一种连续电镀镍溶液供给装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及连续电镀设备技术领域，特别是涉及用于连续电镀镍溶液循环系统的溶液供给装置。
【背景技术】
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[0002]在连续电镀镍的现有技术中，电镀镍溶液的连续供给是核心问题，一个是镍离子的连续供给，另一个就是PH值太低，现有的设备主要是通过把碳酸镍缓慢加入到镀液循环罐中，然后通过搅拌的方式得到微溶于水的碳酸镍溶液，并且能够提高镀液的PH值。但是该设备因为工艺要求存在致命的缺点:即碳酸镍微溶于水，控制不当极易导致配制的溶液产生碳酸镍沉淀，堵塞溶液循环系统中的循环泵，进而使循环系统瘫痪，严重影响电镀过程电镀液的连续供给。同时因为在连续电镀镍的过程中，需要消耗大量的镍离子，而且在电镀的过程中不断的产生氢离子，导致PH值降低而无法继续进行电镀。目前，还没有能满足生产工艺要求的连续电镀镍溶液供给装置。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种能够满足生产工艺要求，节能、环保并能连续、稳定供给连续电镀镍溶液的装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的方案是:提供一种连续电镀镍溶液供给装置，包括钢结构平台、镀液循环罐、碱液循环罐；其特征是:还包括电解槽、镀液气液分离槽、碱液气液分离槽；电解槽、镀液气液分离槽、碱液气液分离槽固定安装在钢结构平台的上面；镀液循环罐、碱液循环罐固定安装在钢结构平台的下面；镀液循环罐上开有镀液循环罐的出口、镀液循环罐的镀液口并与镀液气液分离槽下方的回流口相连通；镀液循环罐上设置有液位计、流量计、泵；碱液循环罐上方与碱液气液分离槽下方的回流口相连通；碱液循环罐上设置有液位计、流量计、泵；电解槽顶部开有电解槽镀液出口、电解槽碱液出口、加镲球用的电解槽中间口 ；电解槽中间还设置有一个作为阳极室溶液的缓冲区的中间框；电解槽的阴极室、阳极室的中间由离子膜隔开；电解槽的阴极室和阳极室由铜牌连接；中间框和阳极室设有网状的隔板；镀液气液分离槽和碱液气液分离槽各自的顶部分别设置有进水口、出水口和气体排放口，并在其侧面各自设计有侧面出口，并分别安装有温度计；PH计分别设置在镀液循环罐与电解槽、碱液循环罐与电解槽之间连通的管道上。
[0005]本发明的有益效果是:电镀镍溶液供给装置结构简单、维护方便、成本低。解决了现有电镀镍生产中，当电镀溶液的镍离子溶度降低到一定程度或者PH小于3时，电镀将无法进行的问题；也解决了传统电镀生产中碳酸镍微溶于水时导致配制的溶液产生碳酸镍沉淀，堵塞溶液循环泵使循环系统瘫痪，严重影响电镀过程电镀液的连续供给的问题。本发明的装置能够持续不断的供应电镀镍离子，并且能够使电镀槽中的原镀液PH值提高到3以上，恢复到能够继续进行电镀的镀液，进而促进整个电镀镍生产线产量的提高和产品质量的改进。该电镀镍溶液供给装置能够使电镀液循环使用，使得电镀废液不外排，节能环保，减少环境污染。
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施例“一种带钢连续电镀镍溶液供给装置”的主视图；
[0007]图2是图1的俯视图；
[0008]图3是图1中左视图；
[0009]图4是图1中电解槽的主视图
[0010]图5是图4的俯视图
[0011]图6是图4的左视图；
[0012]附图中:1.钢结构平台；2.镀液循环罐；3.碱液循环罐；4.电解槽；5.镀液气液分离槽；6.碱液气液分离槽；7.进水口 ；8.出水口 ；9.气体排放口 ；10.液位计；11.流量计；12.PH计；13.温度计；14.侧面出口 ；15.泵；16.回流口 ；17.镀液循环罐的出口 ；18.镀液循环罐的镀液口 ；19.电解槽镀液出口 ；20.电解槽碱液出口 ；21.电解槽中间口 ；22.铜牌；23.阳极室；24.中间框；25.网状隔板；26.离子膜；27.阴极室；
【具体实施方式】
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[0013]下面结合附图对本发明实施例作进一步详细说明:如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种连续电镀镍溶液供给装置，包括钢结构平台1、镀液循环罐2、碱液循环罐3、电解槽4、镀液气液分离槽5、碱液气液分离槽6 ;电解槽4、镀液气液分离槽5、碱液气液分离槽6固定安装在钢结构平台I的上面；镀液循环罐2、碱液循环罐3固定安装在钢结构平台I的下面；镀液循环罐2上开有镀液循环罐的出口 17、镀液循环罐的镀液口 18并与镀液气液分离槽5下方的回流口 16相连通；镀液循环罐2上设置有液位计10、流量计11、泵15 ;碱液循环罐3上方与碱液气液分离槽6下方的回流口 16相连通；碱液循环罐3上设置有液位计10、流量计11、泵15 ;电解槽4顶部开有电解槽镀液出口 19、电解槽碱液出口 20、加镍球用的电解槽中间口 21 ;电解槽4中间还设有一个中间框24作为阳极室23溶液的缓冲区；
