[0086]图9示出的是预剥离小刀组件的第一导向装置。
[0087]两侧的导向筒13通过上垫板27和下垫板47将其连接为一个整体，保证了导向筒13在导向杆22上滑动时不会发生扭转，导向筒的滑动是通过上垫板27上焊接的耳板29所连接的压下油缸28拉伸实现的。其上垫板27上还焊接了一个限位框30，前驱动臂侧板41和后驱动臂侧板40的端部均伸进所述限位框30内，通过螺栓调整第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1闭合时小刀刀刃18之间的间隙。
[0088]该导向机构属于本专利保护范围，以及类似的滑块键槽等导向机构用于预剥离设备时均属于本专利的保护范围。
[0089]图10示出了斜剥刀组件6的正视图。
[0090]斜剥刀组件6包括:第二前驱动臂33-2、第二后驱动臂20-2、第一导向装置23_1、同步机构32、开合油缸31和压下油缸28，第二前驱动臂33-2和第二后驱动臂20_2上焊接有“V字”尖角形的刀架48和四把“八字”形的斜剥刀49。
[0091]这种“八字”形的斜剥刀49在铲切时产生斜劈力，有利于扩张由之前所述小刀18铲切开的锌片和阴极板之间的裂隙。“八字”形的刀具下行时，都是两侧的刀尖先接触缝隙，比平刀(刀刃水平布置)更便于铲切较难预剥离的锌片。所述的斜剥刀49和之前所述用键槽连接锥面直刀柄19和小刀刀刃18的形状均在本专利保护范围。
[0092]图11示出了本发明的电沉积金属预剥离装置的机架。
[0093]本发明的核心发明点包括:
[0094]提升装置3将待剥离的阴极板从传送链上顶起，阴极板两侧的小刀组件下行实施预剥离，当小刀组件下行约IlOmm时，中间的斜剥刀组件沿小刀组件打开的缝隙插入，使整个锌片上部边缘与阴极板之间产生缝隙。小刀和斜剥刀同时张开并退刀，然后由提升装置将阴极板放回传送链，送往后续剥离工位。提升装置3是本申请的一个发明点，不同于国际上现有的预剥离装置，通过将阴极板从传送链上顶起并固定再进行预剥离的过程是本发明的独特之处，所有以各种动力源提升或顶伸阴极板再预剥离的方式均属于本专利的保护范围。
[0095]预剥离小刀18、19和斜剥刀49异步驱动、逐次多点剥离的技术是本申请的一个发明点，本申请用了 8把刀，阴极板4的两侧各布置4把，对于使用更多或更少的这种异步剥离的方式均属于本发明的保护范围，对于哪一侧先剥，哪一侧后剥的异步形式也都属于本发明的保护范围。
[0096]通过一个开合油缸31同时驱动前后驱动臂的开合是本申请的一个特点，不同于现有的预剥离装置，像知名的保尔沃特和三井的剥锌机都是通过两个油缸或气缸驱动开入口 ο
[0097]第一导向装置23-1属于本申请的发明点，类似的滑块键槽等导向机构用于预剥离装置时均属于本专利的保护范围。
[0098]同步机构32的安装结构中，其中一个驱动臂开合时，通过该同步机构的同步板和同步滚轮之间的圆柱滑移运动带动另一驱动臂运动，从而达到同步开合的目的。该同步机构(32)受本申请的保护，以其它通过部分齿轮啮合或其他连接形式固定于前后驱动臂并使其达到同步的装置均属于本专利的保护范围。
[0099]本申请中，“八”字形的斜剥刀49在铲切时产生斜劈力，有利于扩张由之前所述小刀刀刃18铲切开的锌片和阴极板之间的裂隙。“八”字形的刀具下行时，都是两侧的刀尖先接触缝隙，比平刀(刀刃水平布置)更便于铲切较难预剥离的锌片。所述的斜剥刀49和之前所述用键槽连接锥面直刀柄19和小刀刀刃18的形状均在本专利保护范围。
[0100]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电沉积金属预剥离装置，其特征在于，包括机架(I)、两侧小刀组件(5)、中间斜剥刀组件(6)和提升装置(3); 所述机架(I)包括基座(50)、立柱(51)、L型支架(52)、横梁(53)和上机架(54)； 所述两侧小刀组件(5)包括分布在阴极板面(4)的左右两侧的两套小刀组件(5)，每套小刀组件包括预剥离小刀(18、19)、第一前驱动臂(33-1)、第一后驱动臂(20-1)、第一导向装置(23-1)、同步机构(32)、开合油缸(31)和压下油缸(28)； 所述中间斜剥刀组件(6)包括斜剥刀(49)、第二前驱动臂(33-2)、第二后驱动臂(20-2)、所述第一导向装置(23-1)、同步机构(32)、开合油缸(31)和压下油缸(28)； 所述提升装置(3)包括提升油缸(10)、第二导向装置(23-2)、阴极板挂钩(16)和阴极板导电头调整块(15)。
2.根据权利要求1所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述基座(50)通过地脚螺栓与地基相连，四根所述的立柱(51)呈矩形状分布，立柱(51)之间的横向间距大于所述阴极板面⑷的宽度，纵向间距为190mm至210mm; 阴极板传送链(8)的大梁与所述立柱(51)之间通过L型支架(52)连接； 所述横梁(53)支撑所述小刀组件(5)和斜剥刀组件￠)，所述横梁(53)下方焊接有两个限制提升装置(3)和阴极板(4)上位的限位挡块(55); 所述上机架(54)将所述四根立柱(51)连成一体。
