沉积；如若流量小于I m3/s，则又会造成流速过小，无法达到消除浓差极化的目的。
[0028]另外，在本发明所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
[0029]因此，本发明提供的顶部进液双向平行流电解槽及其使用方法不仅能够有效消除浓差极化现象，而且能够实现电流密度的大幅提升和有效降低电解液的循环量，还具有利于阳极泥的沉降、阴极产品质量高和贵金属回收率高的优点。
[0030]
【附图说明】
[0031]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
图1是本发明中顶部进液双向平行流电解槽的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2的剖视图；
图5是图2中D处的局部放大图；
图6是图1的俯视图；
图7是图6中B处的局部放大图；
图8是图6中C处的局部放大图；
图9是阴极绝缘隔块的结构示意图；
现将附图中的标号说明如下为电解槽槽体，2为阴极板，3为阳极板，4为预设通道，5为面板，6为凹槽，7为封闭空腔，8为电解液喷嘴，9为阴极绝缘隔块，10为连接法兰，11为外部供液机构，12为电解液汇流管，13为预埋螺栓，14为喷嘴保护装置，15为活动式浮泥排出口。
[0032]
【具体实施方式】
[0033]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0034]实施例一:
一种顶部进液双向平行流电解槽，如图1、图2和图6所示，包括电解槽槽体1、多个阴极板2和多个阳极板3，该阴极板2和阳极板3间隔设置在该电解槽槽体I内部，且该电解槽槽体I上通过螺栓设有多个阴极绝缘隔块9，而该阴极绝缘隔块9位于阴极板2底部和阳极板3底部之间；该阴极绝缘隔块9的截面呈梯形，且其结构如图9所示；
上述电解槽槽体I顶部两侧的内壁上均集成设有内部供液机构；如图3、图7和图8所示，该内部供液机构包括置于电解槽槽体I的顶部内壁中的预设通道4、面板5和设置在电解槽槽体I的内侧壁顶部上的凹槽6，该面板5通过预埋螺栓13与凹槽6之间形成封闭空腔7，且该封闭空腔7与预设通道4连通，而该面板5上设有多个与封闭空腔7连通的电解液喷嘴8 ;该电解液喷嘴8位于上述阴极板2左右两侧；如图1和图4所示，该面板5上还设有喷嘴保护装置14，该喷嘴保护装置14位于电解液喷嘴8的上方位置，如图5所示，该喷嘴保护装置14为L形板；
上述电解槽槽体I顶部外侧通过连接法兰10连接有外部供液机构，且该外部供液机构与预设通道4连通；该电解槽槽体I的底端倾斜设置，且该电解槽槽体I底部设有电解液汇流管12 ;另外，如图1、图4和图6所示，该电解槽槽体I顶部设有活动式浮泥排出口 15，在本实施例中，该活动式浮泥排出口 15为一端铰接在电解槽槽体顶部的挡板。
[0035]在本实施例中，上述电解液喷嘴8与面板5之间设有夹角α，且该夹角α的取值范围为(30。，120。)，具体可为30。、40。、45。、50。、60。、65。、70。、80。、90。、100。、110。或120。;另外，该电解液喷嘴8的孔径为(2，10) mm,具体可为2、3、4、5、6、7、8、9或10mm。
[0036]实施例二:
本实施例提供了一种实施例一中顶部进液双向平行流电解槽的使用方法，包括如下步骤:
步骤(a):将上述面板5通过预埋螺栓13与设置在电解槽槽体I内侧壁顶部的凹槽6之间配合并形成封闭空腔7 ;
步骤(b):将上述阴极板2和阳极板3间隔设置在电解槽槽体I内部，并通过螺栓将上述阴极绝缘隔块9安装在电解槽槽体I内侧壁上，且保证该阴极绝缘隔块9位于阴极板2底部和阳极板3底部之间；
步骤(c):将上述电解液喷嘴8设置在面板5上，且保证该电解液喷嘴8位于阴极板2左右两侧；
步骤(d):通过连接法兰10将上述外部供液机构设置在电解槽槽体I顶部外侧，并使得该外部供液机构与预设通道4连通；
步骤(e):利用上述外部供液机构将电解液从预设通道4输送至封闭空腔7内部后，电解液在封闭空腔7中均匀分配并从电解液喷嘴8中从上而下喷入电解槽槽体I内部，电解液快速均匀流过阴极板2板面时，电解沉积过程开始；其中，电解液从电解液喷嘴8中从上而下喷入电解槽槽体I内部的流速为0.1-1.5m/s，具体可为0.lm/s、0.3m/s、0.5m/s、0.7m/s、0.8m/s、0.9m/s、1.0m/s、1.2m/s、1.3m/s、1.4m/s 或 1.5m/s，且多个电解液喷嘴 8 喷入电解槽槽体I内部的电解液的流量为l-10m3/s，具体可为lm3/s、l.5m3/s、2m3/s、3m3/s、4m3/s、5m3/s、6m3/s、7m3/s、8m3/s、9m3/s 或 10m3/s ； 步骤(f):同时，绝大部分(80-95%)的电解液出液通过上述电解液汇流管12溢流出电解槽槽体1，少部分(5-20%)电解液出液从活动式浮泥排出口 15流出，以排出电解过程中产生的漂浮阳极泥，避免漂浮阳极泥影响阴极产品的质量。