[0014]电解槽4的阴极室27、阳极室23的溶液通过离子膜26隔开；电解槽4的阴极室27和阳极室23由铜牌22链接冲间框24和阳极室23设有网状的隔板25 ;镀液气液分离槽5和碱液气液分离槽6各自的顶部分别设置有进水口 7、出水口 8和气体排放口 9，并在其侧面各自设计有侧面出口 14，并分别安装有温度计13 ;PH计12分别设置在镀液循环罐2与电解槽4、碱液循环罐3与电解槽4之间连通的管道上。本发明的工作原理是:当镀液中镍离子的溶度不够的时候，原镀液补充到镀液循环罐2，然后镀液循环罐2和碱液循环罐3中的液体分别通过泵15输送到电解槽4的阳极室23和阴极室27.此时在电解槽4中，阳极室23产生大量的镍离子，阴极室27产生大量的氢氧根离子。在电场作用下，阴极室27的氢氧根离子通过离子膜26进入阳极室23，导致阳极室23的PH值提高和镍离子的增加。电解槽4中镀液和碱液分别进入各自的气液分离槽，产生的气体直接进入生产线废气系统集中处理排放，液体则通过各自的管道分别进入镀液循环罐2和碱液循环罐3 ;镀液循环罐
2、电解槽4的阳极室23、镀液气液分离槽5三者构成一个镀液循环系统，碱液循环罐3、电解槽4的阴极室27、碱液气液分离槽6三者构成一个镀液循环系统。阳极室23镀液和阴极室27碱液由于离子膜26的作用不直接接触，各自进行循环；当PH计显示镀液达到指定PH值时，直接将镀液循环罐2中的镀液输送到镀槽即完成了整个装置的一个大的循环。整套装置不断的循环，能够达到镍离子连续供应和PH提高的作用。本装置产生的废气集中处理达标排放，废液不排放，减少对环境的污染，节能环保。
【主权项】
1.一种连续电镀镍溶液供给装置，包括钢结构平台(I)、镀液循环罐(2)、碱液循环罐(3);其特征是:还包括电解槽(4)、镀液气液分离槽(5)、碱液气液分离槽￠);电解槽(4)、镀液气液分离槽(5)、碱液气液分离槽(6)固定安装在钢结构平台(I)的上面；镀液循环罐(2)、碱液循环罐(3)固定安装在钢结构平台(I)的下面；镀液循环罐(2)上开有镀液循环罐的出口(17)、镀液循环罐的镀液口(18)并与镀液气液分离槽(5)下方的回流口(16)相连通；镀液循环罐(2)上设置有液位计(10)、流量计(11)、泵(15);碱液循环罐(3)上方与碱液气液分离槽(6)下方的回流口(16)相连通；碱液循环罐(3)上设置有液位计(10)、流量计(U)、泵(15);电解槽⑷顶部开有电解槽镀液出口(19)、电解槽碱液出口(20)、加镍球用的电解槽中间口(21);电解槽⑷中间还设置有一个作为阳极室(23)溶液的缓冲区的中间框(24);电解槽⑷的阴极室(27)、阳极室(23)的中间由离子膜(26)隔开；电解槽(4)的阴极室(27)和阳极室(23)由铜牌(22)连接；中间框(24)和阳极室(23)设有网状的隔板(25);镀液气液分离槽(5)和碱液气液分离槽(6)各自的顶部分别设置有进水口(7)、出水口(8)和气体排放口(9)，并在其侧面各自设计有侧面出口(14)，并分别安装有温度计(13) ;PH计(12)分别设置在镀液循环罐(2)与电解槽(4)、碱液循环罐(3)与电解槽(4)之间连通的管道上。
【专利摘要】提供一种连续电镀镍溶液供给装置，包括相互连接的钢结构平台、镀液循环罐、碱液循环罐、电解槽、镀液气液分离槽、碱液气液分离槽；镀液循环罐和碱液循环罐分别设置有液位计、流量计、泵；其各自的上方分别开有出口、该出口与各自的气液分离槽下方的回流口相连通；电解槽顶部开有电解槽镀液出口和碱液出口、还开有加镍球用的中间口；电解槽中间设置有阴极室、阳极室，两室中间由离子膜隔开；镀液和碱液气液分离槽各自的顶部分别设置有进水口、出水口和气体排放口，设置有侧面出口，并安装有温度计、PH计。其优点是：结构简单、维护方便、成本低，节能、环保并能连续稳定的供给连续电镀镍溶液，解决了电镀液连续供给的技术难题。
【IPC分类】C25D21/14, C25D21/18, C25D3/12
【公开号】CN104894633
【申请号】CN201510264755
【发明人】王浩, 于平, 王德祥, 陈晓晓, 郑文娜, 高斌, 李宝
【申请人】北京中冶设备研究设计总院有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日