一种碳纤维连续电镀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及一种碳纤维连续电镀装置。
【背景技术】
[0002]电镀金属碳纤维器件在现代工业中广泛应用，其在碳纤维高强度、质轻的基础上增加金属的理化性能。但是目前，碳纤维的电镀是通过零散的工序拼凑实现，尚无完整的碳纤维的电镀设备，在电镀产品需要在各个工厂之间进行转移，耗费时间、抬高了加工成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有碳纤维电镀装置存在的生产效率低、生产成本高的问题，而提供一种碳纤维连续电镀装置，具有进行连续生产，减少了产品在各个车间内的转移，提高了生产效率以及降低了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种碳纤维连续电镀装置，其特征在于，包括用于安排放料架，所述放料架连通有超声波脱脂槽，所述超声波脱脂槽连通有第一水洗槽，所述第一水洗槽连通有电镀槽，所述电镀槽连通有电镀回收槽，所述电镀回收槽连通有第一浸洗槽，所述第一浸洗槽连通有超声波水洗槽，所述超声波水洗槽连通有第二浸洗槽，所述第二浸洗槽连通有第二水洗槽，所述第二水洗槽连通有用于收料的收料架；所述放料架、超声波脱脂槽、第一水洗槽、电镀槽、电镀回收槽、第一浸洗槽、超声波水洗槽、第二浸洗槽、第二水洗槽和收料架配设有用于将碳纤维依次沿着放料架、超声波脱脂槽、第一水洗槽、电镀槽、电镀回收槽、第一浸洗槽、超声波水洗槽、第二浸洗槽、第二水洗槽和收料架进行传送的传送装置。
[0005]所述超声波脱脂槽包括槽体，所述槽体的上端配设有槽盖，所述槽体内设置有驱动辊，所述槽体的一侧设置有抽气盒，所述槽盖上开设有上水口和下水口。
[0006]所述电镀槽的数目至少为3个，并且各个电镀槽依次连通在一起。
[0007]所述电镀槽为镀镍槽、镀金槽或镀铜槽。
[0008]所述超声波水洗槽和第二浸洗槽之间配设有备用槽。
[0009]所述第一浸洗槽包括槽壳，所述槽壳的上端设置有盖板，所述槽壳的前端和后端均配设有驱动辊，所述槽壳内设置有隔板，所述槽壳经隔板依次分为第一排水区、第一上水区、第二排水区、第三排水区、第二上水区和第四排水区，所述盖板上分别设置有与第一排水区、第一上水区、第二排水区、第三排水区、第二上水区和第四排水区相互连通的第一排水口、第一进水口、第二排水口、第三排水口、第二进水口和第四排水口。
[0010]所述超声波脱脂槽与第一水洗槽之间设置有电解除油槽。
[0011]所述电解除油槽的数目为两个，两个电解除油槽依次连接在超声波脱脂槽与第一水洗槽之间。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的碳纤维连续电镀装置包括用于安排放料架，所述放料架连通有超声波脱脂槽，所述超声波脱脂槽连通有第一水洗槽，所述第一水洗槽连通有电镀槽，所述电镀槽连通有电镀回收槽，所述电镀回收槽连通有第一浸洗槽，所述第一浸洗槽连通有超声波水洗槽，所述超声波水洗槽连通有第二浸洗槽，所述第二浸洗槽连通有第二水洗槽，所述第二水洗槽连通有用于收料的收料架；所述放料架、超声波脱脂槽、第一水洗槽、电镀槽、电镀回收槽、第一浸洗槽、超声波水洗槽、第二浸洗槽、第二水洗槽和收料架配设有用于将碳纤维依次沿着放料架、超声波脱脂槽、第一水洗槽、电镀槽、电镀回收槽、第一浸洗槽、超声波水洗槽、第二浸洗槽、第二水洗槽和收料架进行传送的传送装置。使得碳纤维产品可以连续完成电镀、减少物料转移，从而提高了生产效率以及降低了生产成本。能够适用于镀镍、镀金和镀铜等，具有使用范围广的特点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的超声波脱脂槽的主视图示意图；