[0037]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种顶部进液双向平行流电解槽，其特征在于，包括电解槽槽体(I)、多个阴极板(2)和多个阳极板(3)，且所述阴极板(2)和阳极板(3)间隔设置在所述电解槽槽体(I)内部； 所述电解槽槽体(I)顶部两侧的内壁上均集成设有内部供液机构；所述内部供液机构包括置于所述电解槽槽体(I)的顶部内壁中的预设通道(4)、面板(5)和设置在所述电解槽槽体(I)的内侧壁顶部上的凹槽(6)，所述面板(5)与凹槽(6)之间形成封闭空腔(7)，且所述封闭空腔(7)与预设通道(4)连通，而所述面板(5)上设有多个与所述封闭空腔(7)连通的电解液喷嘴(8)。
2.根据权利要求1所述的顶部进液双向平行流电解槽，其特征在于，所述电解液喷嘴(8)位于所述阴极板(2)左右两侧。
3.根据权利要求1所述的顶部进液双向平行流电解槽，其特征在于，所述电解槽槽体(I)上设有多个阴极绝缘隔块(9)，且所述阴极绝缘隔块(9)位于所述阴极板(2)底部和阳极板(3)底部之间。
4.根据权利要求3所述的顶部进液双向平行流电解槽，其特征在于，所述阴极绝缘隔块(9)的截面呈梯形。
5.根据权利要求1所述的顶部进液双向平行流电解槽，其特征在于，所述电解槽槽体(O顶部外侧通过连接法兰(10)连接有外部供液机构，且所述外部供液机构与预设通道(4)连通。
6.根据权利要求1所述的顶部进液双向平行流电解槽，其特征在于，所述电解槽槽体(I)底部设有电解液汇流管(12 )。
7.根据权利要求1所述的顶部进液双向平行流电解槽，其特征在于，所述面板(5)通过预埋螺栓(13)与凹槽(6)之间形成封闭空腔(7)。
8.—种权利要求1-7中任意一项所述的顶部进液双向平行流电解槽的使用方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤(a):将所述面板(5)通过预埋螺栓(13)与设置在电解槽槽体(I)内侧壁顶部的凹槽(6)之间配合并形成封闭空腔(7); 步骤(b):将所述阴极板(2)和阳极板(3)间隔设置在电解槽槽体(I)内部，并通过螺栓将所述阴极绝缘隔块(9)安装在电解槽槽体(I)内侧壁上，且保证所述阴极绝缘隔块(9)位于所述阴极板(2)底部和阳极板(3)底部之间； 步骤(c):将所述电解液喷嘴(8)设置在面板(5)上，且保证所述电解液喷嘴(8)位于阴极板(2)左右两侧； 步骤(d):通过连接法兰(10)将所述外部供液机构设置在电解槽槽体(I)顶部外侧，并使得所述外部供液机构与预设通道(4)连通； 步骤(e):利用所述外部供液机构将电解液从预设通道(4)输送至封闭空腔(7)内部后，电解液在封闭空腔(7)中均匀分配并从电解液喷嘴(8)中从上而下喷入所述电解槽槽体(I)内部，电解液快速均匀流过阴极板(2)板面时，电解沉积过程开始； 步骤(f ):同时，电解液出液通过所述电解液汇流管(12 )溢流出电解槽槽体(I)。
9.根据权利要求8所述的顶部进液双向平行流电解槽的使用方法，其特征在于，在所述步骤(e)中，电解液从所述电解液喷嘴(8)中从上而下喷入所述电解槽槽体(I)内部的流速为 0.1-1.5m/so
10.根据权利要求8所述的顶部进液双向平行流电解槽的使用方法，其特征在于，在所述步骤(e )中，多个所述电解液喷嘴(8 )从上而下喷入所述电解槽槽体(I)内部的电解液的流量为l_10m3/s。
【专利摘要】本发明公开了一种顶部进液双向平行流电解槽及其使用方法，其中，该顶部进液双向平行流电解槽包括电解槽槽体、多个阴极板和多个阳极板，且阴极板和阳极板间隔设置在电解槽槽体内部；电解槽槽体顶部两侧的内壁上均集成设有内部供液机构；该内部供液机构包括预设通道、面板和凹槽，该面板与凹槽之间形成封闭空腔，且该封闭空腔与预设通道连通，而该面板上设有多个与封闭空腔连通的电解液喷嘴。本发明提供的顶部进液双向平行流电解槽及其使用方法不仅能够有效消除浓差极化现象，而且能够实现电流密度的大幅提升和有效降低电解液的循环量，还具有利于阳极泥的沉降、阴极产品质量高和贵金属回收率高的优点。
【IPC分类】C25C7-00
【公开号】CN104831319
【申请号】CN201510281318
【发明人】林建平, 柳彦, 石文堂, 姚素平
【申请人】杭州三耐环保科技股份有限公司, 中国瑞林工程技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月28日