碳纤维连续电镀方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电镀技术，尤其涉及碳纤维连续加工实现电镀金属的碳纤维连续电镀方法。
【背景技术】
[0002]电镀金属碳纤维器件在现代工业中广泛应用，其在碳纤维高强度、质轻的基础上增加金属的理化性能。但是目前，碳纤维的电镀是通过零散的工序拼凑实现，尚无无完整的碳纤维的电镀设备，在电镀产品需要在各个工厂之间进行转移，耗费时间、抬高了加工成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的主要技术问题是，提供一种碳纤维连续电镀方法，使碳纤维产品可以连续加工完成电镀。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种碳纤维连续电镀方法，设置有碳纤维传送装置，并沿碳纤维传送装置的传送方向依次设置:放料机、脱脂槽、电解除油槽、水洗槽、电镀槽、电镀回收槽、浸洗槽、备用槽、收料架。
[0005]在所述脱脂槽后面设有两道电解除油槽。
[0006]所述脱脂槽为超声波脱脂槽，用于把碳纤维产品表面的油、树脂震掉。
[0007]所述脱脂槽包含有驱动辊、抽气盒、上水口、下水口等四部分构成。
[0008]所述电镀槽包含驱动辊、排水装置、抽气盒、连续排水及上水，用于进行至少三到九次电链，使广品电链完全。
[0009]所述碳纤维产品进行电镀后会经过电镀回收槽进入清洗环节，电镀药水会回收。
[0010]所述放料机用于在准备工作中安排放料，用驱动辊把碳纤维引入超声波脱脂槽，超声波脱脂槽属于电镀前处理，可以把碳纤维表面的树脂震掉，这个工序完成后进行水洗清洁，清洁完毕则进入电镀环节，经过反复电镀实现稳定电镀效果，镀镍完成后进入电镀回收槽，碳纤维产品会进入清洗环节，电镀药水会在回收槽中安排回收。浸洗中先用两次正常水温清洗，再用一次超声波热水清洗，清洗后放入备用槽，再进行两次常温清洗，直至清洗干净，放入收料架，电镀环节完毕。
[0011]所述电镀槽为镀镍槽、镀金槽或镀铜槽。
[0012]所述电镀回收槽对应所述电镀槽，为镀镍回收槽、镀金回收槽、镀铜回收槽。
[0013]本发明的有益效果是:一种碳纤维连续电镀方法，设置有碳纤维传送装置，并沿碳纤维传送装置的传送方向依次设置:放料机、超声波脱脂槽、水洗槽、电镀槽、电镀回收槽、浸洗槽、备用槽、收料架；使碳纤维产品可以连续完成电镀，可减少物料转移、降低加工成本、填补市场空白，适用于镀镍、镀金、镀铜等。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0015]本发明提供一种碳纤维连续电镀方法，设置有碳纤维传送装置，并沿碳纤维传送装置的传送方向依次设置:放料机、脱脂槽、电解除油槽、水洗槽、电镀槽、电镀回收槽、浸洗槽、备用槽、收料架。
[0016]实施时，所述脱脂槽为超声波脱脂槽，用于把碳纤维产品表面的油、树脂震掉。
[0017]实施时，所述超声波脱脂槽包含有驱动辊、抽气盒、上水口、下水口等四部分构成。
[0018]实施时，所述电镀槽包含驱动辊、排水装置、抽气盒、连续排水及上水，用于进行至少三到九次电镀，使产品电镀完全。
[0019]实施时，所述碳纤维产品进行电镀后会经过电镀回收槽进入清洗环节，电镀药水会回收。
[0020]实施时，在所述脱脂槽后面设有两道电解除油槽。
[0021]实施时，具体的，所述放料机用于在准备工作中安排放料，用驱动辊把碳纤维引入超声波脱脂槽，超声波脱脂槽属于电镀前处理，可以把碳纤维表面的树脂震掉，这个工序完成后进行水洗清洁，清洁完毕则进入电镀环节，经过反复电镀实现稳定电镀效果，镀镍完成后进入电镀回收槽，碳纤维产品会进入清洗环节，电镀药水会在回收槽中安排回收。浸洗中先用两次正常水温清洗，再用一次超声波热水清洗，清洗后放入备用槽，再进行两次常温清洗，直至清洗干净，放入收料架，电镀环节完毕。