[0015]图3是本实用新型的超声波脱脂槽的俯视图图不意图；
[0016]图4是本实用新型的超声波脱脂槽的侧视图示意图；
[0017]图5是本实用新型的第一浸洗槽的主视图示意图；
[0018]图6是本实用新型的第一浸洗槽的腐蚀图示意图；
[0019]图7是本实用新型的第一隔板的结构示意图；
[0020]图8是本实用新型的第二隔板的结构示意图；
[0021]图中标记:1、放料架，2、超声波脱脂槽，3、第一水洗槽，4、电镀槽，5、电镀回收槽，6、第一浸洗槽，7、超声波水洗槽、8、第二浸洗槽，9、第二水洗槽，10、收料架，11、槽体，12、槽盖，13、驱动辊，14、抽气盒，15、进水口，16、排水口，17、槽壳，18、盖板，19、第一隔板，20、第一排水区，21、第一上水区，22、第二排水区，23、第三排水区，24、第二上水区，25、第四排水区，26、第一排水口，27、第一进水口，28、第二排水口，29、第三排水口，30、第二进水口，31、第四排水口，32、第二隔板，33、陶瓷眼，34、溢流口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0023]结合附图，本实用新型的碳纤维连续电镀装置，包括用于安排放料架I，所述放料架I连通有超声波脱脂槽2，所述超声波脱脂槽2连通有第一水洗槽3，所述第一水洗槽3连通有电镀槽4，所述电镀槽4连通有电镀回收槽5，所述电镀回收槽5连通有第一浸洗槽6，所述第一浸洗槽6连通有超声波水洗槽7，所述超声波水洗槽7连通有第二浸洗槽8，所述第二浸洗槽8连通有第二水洗槽9，所述第二水洗槽9连通有用于收料的收料架10 ;所述放料架1、超声波脱脂槽2、第一水洗槽3、电镀槽4、电镀回收槽5、第一浸洗槽6、超声波水洗槽7、第二浸洗槽8、第二水洗槽9和收料架10配设有用于将碳纤维依次沿着放料架1、超声波脱脂槽2、第一水洗3、电镀槽4、电镀回收槽5、第一浸洗槽6、超声波水洗槽7、第二浸洗槽8、第二水洗槽9和收料架10进行传送的传送装置，其中传送装置属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。本实用新型使得碳纤维产品可以连续完成电镀、减少物料转移，从而提高了生产效率以及降低了生产成本。能够适用于镀镍、镀金和镀铜等，具有使用范围广的特点。
[0024]放料机用于在准备工作中安排放料，用驱动辊13把碳纤维引入超声波脱脂槽2，超声波脱脂槽2属于电镀前处理，可以把碳纤维表面的树脂震掉，这个工序完成后进行水洗清洁，清洁完毕则进入电镀槽4电镀环节，经过反复电镀实现稳定电镀效果，镀镍完成后进入电镀回收槽5，碳纤维产品会进入清洗环节，电镀药水会在回收槽中安排回收。浸洗中先用正常水温清洗，再用一次超声波热水清洗，清洗后放入备用槽，再进行两次常温清洗，直至清洗干净，放入收料架，电镀环节完毕。
[0025]为了保证电镀的效果，电镀槽的数目至少为3个，并且各个电镀槽依次连通在一起。在实际使用过程中，可以根据情况电镀3至9次，以产品电镀完全为准，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。所述电镀槽为镀镍槽、镀金槽或镀铜槽，其中电镀回收槽相应的为镀镍回收槽、镀金回收槽和镀铜回收槽。
[0026]所述超声波脱脂槽包括槽体11，所述槽体11的上端配设有槽盖12，所述槽体11内设置有驱动辊13，所述槽体11的一侧设置有抽气盒14，所述槽盖12上开设有上水口 15和下水口 16。
[0027]所述超声波水洗槽7和第二浸洗槽8之间配设有备用槽。
[0028]所述第一浸洗槽6包括槽壳17，所述槽壳17的上端设置有盖板18，所述槽壳17的前端和后端均配设有驱动辊13，所述槽壳17内设置有隔板，所述槽壳17经隔板依次分为第一排水区20、第一上水区21、第二排水区22、第三排水区23、第二上水区2