一种线路板废料回收锡的方法
【专利摘要】本发明提出了一种线路板废料回收锡的方法，包括以下步骤：1)线路板废料预处理：将线路板废料上的元器件进行拆解，将拆解后的线路板与稀盐酸反应；2)锡溶解：将步骤1)与稀盐酸反应后的线路板放入含有SnCl4溶液的浸出槽进行溶解处理，过滤，滤液为含锡溶液；3)含锡溶液处理：将步骤2)得到的含锡溶液抽至隔膜电解槽，进行隔膜电积，即可在阴极上沉积单质锡；其中，隔膜电解参数条件：电流密度为300?800A/m2，温度20?50℃，极间距为6?10cm。该方法能够从线路板废料中高效回收锡，并且产生的溶液锡能够循环使用。
【专利说明】
一种线路板废料回收锡的方法
技术领域
[0001]本发明属于线路板废料处理技术领域，具体涉及一种线路板废料回收锡的方法。
【背景技术】
[0002]废旧印刷线路板是玻璃纤维强化树脂和多种金属的混合物，属典型的电子废弃物。线路板中的金属品位相当于普通矿物中金属品位的几十位至上百位，金属的含量高达40%，最多的是铜，此外还有锡、金、铝、镍、铅、硅金属等，其中不乏稀有金属。而自然界中的富矿金属含量也不过3%?5%。如果不妥善处理与处置，不但会造成有用资源的大量流失，而且其所含有镉和溴化阻燃剂等大量致畸、致突变、致癌物质，会对环境和人类健康产生严重的危害。
[0003]对线路板废料的传统处理方法包括活法处理、湿法处理、沉淀法及蒸馏法等，但是这些方法都存在物料消耗量大、金属回收率低、废水量大等严重问题。因此，研究一种成本低、金属回收率高、无废液排放的方法变得日趋重要。
【发明内容】
[0004]为解决现有线路废料处理存在的回收率低以及污染严重的问题，本发明提出一种线路板废料回收锡的方法，该方法能够从线路板废料中高效回收锡，并且产生的溶液锡能够循环使用。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]—种线路板废料回收锡的方法，包括以下步骤:
[0007]I)线路板废料预处理:将线路板废料上的元器件进行拆解，将拆解后的线路板与稀盐酸反应；
[0008]2)锡溶解:将步骤I)与稀盐酸反应后的线路板放入含有SnCl4溶液的浸出槽进行溶解处理，过滤，滤液为含锡溶液；
[0009]3)含锡溶液处理:将步骤2)得到的含锡溶液抽至隔膜电解槽，进行隔膜电积，即可在阴极上沉积单质锡；
[0010]其中，隔膜电解参数条件:电流密度为300-800A/m2，温度20-50°C，极间距为6-1Ocm0
[0011 ]进一步，所述步骤I)中的稀盐酸的浓度为0.5-2.5mol/L。
[0012]进一步，所述步骤2)锡溶解处理的反应温度为25_60°C，反应时间为2_8h。
[0013]进一步，所述隔膜电解槽中的阳极材质为有涂层钛板或石墨，阴极材质为无涂层钛板或不锈钢板。
[0014]进一步，所述步骤3)电积处理结束时间为:当至Sn4+浓度低于3g/L时电积结束。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]I)先将线路板废料上的元器件进行人工拆解可避免元器件的铝等金属对后续工序的干扰;采用稀盐酸对线路板废料进行处理，可以溶解线路板上残留的铝，避免铝金属对后续隔膜电解回收的影响。
[0017]2)采用SnCl4溶液对线路板废料进行酸浸处理可以有效将线路板废料中的锡进行溶解，Sn+2SnCl4= 2SnCl2。
[0018]3)采用隔膜电解后，阴极上沉积单质锡，阳极液经过组分调节可作为溶锡液循环使用，完全避免了传统线路板废料处理方法存在的废水量大、金属回收率低、环境压力大等问题O阳极反应:Sn2+-2e- = Sn4+ ；阴极反应:Sn2++2e_ = Sn。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]—种线路板废料回收锡的方法，包括以下步骤:
[0021 ] I)线路板废料预处理:将线路板废料上的元器件进行拆解，将拆解后的线路板与稀盐酸反应，稀盐酸的浓度为0.5mol/L ；
[0022]2)锡溶解:将步骤I)与稀盐酸反应后的线路板放入含有SnCl4溶液的浸出槽进行溶解处理，反应温度为25 °C，反应时间为2h，过滤，滤液为含锡溶液；
