6] 实施例1
[0027] 将1000g水、20g纳米氧化铬、10g纳米氧化镁、15g柠檬酸、30g氟硼酸、100g氟硼 酸锡、l〇〇g磷酸钠、150g硝酸锌和30g石墨混合后进行超声搅拌混合，制得耐磨损电镀液 Al〇
[0028] 实施例2
[0029] 将1000g水、40g纳米氧化铬、20g纳米氧化镁、25g柠檬酸、50g氟硼酸、200g氟硼 酸锡、150g磷酸钠、250g硝酸锌和60g石墨混合后进行超声搅拌混合，制得耐磨损电镀液 A2〇
[0030] 实施例3
[0031] 将1000g水、30g纳米氧化铬、15g纳米氧化镁、20g柠檬酸、40g氟硼酸、150g氟硼 酸锡、120g磷酸钠、200g硝酸锌和50g石墨混合后进行超声搅拌混合，制得耐磨损电镀液 A3〇
[0032] 实施例4
[0033] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述纳米氧化铬的用量为10g，所 述纳米氧化镁的用量为5g，所述柠檬酸的用量为10g，所述氟硼酸的用量为10g，所述氟硼 酸锡的用量为50g，所述磷酸钠的用量为50g，所述硝酸锌的用量为100g，所述石墨的用量 为l〇g，制得耐磨损电镀液A4。
[0034] 实施例5
[0035] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述纳米氧化铬的用量为50g，所 述纳米氧化镁的用量为30g，所述柠檬酸的用量为30g，所述氟硼酸的用量为70g，所述氟硼 酸锡的用量为300g，所述磷酸钠的用量为200g，所述硝酸锌的用量为300g，所述石墨的用 量为80g，制得耐磨损电镀液A5。
[0036] 对比例1
[0037] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述纳米氧化铬的用量为5g，所述 纳米氧化镁的用量为2g，所述柠檬酸的用量为5g，所述氟硼酸的用量为5g，所述氟硼酸锡 的用量为l〇g，所述磷酸钠的用量为l〇g，所述硝酸锌的用量为50g，所述石墨的用量为5g， 制得电镀液D1。
[0038] 对比例2
[0039] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述纳米氧化铬的用量为80g，所 述纳米氧化镁的用量为50g，所述柠檬酸的用量为50g，所述氟硼酸的用量为100g，所述氟 硼酸锡的用量为500g，所述磷酸钠的用量为300g，所述硝酸锌的用量为500g，所述石墨的 用量为l〇〇g，制得电镀液D2。
[0040] 测试例
[0041] 将上述制得的A1-A5、D1和D2分别电镀于不同的铁块表面，同时取未镀有镀层的 铁块D3,将上述镀有镀层的铁块和未镀有镀层的铁块表面同时采用砂纸进行摩擦，至未镀 有镀层的铁块表面出现明显磨损，检测上述各铁块表面的磨损情况，得到的结果如表1所 不。
[0042] 表 1
[0043]
[0044] 通过表1可以看出，在本发明范围内制得的耐磨损电镀液在电镀于铁块表面后， 能有效提高铁块的耐磨损性能，在常规铁块已被明显磨损的情况下，该镀有镀层的铁块表 面依然无明显磨损，而在本发明范围外制得的电镀液在电镀于铁块表面后依然不能有效方 式铁块表面的磨损，同时，在本发明优选范围内制得的耐磨损电镀液在电镀于铁块表面后 具有更好的耐磨损性能。因此，通过本发明制得的电镀液在电镀于铁块表面后有效地提高 了铁块的耐磨损性能，进一步提高了设备的使用性能及使用寿命，降低了使用成本。
[0045] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0046] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0047] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种耐磨损电镀液材料组合物，其特征在于，所述组合物包括水、纳米氧化铬、纳米 氧化镁、柠檬酸、氟硼酸、氟硼酸锡、磷酸钠、硝酸锌和石墨；其中， 相对于1000重量份的所述水，所述纳米氧化铬的含量为10-50重量份，所述纳米氧化 镁的含量为5-30重量份，所述梓檬酸的含量为10-30重量份，所述氟硼酸的含量为10-70 重量份，所述氟硼酸锡的含量为50-300重量份，所述磷酸钠的含量为50-200重量份，所述 硝酸锌的含量为100-300重量份，所述石墨的含量为10-80重量份。2. 根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于1000重量份的所述水，所述纳米氧化 铬的含量为20-40重量份，所述纳米氧化镁的含量为10-20重量份，所述柠檬酸的含量为 15-25重量份，所述氟硼酸的含量为30-50重量份，所述氟硼酸锡的含量为100-200重量份， 所述磷酸钠的含量为100-150重量份，所述硝酸锌的含量为150-250重量份，所述石墨的含 量为30-60重量份。3. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述纳米氧化铬的粒径为不大于100nm; 所述纳米氧化镁的粒径为不大于80nm。4. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述石墨的固定碳含量不低于80%。5. -种耐磨损电镀液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将水、纳米氧化 铬、纳米氧化镁、柠檬酸、氟硼酸、氟硼酸锡、磷酸钠、硝酸锌和石墨混合后制得耐磨损电镀 液；其中， 相对于1000重量份的所述水，所述纳米氧化铬的用量为10-50重量份，所述纳米氧化 镁的用量为5-30重量份，所述柠檬酸的用量为10-30重量份，所述氟硼酸的用量为10-70 重量份，所述氟硼酸锡的用量为50-300重量份，所述磷酸钠的用量为50-200重量份，所述 硝酸锌的用量为1〇〇 _300重量份，所述石墨的用量为10-80重量份。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于1000重量份的所述水，所述纳米氧 化铬的用量为20-40重量份，所述纳米氧化镁的用量为10-20重量份，所述柠檬酸的用量为 15-25重量份，所述氟硼酸的用量为30-50重量份，所述氟硼酸锡的用量为100-200重量份， 所述磷酸钠的用量为100-150重量份，所述硝酸锌的用量为150-250重量份，所述石墨的用 量为30-60重量份。7. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，混合过程为超声搅拌混合。8. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述纳米氧化铬的粒径为不大于 lOOnm； 所述纳米氧化镁的粒径为不大于80nm。9. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述石墨的固定碳含量不低于80%。10. -种根据权利要求5-9中任意一项所述的制备方法制得的耐磨损电镀液的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨损电镀液材料组合物和耐磨损电镀液的制备方法及应用，所述组合物包括水、纳米氧化铬、纳米氧化镁、柠檬酸、氟硼酸、氟硼酸锡、磷酸钠、硝酸锌和石墨；相对于1000重量份的所述水，所述纳米氧化铬的含量为10-50重量份，所述纳米氧化镁的含量为5-30重量份，所述柠檬酸的含量为10-30重量份，所述氟硼酸的含量为10-70重量份，所述氟硼酸锡的含量为50-300重量份，所述磷酸钠的含量为50-200重量份，所述硝酸锌的含量为100-300重量份，所述石墨的含量为10-80重量份。通过上述设计，使得电镀有上述耐磨损电镀层的材料能有效防止磨损，大大提高设备和机器的使用寿命及使用性能。
【IPC分类】C25D3/00, C25D15/00
【公开号】CN105350056
【申请号】CN201510829616
【发明人】董武斌, 汪莉, 普天强, 朱勇彪, 章健, 刘阳, 黄晓剑
【申请人】安徽天思朴超精密模具股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月24日