金属壳体工艺品，其壳体外表面光洁度可达▽10，精度可达2～3级。由于本发明采用了电镀工艺，所以电镀成型的壳体工艺品光亮度也较好，而且易于选择不同材质，通过材质的选择变换理想的色彩，使壳体工艺品更富有美感，将锡、铅、铋、镉等组份的易熔合金塑型基体熔化脱出壳体工艺品后，仍可重复利用于塑型基体的再造，重复利用率为98%左右。采用本发明特别是制造小型壳体像工艺品、其壳体厚度容易掌握，并且节省制品的原材料，与精密铸造法相比可降低生产成本。
本发明以制造“罗汉佛”的壳像为例，进一步说明其制造方法及其工艺过程。
首先制造出低熔点合金“罗汉佛”的塑型基体，经过精修，抛光基体外表面，在精修和抛光处理后的低熔点合金“罗汉佛”的塑型基体上电镀，直至达到所需厚度，再将电镀壳内的低熔点合金塑型基体，通过加热脱出电镀成型的“罗汉佛”壳体，将壳体“罗汉佛”再行电化学抛光即制出成品。
利用本发明制出的壳体工艺品的材质，可以是金、银、铜、铁、镍、铬以及可用于电镀的其它金属。其应用领域，还可以用在轻工装(首)饰、玩具、钟表等生产行业。
权利要求
一种壳体工艺品的成型法，采用本发明制造立体外形曲线较为复杂的金属壳体工艺品，特征是以锡、铅、铋、镉等金属元素为组份的、熔点为60℃～120℃的低熔点合金做为塑型基体，在其表面连续电镀，使之形成0.8～2毫米厚度、具有刚性强度的壳体，然后再熔化其塑型基体，脱出电镀成型的壳体工艺品。
专利摘要
本发明是一种利用低熔点合金为塑型基体的壳体工艺品的成型法。采用本发明制造立体外形曲线较为复杂的壳体工艺品，特征主要是在塑型基体表面连续电镀，使之形成0.8～2毫米厚度的外壳，然后再熔化塑型基体，脱出电镀成型的壳体工艺品。其壳体工艺品外表面光洁度可达10，精度可达2～3级，光亮度也较好。低熔点合金经熔化脱出壳体工艺品后，重复使用率可达98％左右，比用精密铸造法制造同样的小型壳体塑像工艺品，节省材质、成本低。
文档编号C25D1/02GK86106568SQ86106568
公开日1987年4月22日 申请日期1986年10月8日
发明者孙启旺 申请人:孙启旺导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan