一种电泳木纹铝型材及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铝型材，特别是涉及一种电泳木纹铝型材及其制造工艺。
【背景技术】
[0002] 电泳涂装是将被涂物浸在水溶性涂料中作为阴极（或阳极），另设一个与其相对 应的阳极（或阴极），在两极间通直流电，靠电所产生的物理化学作用，使涂料涂覆在工 件上的一种涂装方法，电沉积涂漆所运用的原理来自电泳现象，即带电荷的胶体粒子在直 流电场的作用下，向着与它所带电荷相反的方向移动"阴极电泳漆是把有机高聚物制备成 阳离子型的高聚物，在直流电场作用下，阳离子高聚物在阴极上沉积，经交联固化成膜。 在阴极电泳涂装过程中，由于电泳漆槽液呈酸性，电泳槽体要求用耐酸材料制造，阴极电 泳漆的树脂是阳离子树脂，在电泳槽液中带正电荷，在直流电场作用下，带正电荷的阳离 子树脂移向阴极工件并沉积在工件上形成薄膜而达到涂覆工件的目的。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种电泳木纹铝型材及其制造工艺，所述工艺具体步骤为：
[0004] (1)脱脂工艺：将铝型材放入除油剂中浸泡5-10min后取出，并控制除油剂的pH 不大于10 ;
[0005] (2)碱蚀工艺：将步骤（1)中脱脂后的铝型材，放入3-5g/L的氢氧化钠溶液中，在 20-30°C下浸泡0. 5-lmin，出去后备用；
[0006] (3)除灰工艺：将步骤（2)中处理后备用的铝型材置入体积份数为10-25%的硝酸 在 20-25°C 下浸渍 l_3min ;
[0007] (4)电泳工艺：将电泳槽中加入电泳涂料，之后将步骤⑶中的铝型材加入电泳槽 中，控制电泳电压至20-80V，电泳时间为3-5min，电泳极间距离为5-15cm，电泳结束后对铝 型材进行烘干。
[0008] 优选的，所述步骤（1)中除油剂的组成为：20-30 %碳酸钠、10-15%磷酸钠、 15-20 %硅酸钠、5-10 % 0P乳化剂，余量水。
[0009] 优选的，所述除油剂各组分浓度为：碳酸钠20-40g/L、磷酸钠10-20g/L、硅酸钠 10-20g/L、0P 乳化剂 2-4ml/L。
[0010] 优选的，所述步骤（4)中电泳涂料的组分为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙 烯酸、丙烯酸。
[0011] 优选的，所述步骤⑷中电泳涂料各组分之间的比例为：甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸 丁酯：甲基丙稀酸：丙稀酸=44:37:4:8。
[0012] 优选的，所述烘干温度为140-180°C。
[0013] -种电泳木纹铝型材，其特征在于，所述木纹铝型材木纹膜厚度为20-25um，针孔 率为3-5%。
[0014] 有益效果：本发明提供了一种电泳木纹铝型材及其制造工艺，包括脱脂工艺、碱蚀 工艺、除灰工艺、电泳工艺，泡沫铝在制造过程中，表面会带有各种油污，主要是在机械加 工过程中的各种冷却切削液，润滑油以及防锈用的各种防锈油脂，这些油污的存在，不但 会影响后续的表面处理工序的质量，而且还会降低涂层与基体的结合力，为了得到表面状 态优良防腐蚀性能良好的电沉积涂层，涂装前必须进行表面处理。首先要去除被涂物表面 的各种污物，如：油污、锈斑等。利用本发明提供的电泳方法，能够覆盖基体颜色、表面无 堆积现象，漆膜细腻不粗糙，同时无针孔。
【具体实施方式】
[0015] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0016] 实施例1
[0017] 本发明提供了一种电泳木纹铝型材及其制造工艺，所述工艺具体步骤为：
[0018] (1)脱脂工艺：将铝型材放入除油剂中浸泡5min后取出，并控制除油剂的pH不大 于10 ;
[0019] (2)碱蚀工艺：将步骤（1)中脱脂后的铝型材，放入3g/L的氢氧化钠溶液中，在 20°C下浸泡0. 5min，出去后备用；
