的同步滚轮，所述同步滚轮嵌入所述U形槽中。
[0052]所述第一导向装置的导向筒上焊有限位框。
[0053]所述第二前驱动臂与第二后驱动臂之间通过中间的所述开合油缸连接，所述第二前驱动臂和第二后驱动臂通过两根长轴与所述第一导向装置相连接；
[0054]四把呈“八”字型排布的所述斜剥刀安装于所述第二前驱动臂和第二后驱动臂上。
[0055]所述第二导向装置包括法兰板、导向筒、导向柱、支撑块；
[0056]所述提升油缸通过一种月牙销轴与导向筒上焊接的支撑块相连接，通过两侧提升油缸的伸缩带动导向筒在导向柱上做往复运动，导向柱通过法兰板固定于机架的立柱上，支撑块的上端固定有悬挂阴极板的挂钩。两侧挂钩上均可安装阴极板导电头调整块，用于调整阴极板导电棒一侧有铜电极的情况。
[0057]所述月牙销轴一端铣出一个卡槽，用螺栓将一个卡板固定于被连接件，所述卡板放于销轴卡槽中。
[0058]本发明的电沉积金属预剥离装置，在阴极板两侧上部边缘均安装有预剥离刀具，由多液压缸控制，多点剥离、异步驱动，通过几把刀的异步驱动，逐步实现预剥离。通过静态铲切的方式对吸附在阴极板上的电解锌进行预剥离。该装置由机架，两侧的小刀组件，中间的斜剥刀组件和提升装置四部分组成。机架起支撑固定作用，由提升装置将传送链上的阴极板顶起并固定，由两侧的小刀组件和中间的斜剥刀组件先后铲切锌片上边缘，使其与阴极板之间产生缝隙，然后由提升装置将阴极板放回传送链。具有体积小，剥锌能力强，预剥离成功率高和便于后续剥锌作业进行的优点。适用性强、预剥离成功率高、效率高。
[0059]本发明用于剥离阴极板上的电沉积金属，阴极板具有相对的面，以及上下边缘和左右边缘，其上边缘接有一根导电棒，紧挨着导电棒并位于其下方的左右侧有两块凸起的绝缘台，阴极板左右边缘包裹着绝缘条。电沉积金属位于至少一个阴极板面上，并且具有上下边缘，其上边缘刚好没过所述绝缘凸台的下部。
[0060]本发明中各部分的结构特点及作用是:
[0061]机架，用于固定支撑整个装置，并为其他组件提供了安装平台；
[0062]两侧小刀组件，位于所述机架的上顶板下方，所述机架内侧左右两边均有一套小刀组件。所述小刀组件用于铲切所述金属板上边缘覆盖在所述绝缘凸台上的部分，使所述金属板与所述阴极板之间产生缝隙。所述小刀组件包括:预剥离小刀、第一前驱动臂、第一后驱动臂、第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；
[0063]斜剥刀组件，位于所述两侧小刀组件的中间，连接于所述机架上顶板，用于继续扩大所述小刀组件打开的缝隙，使整个金属板上边缘与阴极板之间产生缝隙。所述斜剥刀组件包括:预剥离斜剥刀、第二前驱动臂、第二后驱动臂、第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；
[0064]提升装置，固定于所述机架上，并位于所述小刀组件和斜剥刀组件下方，用于夹持所述阴极板并将阴极板举升到待剥离高度。所述提升装置包括:提伸油缸、第二导向装置、阴极板挂钩和阴极板导电头调整块。
[0065]所述小刀组件和所述斜剥刀组件中均包含相同的导向机构和同步机构。所述导向机构由上下连接板、导向杆、导向筒以及导向筒内部的轴套、密封圈等零件组成，用于保证预剥离小刀铲切锌片时始终贴合阴极板表面。导向筒在导向杆上的往复运动由压下油缸驱动。所述同步机构由U形槽形的同步板固定于前驱动臂和同步滚轮连接于后驱动臂组成，当其中一个驱动臂运动时，通过同步板和同步滚轮之间的圆柱滑移带动另一个驱动臂运动。
[0066]本发明的优点是:
[0067]小刀先打开一个小缝隙，斜剥刀顺着扩大裂隙，这种异步运动更有利于锌片上部边缘被彻底打开；同步机构有效遏制了多片预剥离过程中的偏载现象；提升装置将阴极板从传送链上托起并固定，不仅缩短了剥刀组件下行的行程，而且避免了传送链上其他阴极板对待剥离阴极板的影响。
[0068]具体实施例:
[0069]图1示出了从阴极板4上剥离电沉积金属2的预剥离装置7。
[0070]预剥离装置7包括:机架1、提升装置3、小刀组件5和斜剥刀组件6。提升装置3将传送链8上的阴极板4举起至待剥离工位，小刀组件5的开合油缸31驱动其第一后驱动臂20-1和第一前驱动臂33-1闭合，由压下油缸28驱动小刀组件5下行，待小刀组件5下行约10mm时停止运动，斜剥刀组件6的开合油缸31驱动其第二前驱动臂33_2和第二后驱动臂20-2闭合，由压下油缸28驱动斜剥刀组件6下行，待斜剥刀组件下行约60mm时停止运动，由开合油缸31同时打开小刀组件5和斜剥刀组件6，由其压下油缸28驱动其上行至初始位置，此时提升装置3将已进行预剥离的阴极板4放回至传送链8。
[0071]图1示出的预剥离小刀19和斜剥刀异步驱动、逐次剥离的技术是本专利的一个发明点，本发明用了 8把刀，阴极板4的两侧各布置4把，对于使用更多或更少的这种异步剥离的方式均属于本发明的保护范围，对于哪一侧先剥，哪一侧后剥的异步形式也都属于本发明的保护范围。
