专利名称：长轴旋转式电镀硬铬机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种长轴旋转式电镀硬铬机。适用于印刷机械、纺织机械、石油机械和煤矿机械等需要电镀硬铬的长轴类工件。
胶印机水辊是需要镀硬铬工件中的比较典型的工件。
胶印机水辊是胶印机给水装置的重要零件。对水辊有一个特殊要求，必须亲水斥墨，历来采用无缝钢管表面镀硬铬的方法达到这一要求。但水辊的工作条件很恶劣，它是浸在PH值为4～5的酸性溶液中，极易引起电化学腐蚀。使用中的水辊大约有4～5％，出现硬铬层剥落的现象。
理论分析表明，电镀硬铬层本身有网状裂纹，容易引起缝隙腐蚀。解决的办法是，要有一定的镀层厚度，以减少镀层的孔隙率。但加厚镀层又会产生一个镀层不均匀的问题。
在镀层为0.03～0.05毫米的薄层时，可以保证镀层比较均匀，但镀层孔隙率严重。在镀层超过0.05毫米时，孔隙率减少，也可能减少到零，但镀层不均匀，镀后要磨削加工，而且要有足够的磨削加工余量。由于镀层不均匀产生的电镀应力和磨削加工产生的磨削应力，会引起一系列的应力腐蚀，造成镀铬层剥落。
同时理论分析和实践表明，合理的镀层厚度应为0.08～0，12毫米。
通常的长轴电镀硬铬方法是，长轴静止浸入电镀液中，称为静镀硬铬。镀层很不均匀，厚度差可达0.3毫米，磨削余量可达0.3～0.5毫米，一般情况是，静镀硬铬的速度是每小时0.01毫米，镀一根水棍要30～40小时。生产效率是很低的。
本实用新型的任务在于改变通常的静镀硬铬为旋转式电镀硬铬机构。
结合
图1和图2说明本实用新型的任务是如何实现的。
图1是本实用新型的长轴旋转式电镀硬铬机的结构简图。
图2是
图1中的A－A剖视图。
本实用新型的长轴旋转式电镀硬铬机除电镀槽(1)、支架(2)等基础结构外，其余主要由三部分组成。即由传动系统A、连接轴系统B和两个相同的电极系统C组成。
传动系统A由电动机(3)、减速器(4)把动力传到齿轮(6)，齿轮(6)安装在减速器(4)的输出轴(5)上。然后通过介轮(7)、齿轮(8)把动力传到连接轴系统。介轮(7)安装在轴(27)上，支承轴(27)的轴水包(28)固定在左侧密封箱(14)的外侧。齿轮(8)安装在左连接轴(9)上。
连接轴系统B由左连接轴(9)、支承左连接轴(9)的轴承包(11)、右连接轴(10)，支承右连接轴(10)的轴承包(12)组成。在左连接轴(9)和右连接轴(10)间安装水棍(13)。
水棍(13)即是要电镀硬铬的工件。
电极系统C分左右两部，结构完全相同。
电极系统C中有密封箱(14)。在密封箱(14)上部有支承轴(15)，在支承轴(15)中部固定有电极板(16)、(17)和(18)。电极板(16)的上端(19)从密封箱(14)上部伸出，並呈钩形，挂在电极杠(20)上。电极板(17)和(18)伸入密封箱(14)内，两电极板(17)和(18)的下端组成叉状，在叉状下端的内侧各装有电极(21)和(22)。在两电极(21)和(22)的中部形成一圆孔，这圆孔的半径R与通过这圆孔的左连接轴(9)、右连接轴(10)的直径吻合。两电极(21)和(22)的上、下部各有一螺栓(23)和(24)。螺栓(23)和(24)通过电极板(17)和电极(22)上的过孔，固定在电极(21)的螺纹孔内。在电极板(17)的外侧、在螺栓(23)和(24)的圆柱头内侧各套有一弹簧(25)和(26)。
左连接轴(9)穿过左侧密封箱(14)。右连接轴(10)穿过右侧密封箱(14)。
轴承包(11)固定在左侧密封箱(14)的外侧。
轴承包(12)固定在右侧密封箱(14)的外侧。
本实用新型的长轴旋转式电镀硬铬机呈卧式结构。
介轮(7)、齿轮(8)、连接轴系统B、两电极系统C的密封箱(14)的下半部浸没于电镀液中。
电动机(3)通电，水辊(13)在电镀液中转动。