3.根据权利要求2所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述预剥离小刀(18、19)包括小刀刀刃(18)和小刀刀柄(19)，所述小刀刀刃(18)通过平键(35)与第一前驱动臂(33-1)和第一后驱动臂(20-1)上焊接的刀座(34)相连接，所述小刀刀柄(19)与所述刀座(34)连接部分为锥度相同的内、外锥面； 所述第一前驱动臂(33-1)与第一后驱动臂(20-1)之间通过中间的开合油缸(31)连接，第一前驱动臂(33-1)和第一后驱动臂(20-1)通过两根长轴(24)与所述第一导向装置(23-1)相连接。
4.根据权利要求3所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述第一导向装置(23-1)包括上垫板(27)、下垫板(47)、导向杆(22)、导向筒(13)以及导向筒内部的轴套、密封圈，所述导向筒(13)在导向杆(22)上的往复运动的驱动装置为所述的压下油缸(28)。
5.根据权利要求4所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述第一前驱动臂(33-1)与第一后驱动臂(20-1)之间设置所述同步机构(32)。
6.根据权利要求5所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述同步机构(32)包括固定于第一前驱动臂(33-1)的设有U形槽的同步板(42)和通过长销轴(44)连接于第一后驱动臂(20-1)的同步滚轮(43)，所述同步滚轮(43)嵌入所述U形槽中。
7.根据权利要求4所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述第一导向装置(23-1)的导向筒(13)上焊有限位框(30)。
8.根据权利要求2所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述第二前驱动臂(33-2)与第二后驱动臂(20-2)之间通过中间的所述开合油缸(31)连接，所述第二前驱动臂(33-2)和第二后驱动臂(20-2)通过两根长轴(24)与所述第一导向装置(23_1)相连接; 四把呈“八”字型排布的所述斜剥刀(49)安装于所述第二前驱动臂(33-2)和第二后驱动臂(20-2)上。
9.根据权利要求2所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述第二导向装置(23-2)包括法兰板(11)、导向筒(13)、导向柱(12)、支撑块(14); 所述提升油缸(10)通过一种月牙销轴(26)与导向筒(13)上焊接的支撑块(14)相连接，所述导向筒(13)安装在所述导向柱(12)上，导向柱(12)通过法兰板(11)固定于机架(I)的立柱(51)上，支撑块(14)的上端固定有阴极板挂钩(16)，所述阴极板导电头调整块(15)安装在所述阴极板挂钩(16)上。
10.根据权利要求9所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述月牙销轴(26)—端铣出一个卡槽，用螺栓将一个卡板固定于被连接件，所述卡板放于销轴卡槽中。
【专利摘要】本发明公开了一种电沉积金属预剥离装置，包括机架、两侧小刀组件、中间斜剥刀组件和提升装置；机架包括基座、立柱、L型支架、横梁和上机架；两侧小刀组件包括分布在阴极板面的左右两侧的两套小刀组件，每套小刀组件包括预剥离小刀、第一前驱动臂、第一后驱动臂、第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；中间斜剥刀组件包括斜剥刀、第二前驱动臂、第二后驱动臂、所述第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；提升装置包括提升油缸、第二导向装置、阴极板挂钩和阴极板导电头调整块。体积小、剥锌能力强、预剥离成功率高和便于后续剥锌作业进行，适用性强、效率高。
【IPC分类】C25C7-08
【公开号】CN104762640
【申请号】CN201510209371
【发明人】赵继平, 郭鑫, 姜勇, 李恒通, 段辰玥, 龙智卓, 战凯, 石峰, 顾洪枢, 冯孝华, 李建国, 杨文旺, 吴涛
【申请人】北京矿冶研究总院, 北矿机电科技有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月28日