从铟渣中回收铟的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属回收技术领域，具体是一种从铟渣中回收铟的方法。
【背景技术】
[0002]铟是一种稀有金属，广泛应用在电子半导体、焊料和合金、ITO靶材、原子能工业等领域，其中ITO靶材是其主要的应用领域，占全球铟消费量的70%。ITO靶材生产主要是运用了溅射镀膜技术，但靶材利用率通常为60%左右，其余为废靶，加上过程中会产生切屑、边角料等废料，这些切屑和边角料还含有较多的铟，在如今铟价高涨的情况下，大多企业都会想方设法从这些含铟废料中重新提取、回收铟，这也成为了 ITO靶材生产过程中降低成本、循环利用的一种方式。
[0003]目前从上述ITO废靶、切屑和边角料中提取、回收铟有较多方法，如将上述含铟废料破碎、磨粉后再利用，但这个工艺生产出来的铟纯度不高，而由于ITO靶材是由In203和Sn02组成的氧化物烧结体，废渣中主要含有铁、锌、铜、硅和有机物等杂质，要有效回收其废渣中的铟，需铟与锡分离，可利用铟与锡性质的差异将铟与锡分离，其工艺是用盐酸溶解，用置换法置换其中的铟，但此工艺的缺点是铟渣的杂质分离不彻底，尤其是有机物会影响铟的置换，如果用现有的方法从溶渣提取铟往往投入成本较大，回收率不高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种成本较低、回收率较高的从铟渣中回收铟的方法。
[0005]本发明所采用的技术方案是:提供从铟渣中回收铟的方法，其步骤如下:
(1)在铟渣中加入固体碱覆盖，在600°(:~800(^的温度下煮30~45分钟后，拔除碱渣，熔液备用；
(2)将熔液泼入冷水，使熔液形成薄片状的铟花，加入工业盐酸溶解，用铟板置换出锡和其他杂质；
(3)用铝板置换铟，在置换的铟中加入碱煮过滤得到粗铟；
(4)将得到的粗铟制成阳极板，钛板为阴极板，在硫酸铟的电解液中进行电解，得到精铟。
[0006]作为优选，所述的碱为NaOH，浓度为98%，工业盐酸的浓度为31%。
[0007]本发明从铟渣中回收铟的方法通过简单的工艺步骤实现从铟渣中铟的有效回收，成本较低，回收率较高，大都稳定在95%以上，所得到的粗铟一次电解就可得到99.995%的高纯铟，简单易行，适于工业生产。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
[0010]实施例1
如图1所示，本发明从铟渣中回收铟的方法，其步骤如下:
(I)在铟渣中加入NaOH碱覆盖，在600°C的温度下煮40分钟，使铟渣熔化，铟渣中的铁、锌、铝等元素会与碱液反应成碱渣，有机物燃烧挥发，金属铟呈液态，过滤碱渣，滤液备下一步使用。
[0011](2)往高温的滤液泼入冷水，冷水温度25°C，使滤液形成薄片状的铟花，并加入浓度为31%的工业盐酸溶解，静置，用铟板置换出锡和其他杂质。
[0012](3)用铝板置换铟，也就是用铝板插入上述铟液中，铟吸附在铝板上，在置换出的铟中加入碱液煮后过滤得到粗铟。
[0013](4)将得到的粗铟制成阳极板，以钛板为阴极板，在硫酸铟的电解液中进行电解，得到精铟。
[0014]本实施例经测试，铟的有效回收率为96%。
[0015]实施例2
如图1所示，本发明从铟渣中回收铟的方法，其步骤如下:
(I)在铟渣中加入NaOH碱覆盖，在800°C的温度下煮45分钟，使铟渣熔化，铟渣中的铁、锌、铝等元素会与碱液反应成碱渣，有机物燃烧挥发，金属铟呈液态，过滤碱渣，滤液备下一步使用。
[0016](2)往高温的滤液泼入冷水，冷水温度20°C，使滤液形成薄片状的铟花，并加入浓度为31%的工业盐酸溶解，静置，用铟板置换出锡和其他杂质。
[0017](3)用铝板置换铟，也就是用铝板插入上述铟液中，铟吸附在铝板上，在置换出的铟中加入碱液煮后过滤得到粗铟。
[0018](4)将得到的粗铟制成阳极板，以钛板为阴极板，在硫酸铟的电解液中进行电解，得到精铟。
[0019]本实施例经测试，铟的有效回收率为95%。
[0020]实施例3
如图1所示，本发明从铟渣中回收铟的方法，其步骤如下:
(I)在铟渣中加入NaOH碱覆盖，在700°C的温度下煮30分钟，使铟渣熔化，铟渣中的铁、锌、铝等元素会与碱液反应成碱渣，有机物燃烧挥发，金属铟呈液态，过滤碱渣，滤液备下一步使用。
[0021](2)往高温的滤液泼入冷水，冷水温度25°C，使滤液形成薄片状的铟花，并加入浓度为31%的工业盐酸溶解，静置，用铟板置换出锡和其他杂质。
[0022](3)用铝板置换铟，也就是用铝板插入上述铟液中，铟吸附在铝板上，在置换出的铟中加入碱液煮后过滤得到粗铟。
[0023](4)将得到的粗铟制成阳极板，以钛板为阴极板，在硫酸铟的电解液中进行电解，得到精铟。
[0024]本实施例经测试，铟的有效回收率为95%。
【主权项】
1.一种从铟渣中回收铟的方法，其特征在于，其步骤如下: (1)在铟渣中加入固体碱覆盖，在600°(:~800(^的温度下煮30~45分钟后，拔除碱渣，熔液备用； (2)将熔液泼入冷水，使熔液形成薄片状的铟花，加入工业盐酸溶解，用铟板置换出锡和其他杂质； (3)用铝板置换铟，在置换的铟中加入碱煮过滤得到粗铟； (4)将得到的粗铟制成阳极板，钛板为阴极板，在硫酸铟的电解液中进行电解，得到精铟。
2.根据权利要求1所述的从铟渣中回收铟的方法，其特征在于:所述的碱为NaOH，浓度为98%，工业盐酸的浓度为31%。
【专利摘要】本发明公开了一种从铟渣中回收铟的方法，其特征在于，其步骤如下：（1）在铟渣中加入固体碱覆盖，在6000C~8000C的温度下煮30~45分钟后，拔除碱渣，熔液备用；（2）将熔液泼入冷水，使熔液形成薄片状的铟花，加入工业盐酸溶解，用铟板置换出锡和其他杂质；本发明成本较低、回收率较高。
【IPC分类】C25C1-22, C22B58-00, C22B7-04
【公开号】CN104651881
【申请号】CN201510084541
【发明人】洪涛, 梁义, 梁勉, 罗桂军, 黄旻, 万水明, 林勇, 梁超, 覃华雪, 梁励, 谢春旭, 何峰
【申请人】广西德邦科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月16日