[0022]实施时，所述电镀槽为镀镍槽、镀金槽或镀铜槽。
[0023]实施时，所述电镀回收槽对应所述电镀槽，为镀镍回收槽、镀金回收槽、镀铜回收槽。
[0024]本发明用于镀镍时，具体的采用超声波脱脂槽，通过处理可以把碳纤维产品表面的油、树脂震掉。超声波脱脂槽包含有驱动辊，抽气盒，上水口，下水口等4部分构成。
[0025]镀镍槽包含驱动辊，排水装置，抽气盒，连续排水及上水，达到7次镀镍，使产品镀镍达到完全镀镍。
[0026]碳纤维产品进行镀镍后会经过镀镍回收槽进入清洗环节，镀镍药水会回收。
[0027]具体的，碳纤维镀镍过程，包含了准备工作中的放料架安排放料，用驱动辊把碳纤维引入超声波脱脂槽，超声波脱脂槽属于镀镍前处理，可以把碳纤维表面的树脂震掉，这个工序完成后进行水洗清洁，清洁完毕则进入镀镍环节，一共7次镀镍，经过反复镀镍才能是产品完成镀镍稳定效果，镀镍完成后进入镀镍回收槽，碳纤维产品会进入清洗环节，镀镍药水会在回收槽中安排回收。浸洗中先用2次正常水温清洗，再用一次超声波热水清洗，清洗后放入备用槽，再进行2次常温清洗，直至清洗干净，放入收料架，电镀环节完毕。
[0028]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种碳纤维连续电镀方法，其特征在于，设置有碳纤维传送装置，并沿碳纤维传送装置的传送方向依次设置:放料机、脱脂槽、电解除油槽、水洗槽、电镀槽、电镀回收槽、浸洗槽、备用槽、收料架。2.如权利要求1所述的碳纤维连续电镀方法，其特征在于，所述脱脂槽为超声波脱脂槽，用于把碳纤维产品表面的油、树脂震掉。3.如权利要求2所述的碳纤维连续电镀方法，其特征在于，所述超声波脂槽包含有驱动辊、抽气盒、上水口、下水口等四部分构成。4.如权利要求1所述的碳纤维连续电镀方法，其特征在于，所述电镀槽包含驱动辊、排水装置、抽气盒、连续排水及上水，用于进行至少三到九次电镀，使产品电镀完全。5.如权利要求1所述的碳纤维连续电镀方法，其特征在于，所述碳纤维产品进行电镀后会经过电镀回收槽进入清洗环节，电镀药水会回收。6.如权利要求2所述的碳纤维连续电镀方法，其特征在于，所述放料机用于在准备工作中安排放料，用驱动辊把碳纤维引入超声波脱脂槽，超声波脱脂槽属于电镀前处理，可以把碳纤维表面的树脂震掉，这个工序完成后进行水洗清洁，清洁完毕则进入电镀环节，经过反复电镀实现稳定电镀效果，镀镍完成后进入电镀回收槽，碳纤维产品会进入清洗环节，电镀药水会在回收槽中安排回收，浸洗中先用两次正常水温清洗，再用一次超声波热水清洗，清洗后放入备用槽，再进行两次常温清洗，直至清洗干净，放入收料架，电镀环节完毕。7.如权利要求1所述的碳纤维连续电镀方法，其特征在于，在所述脱脂槽后面设有两道电解除油槽。8.如权利要求1至7任一项所述的碳纤维连续电镀方法，其特征在于，所述电镀槽为镀镍槽、镀金槽或镀铜槽。9.如权利要求7所述的碳纤维连续电镀方法，其特征在于，所述电镀回收槽对应所述电镀槽，为镀镍回收槽、镀金回收槽、镀铜回收槽。
【专利摘要】本发明公开了一种碳纤维连续电镀方法，用于碳纤维连续加工实现电镀金属，其设置有碳纤维传送装置，并沿碳纤维传送装置的传送方向依次设置:放料机、超声波脱脂槽、电解除油槽、水洗槽、电镀槽、电镀回收槽、浸洗槽、备用槽、收料架；使碳纤维产品可以连续完成电镀，降低成本，适用于镀镍、镀金、镀铜。
【IPC分类】C25D7/06, C25D19/00
【公开号】CN105088299
【申请号】CN201510529684
【发明人】聂效勇
【申请人】聂效勇
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月26日