[0020] (3)除灰工艺：将步骤⑵中处理后备用的铝型材置入体积份数为10%的硝酸在 20°C下浸渍lmin ;
[0021] (4)电泳工艺：将电泳槽中加入电泳涂料，之后将步骤⑶中的铝型材加入电泳槽 中，控制电泳电压至20V，电泳时间为3min，电泳极间距离为5cm，电泳结束后对铝型材进行 烘干。
[0022] 其中，所述步骤（1)中除油剂的组成为：20%碳酸钠、10%磷酸钠、15%硅酸钠、 5% 0P乳化剂，余量水，所述除油剂各组分浓度为：碳酸钠20g/L、磷酸钠10g/L、硅酸钠 10g/L、0P乳化剂2ml/L，所述步骤（4)中电泳涂料的组分为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸、丙烯酸，所述步骤（4)中电泳涂料各组分之间的比例为：甲基丙烯酸甲酯：丙 烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸=44:37:4:8,所述烘干温度为140°C，一种电泳木纹铝型 材，木纹膜厚度为20m，针孔率为3 %。
[0023] 实施例2
[0024] 本发明提供了一种电泳木纹铝型材及其制造工艺，所述工艺具体步骤为：
[0025] (1)脱脂工艺：将铝型材放入除油剂中浸泡8min后取出，并控制除油剂的pH不大 于10 ;
[0026] (2)碱蚀工艺：将步骤⑴中脱脂后的铝型材，放入4g/L的氢氧化钠溶液中，在 25°C下浸泡0. 8min，出去后备用；
[0027] (3)除灰工艺：将步骤⑵中处理后备用的铝型材置入体积份数为20%的硝酸在 22°C下浸渍2min ;
[0028] (4)电泳工艺：将电泳槽中加入电泳涂料，之后将步骤⑶中的铝型材加入电泳槽 中，控制电泳电压至50V，电泳时间为4min，电泳极间距离为10cm，电泳结束后对铝型材进 行烘干。
[0029] 其中，所述步骤（1)中除油剂的组成为：25%碳酸钠、12%磷酸钠、17%硅酸钠、 8% OP乳化剂，余量水，所述除油剂各组分浓度为：碳酸钠30g/L、磷酸钠15g/L、硅酸钠 15g/L、0P乳化剂3ml/L，所述步骤（4)中电泳涂料的组分为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸、丙烯酸，所述步骤（4)中电泳涂料各组分之间的比例为：甲基丙烯酸甲酯：丙 烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸=44:37:4:8,所述烘干温度为160°C，一种电泳木纹铝型 材，木纹膜厚度为23um，针孔率为4% 〇
[0030] 实施例3
[0031] 本发明提供了一种电泳木纹铝型材及其制造工艺，所述工艺具体步骤为：
[0032] (1)脱脂工艺：将铝型材放入除油剂中浸泡lOmin后取出，并控制除油剂的pH不 大于10 ;
[0033] (2)碱蚀工艺：将步骤（1)中脱脂后的铝型材，放入5g/L的氢氧化钠溶液中，在 30°C下浸泡lmin，出去后备用；
[0034] (3)除灰工艺：将步骤⑵中处理后备用的铝型材置入体积份数为25%的硝酸在 25°C下浸渍3min ;
[0035] (4)电泳工艺：将电泳槽中加入电泳涂料，之后将步骤⑶中的铝型材加入电泳槽 中，控制电泳电压至80V，电泳时间为5min，电泳极间距离为15cm，电泳结束后对铝型材进 行烘干。
[0036] 其中，所述步骤（1)中除油剂的组成为：30%碳酸钠、15%磷酸钠、20%硅酸钠、 10% 0P乳化剂，余量水，所述除油剂各组分浓度为：碳酸钠40g/L、磷酸钠20g/L、硅酸钠 20g/L、0P乳化剂4ml/L，所述步骤（4)中电泳涂料的组分为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸、丙烯酸，所述步骤（4)中电泳涂料各组分之间的比例为：甲基丙烯酸甲酯：丙 烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸=44:37:4:8,所述烘干温度为180°C，一种电泳木纹铝型 材，木纹膜厚度为25um，针孔率为5 % 〇