[0072]图2示出了预剥离提升装置3和其挂钩16上所承载的阴极板4。
[0073]提升装置3包括:左右对称的一对油缸座9用于支撑和固定提升油缸10，所述提升油缸10驱动导向筒13在导向柱12上滑动，所述导向柱12有4个对称分布在中轴线两侧和阴极板4两侧，保证导向筒13只作一个自由度的运动，保持阴极板4在被提升时水平位置不会发生变化。所述导向柱12由上下2个法兰板11固定于机架I上，增加其结构的稳定性。所述导向筒13上焊接有一个支撑块14用于安放挂钩16和阴极板导电头调整块15，所述阴极板导电头调整块15是用于调整阴极板导电棒17只有一端有铜电极的现象。
[0074]提升装置3是本专利的一个发明点，不同于国际上现有的预剥离装置，通过将阴极板从传送链上顶起并固定再进行预剥离的过程是本发明的独特之处，所有以各种动力源提升或顶伸阴极板再预剥离的方式均属于本专利的保护范围。
[0075]图3示出了电沉积金属预剥离装置的小刀组件5。
[0076]小刀组件5包括:一个第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1，所述第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1上连接有预剥离小刀刀柄19，他们之间的连接关系将在后面说明，所述小刀刀柄19通过螺钉连接有小刀刀刃18。开合油缸31连接所述第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1，驱动其开合运动，所述开合油缸31和所述第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1之间通过月牙状的销轴26和卡板固定。类似于提升装置3，导向筒13在导向杆22上滑动，并通过两根长轴24与第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20_1连接，所述长轴24被外压块25和图9所示的内压块46固定，所述导向杆22通过下垫板21和上垫板27固定于机架I上。导向筒13的滑动通过压下油缸28驱动实现，所述压下油缸28通过耳板29和销轴26固定于机架I上。同步机构32用于保证第一前驱动臂33_1和第一后驱动臂20-1开合时达到同步效果，后面将对同步机构32展开说明。限位框30焊接于导向筒13上，所述限位框对称分布于图3左右两侧，连接有一个调节螺栓，用于调整第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1闭合时小刀刀刃18之间的间隙。
[0077]通过一个开合油缸31同时驱动第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20_1的开合是本发明的一个特点，不同于现有的预剥离装置，像知名的保尔沃特和三井的剥锌机都是通过两个油缸或气缸驱动开合。
[0078]图4示出了图3中所述的刀座34与小刀刀柄19之间的连接关系。
[0079]直柄状的小刀刀柄19比现有预剥离装置的弯柄刀更有利于生产加工，小刀刀柄19与刀座34接触的部分均为锥面，这样可以使两者之间的连接更为紧固无窜动。为了防止刀具转动，在刀座34和小刀刀柄19的锥面上均开有键槽，并通过平键35防止其周向运动。小刀刀刃18与小刀刀柄19之间通过沉头螺钉连接，结合面处呈30°倾角。由于预剥离过程是剥锌的第一步，而预剥离小刀刀刃铲切过程又是预剥离过程的第一步铲切，所以预剥离小刀刀刃受到的磨损最大，需要经常更换，所以将小刀刀柄和小刀刀刃做成可拆卸的。
[0080]图5示出的是小刀组件的第一前驱动臂33-1正视图，图6是图5中所示的5_5截面图。
[0081]图3中所述的刀座34焊接于两块侧板37上，所述侧板37焊接于一个圆筒状的轴座38。参考图6，图3中所述的长轴24通过关节轴承39固定于所述轴座38上。
[0082]参考图7，小刀组件第一后驱动臂20-1的正视图，其工作原理与图5所示的第一前驱动臂33-1的工作原理一致。结构件也和图5所示第一前驱动臂基本一致，连接同步滚轮43的后驱动臂侧板40与前驱动臂侧板41有所不同。
[0083]图8示出的是同步机构32。
[0084]同步机构32包括:同步板42、同步滚轮43和长销轴44。所述同步板42用螺栓轴固定于前驱动臂侧板41上。所述同步滚轮43通过长销轴44连接于后驱动臂侧板40上。
[0085]其中一个驱动臂开合时，通过该同步机构的同步板和同步滚轮之间的圆柱滑移运动带动另一驱动臂运动，从而达到同步开合的目的。该同步机构受本专利的保护，以及其他通过部分齿轮啮合或其他连接形式固定于前后驱动臂并使其达到同步的装置均属于本专利的保护范围。