弹簧(25)和(26)的作用在于使电极(21)和(22)拴住左连接轴(9)和右连接轴(10)，电流则从电极杠(20)、电极板(16)、(17)和(18)、电极(21)和(22)传到左连接轴(9)和右连接轴(10)上。
选择最佳的水辊(13)的转速，在水辊(13)表面上产生均匀的电极效应，从而达到电镀硬铬层均匀的目的。
在电镀时，电极(21)和(22)与左连接轴(9)、右连接轴(10)的接触处产生大量热。因此在密封箱(14)内注清水，水量可达密封箱(14)容积三分之二以上。
为使在电镀槽(1)内的金属件不被电镀，又采取下列措施。
1、齿轮(6)、介轮(7)和齿轮(8)均由不导电材料，如电木或工程塑料组成。
2、各金属件外表面均喷涂绝缘塑料。
3、孔轴配合处有可靠的密封装置。
当镀完一根后，起重装置钩住电极杠(20)，向右移动两密封箱(14)，脱开齿轮(6)和介轮(7)，就可将水辊(13)等一齐吊出。
实践表明，本实用新型的长轴旋转式电镀硬铬机对胶印机水辊(φ80×100)，在3－4小时内，镀层厚度可达0.08～0.12毫米，镀层均匀度0.003～0.005毫米以内，孔隙率为零，而镀后可不经磨削加工仅用抛光即可。电镀效率提高4～10倍，每镀2000根可节电50万度以上。
至此，完成了本实用新型的任务。
权利要求1.一种由电镀槽(1)、支架(2)组成的长轴旋转式电镀硬铬机，其特征在于由传动系统A、连接轴系统B和两个相同的电极系统C组成，所述的传动系统A由电动机(3)、减速器(4)、安装在减速器(4)的输出轴(5)上的齿轮(6)、介轮(7)和齿轮(8)组成，所述的连接轴系统B由左连接轴(9)、右连接轴(10)、支承左连接轴(9)的轴承包(11)、支承右连接轴(10)的轴承包(12)组成，齿轮(8)安装在左连接轴(9)上，所述的电极系统C有密封箱(14)，在密封箱(14)上部有支承轴(15)，支承轴(15)中部固定有电极板(16)、(17)和(18)，电极板(16)上端(19)从密封箱(14)上部伸出，並呈钩形，挂在电极杠(20)上，电极板(17)和(18)伸入密封箱(14)内，电极板(17)和(18)的下端组成叉状，在电极板(17)和(18)的叉状下端的内侧各装有电极(21)和(22)，在两电极(21)和(22)的中部形成一圆孔，这圆孔的半径R与通过这圆孔的左连接轴(9)和右连接轴(10)的直径吻合，两电极(21)和(22)的上、下部各有一螺栓(23)和(24)，螺栓(23)和(24)通过电极板(17)和电极(22)的过孔，固定在电极(21)的螺纹孔内，在电极板(17)的外侧、在螺栓(23)和(24)的圆柱头的内侧各套有一弹簧(25)和(26)、所述的齿轮(6)、介轮(7)和齿轮(8)均由不导电的材料中电木或工程塑料组成，所述的长轴旋转式电镀硬铬机呈卧式结构。
2.按照权利要求1所述的长轴旋转式电镀硬铬机，其特征在于介轮(7)安装在轴(27)上，轴(27)的轴承包(28)固定在左侧密封箱(14)的外侧，左连接轴(9)的轴承包(11)固定在左侧密封箱(14)的外侧，右连接轴(10)的轴承包(12)固定在右侧密封箱(14)的外侧，在电镀液中的各金属件外表面均喷涂绝缘塑料。
专利摘要一种长轴旋转式电镀硬铬机，由电镀槽(1)、支架(2)、传动系统A、连接轴系统B和两个相同的电极系统C组成，呈卧式结构，在连接轴系统B的左连接轴(9)和右连接轴(10)间安装待镀工件[例如水辊(13)]。待镀工件浸没于电镀液内，并旋转，从而达到镀层均匀的目的。
文档编号C25D5/00GK2097840SQ91217009
公开日1992年3月4日 申请日期1991年7月2日 优先权日1991年7月2日
发明者杜善义, 孟昭存, 佟占友, 宋坦, 蒋文金 申请人:北京人民机器总厂