[0023]3)含锡溶液处理:将步骤2)得到的含锡溶液抽至隔膜电解槽，进行隔膜电积，即可在阴极上沉积单质锡，当至Sn4+浓度低于3g/L时电积结束。隔膜电解参数条件:电流密度为300A/m2，温度20°C，极间距为6cm。隔膜电解槽中的阳极材质为有涂层钛板，阴极材质为无涂层钛板。
[0024]实施例2
[0025]—种线路板废料回收锡的方法，包括以下步骤:
[0026]I)线路板废料预处理:将线路板废料上的元器件进行拆解，将拆解后的线路板与稀盐酸反应，稀盐酸的浓度为I.0moI/L ；
[0027]2)锡溶解:将步骤I)与稀盐酸反应后的线路板放入含有SnCl4溶液的浸出槽进行溶解处理，反应温度为35 °C，反应时间为6h，过滤，滤液为含锡溶液；
[0028]3)含锡溶液处理:将步骤2)得到的含锡溶液抽至隔膜电解槽，进行隔膜电积，即可在阴极上沉积单质锡，当至Sn4+浓度低于3g/L时电积结束。隔膜电解参数条件:电流密度为400A/m2，温度30°C，极间距为7cm。隔膜电解槽中的阳极材质为石墨，阴极材质为不锈钢板。
[0029]实施例3
[0030]—种线路板废料回收锡的方法，包括以下步骤:
[0031 ] I)线路板废料预处理:将线路板废料上的元器件进行拆解，将拆解后的线路板与稀盐酸反应，稀盐酸的浓度为2.0mol/L;
[0032]2)锡溶解:将步骤I)与稀盐酸反应后的线路板放入含有SnCl4溶液的浸出槽进行溶解处理，反应温度为45 0C，反应时间为4h，过滤，滤液为含锡溶液；
[0033]3)含锡溶液处理:将步骤2)得到的含锡溶液抽至隔膜电解槽，进行隔膜电积，即可在阴极上沉积单质锡，当至Sn4+浓度低于3g/L时电积结束。隔膜电解参数条件:电流密度为600A/m2，温度40°C，极间距为9cm。隔膜电解槽中的阳极材质为石墨，阴极材质为不锈钢板。
[0034]实施例4
[0035]—种线路板废料回收锡的方法，包括以下步骤:
[0036]I)线路板废料预处理:将线路板废料上的元器件进行拆解，将拆解后的线路板与稀盐酸反应，稀盐酸的浓度为2.5mol/L;
[0037]2)锡溶解:将步骤I)与稀盐酸反应后的线路板放入含有SnCl4溶液的浸出槽进行溶解处理，反应温度为60 0C，反应时间为2h，过滤，滤液为含锡溶液；
[0038]3)含锡溶液处理:将步骤2)得到的含锡溶液抽至隔膜电解槽，进行隔膜电积，即可在阴极上沉积单质锡，当至Sn4+浓度低于3g/L时电积结束。隔膜电解参数条件:电流密度为800A/V，温度50°C，极间距为10cm。隔膜电解槽中的阳极材质为有涂层钛板，阴极材质为无涂层钛板。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种线路板废料回收锡的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)线路板废料预处理:将线路板废料上的元器件进行拆解，将拆解后的线路板与稀盐酸反应； 2)锡溶解:将步骤I)与稀盐酸反应后的线路板放入含有SnCl4溶液的浸出槽进行溶解处理，过滤，滤液为含锡溶液； 3)含锡溶液处理:将步骤2)得到的含锡溶液抽至隔膜电解槽，进行隔膜电积，即可在阴极上沉积单质锡； 其中，隔膜电解参数条件:电流密度为300-800A/V，温度20-50°C，极间距为6-lOcm。2.根据权利要求1所述的线路板废料回收锡的方法，其特征在于，所述步骤I)中的稀盐酸的浓度为0.5-2.5mol/L。3.根据权利要求1或2所述的线路板废料回收锡的方法，其特征在于，所述步骤2)锡溶解处理的反应温度为25-60°C，反应时间为2-8h。4.根据权利要求1所述的线路板废料回收锡的方法，其特征在于，所述隔膜电解槽中的阳极材质为有涂层钛板或石墨，阴极材质为无涂层钛板或不锈钢板。5.根据权利要求1或4所述的线路板废料回收锡的方法，其特征在于，所述步骤3)电积处理结束时间为:当至Sn4+浓度低于3g/L时电积结束。
【文档编号】C22B7/00GK105821444SQ201610348555
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】帅和平
【申请人】深圳市瑞世兴科技有限公司