[0037]
[0038] 从上述表格数据可以看出，利用本发明提供的工艺制作的电泳木纹铝型材漆膜外 观均匀平整，镀膜较厚，针孔率低。
[0039] 本发明提供了一种电泳木纹铝型材及其制造工艺，包括脱脂工艺、碱蚀工艺、除灰 工艺、电泳工艺，泡沫铝在制造过程中，表面会带有各种油污，主要是在机械加工过程中的 各种冷却切削液，润滑油以及防锈用的各种防锈油脂，这些油污的存在，不但会影响后续 的表面处理工序的质量，而且还会降低涂层与基体的结合力，为了得到表面状态优良防腐 蚀性能良好的电沉积涂层，涂装前必须进行表面处理。首先要去除被涂物表面的各种污 物，如：油污、锈斑等。利用本发明提供的电泳方法，能够覆盖基体颜色、表面无堆积现象， 漆膜细腻不粗糙，同时无针孔。
[0040]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方 案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所 有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1. 一种电泳木纹错型材制造工艺，其特征在于，所述工艺步骤为： (1) 脱脂工艺：将铝型材放入除油剂中浸泡5-10min后取出，并控制除油剂的pH不大 于10 ; (2) 碱蚀工艺：将步骤（1)中脱脂后的铝型材，放入3-5g/L的氢氧化钠溶液中，在 20-30°C下浸泡0. 5-lmin，出去后备用； (3) 除灰工艺：将步骤（2)中处理后备用的铝型材置入体积份数为10-25 %的硝酸在 20-25°C 下浸渍 l_3min ; (4) 电泳工艺：将电泳槽中加入电泳涂料，之后将步骤⑶中的铝型材加入电泳槽中， 控制电泳电压至20-80V，电泳时间为3-5min，电泳极间距离为5-15cm，电泳结束后对铝型 材进行烘干。2. 根据权利要求1所述的电泳木纹铝型材制造工艺，其特征在于，所述步骤（1)中除油 剂的组成为：20-30%碳酸钠、10-15%磷酸钠、15-20%硅酸钠、5-10% OP乳化剂，余量水。3. 根据权利要求2所述的电泳木纹铝型材制造工艺，其特征在于，所述除油剂各组分 浓度为：碳酸钠20-40g/L、磷酸钠10-20g/L、硅酸钠10-20g/L、OP乳化剂2-4ml/L。4. 根据权利要求1所述的电泳木纹铝型材制造工艺，其特征在于，所述步骤（4)中电泳 涂料的组分为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸。5. 根据权利要求4所述的电泳木纹铝型材制造工艺，其特征在于，所述步骤（4)中 电泳涂料各组分之间的比例为：甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸丁酯：甲基丙烯酸：丙烯酸= 44:37:4:8。6. 根据权利要求1所述的电泳木纹铝型材制造工艺，其特征在于，所述烘干温度为 140-180°C。7. -种利用权利要求1所述的工艺制造电泳木纹铝型材，其特征在于，所述木纹铝型 材木纹膜厚度为20-25um，针孔率为3-5%〇
【专利摘要】本发明提供了一种电泳木纹铝型材及其制造工艺，包括脱脂工艺、碱蚀工艺、除灰工艺、电泳工艺，泡沫铝在制造过程中,表面会带有各种油污,主要是在机械加工过程中的各种冷却切削液，润滑油以及防锈用的各种防锈油脂，这些油污的存在,不但会影响后续的表面处理工序的质量,而且还会降低涂层与基体的结合力，为了得到表面状态优良防腐蚀性能良好的电沉积涂层,涂装前必须进行表面处理。首先要去除被涂物表面的各种污物,如:油污、锈斑等。利用本发明提供的电泳方法，能够覆盖基体颜色、表面无堆积现象，漆膜细腻不粗糙，同时无针孔。
【IPC分类】C25D13/20, C25D13/04
【公开号】CN105040074
【申请号】CN201510484180
【发明人】雷忠平, 潘祖堂, 熊茂清, 方学军
【申请人】安徽科蓝特铝业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月4日