一种电镀滴液的回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种在电镀工件及挂具输送转移过程中产生的一种电镀滴液的回收装置。
【背景技术】
[0002]在自动电镀生产线中，当某一电镀工序完成后，电镀工件输送机会将电镀工件连同挂具从电镀槽提起，并输送转移至水洗槽或下一级电镀工序。在此过程中，电镀工件和挂具会夹带出大量电镀液，由于电镀工艺和生产效率要求的限制，能够设置的滴液时间非常短，带出的电镀液没有足够的时间滴回电镀槽内，其中相当一部分会在输送转移过程中滴下来。而电镀滴液按镀种通常含有高浓度的铜、镍、铬等重金属甚至金、银等贵金属成分，如果不进行有效回收，势必会造成非常大的物料损耗和资源浪费，同时会产生大量的污染物，大幅增加废水治理的负荷，不符合当前的清洁生产要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种电镀滴液的回收装置，可将电镀工件和挂具输送转移过程中产生的电镀滴液进行有效回收，有效减少电镀物料的带出损耗，并降低废水治理的负荷。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0005]一种电镀滴液的回收装置，包括至少一个电镀槽、控制机构、用于吊运电镀工件的运输机构、滴水收集机构、自动给水清洗机构和分段式接水沟，所述滴水收集机构位于所述电镀槽的上方，所述运输机构位于所述滴水收集机构上方，所述滴水收集机构包括滴水盘和用于驱动滴水盘水平移动的传动机构，所述自动给水清洗机构与所述滴水盘的入水口连接，所述分段式接水沟与所述滴水盘的出水口连接，所述运输机构、所述传动机构、所述自动给水清洗机构分别与所述控制机构电连接。
[0006]其中，所述传动机构包括电机、转动轴、齿轮和齿条，电机通过转动轴、齿轮与齿条驱动连接，所述齿条与所述滴水盘连接。
[0007]其中，所述滴水盘为矩形盘式结构，滴水盘的入水口依次连接有入水管和入水接头，滴水盘的出水口连接有排水管，排水管与所述分段式接水沟连通。
[0008]其中，所述滴水盘的底面为一斜面，斜面沿滴水盘的入水端向滴水盘的排水端之间向下倾斜3-5°。
[0009]其中，所述自动给水清洗机构包括气缸、供水管道、设置于供水管道的出水端的供水接头，供水管道设置有电磁供水阀门，气缸驱动供水接头垂直移动，供水接头与滴水盘的入水口插接。
[0010]其中，所述滴水收集机构还包括有用于安放滴水盘的支撑架，支撑架的底部设置有导向轮，导向轮位于滴水盘底部。
[0011 ] 其中，所述分段式接水沟设置有至少一个电镀液集液槽，每个电镀槽对应设置有一个所述电镀液集液槽，每个所述电镀液集液槽均开设有排液口，相邻两个所述电镀液集液槽之间互不连通。
[0012]本实用新型的有益效果:通过控制机构，当运输机构将电镀工件和挂具从电镀槽提起以后，启动传动机构，将所述滴水盘从清洗位置移动至电镀工件和挂具下方的接液位置，对滴下来的电镀液进行收集，待电镀工件输送机到达下一工序位置后，再次启动传动机构，使滴水盘水平移出接液位置返回至自动清洗位置，然后运输机构将电镀工件和挂具放入下一工序镀槽中。电镀滴液收集至所述滴水盘以后，可分段通过所述自动给水清洗机构进行回收。所述滴水盘到达指定清洗位置后，所述自动给水清洗机构的气缸启动，将所述供水接头与所述滴水盘的入水接头自下而上进行对接，对接完成后，所述供水电磁阀门自动打开并供水，将所述滴水盘内收集的电镀滴液通过排水管冲洗至所述分段式接水沟内，并分类收集至电镀液集液槽内，可直接或进一步处理后返回电镀槽使用，从而达到电镀滴液循环利用的效果。
[0013]本实用新型可将电镀工件和挂具输送转移过程中产生的电镀滴液进行有效回收，有效减少电镀物料的带出损耗，并降低废水治理的负荷。同时，回收方法简便，可免除电镀滴液对电镀设备表面造成的污染及腐蚀，从而延长设备使用寿命及降低设备的故障发生率。
[0014]本实用新型还具备以下优点:
[0015]I)电镀滴液可得到有效的分类收集和回收，节省资源；2)减少高浓度电镀液带入水洗槽，降低末端治理负荷和环境污染，并节省用水；3)具备分段自动清洗回收功能，避免滴水盘内电镀滴液结晶及引发不同类别电镀液间的交叉污染；4)避免电镀滴液对电镀生产线的污染与腐蚀，延长电镀设备的使用寿命；5)结构简单实用，全自动操作，并易于维护，符合清洁生产要求，能有效降低企业的电镀生产成本。
【附图说明】
[0016]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型的主视图。
[0018]图2为图1的侧视图。
[0019]图3为图1中A位置的局部放大结构示意图。
[0020]图4为图1中B位置的局部放大结构示意图。
[0021]附图标记包括:
[0022]I——电镀槽 2——运输机构31——滴水盘
[0023]32--传动机构 33--电机34--转动轴
[0024]35——齿轮 36——齿条37——入水管
[0025]38——入水接头 39——排水管310——支撑架
[0026]311 导向轮 4 自动给水清洗机构41 气缸
[0027]42——供水管道 43——供水接头44——电磁供水阀门
[0028]5一一分段式接水沟 51—一电镀液集液槽6—一电镀工件
[0029]7——接液位置8——清洗位置。
【具体实施方式】
[0030]结合以下附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0031 ] 如图1至图4所示，本实施例的一种电镀滴液的回收装置，包括至少一个电镀槽1、控制机构、用于吊运电镀工件6的运输机构2、滴水收集机构、自动给水清洗机构4和分段式接水沟5，所述滴水收集机构位于所述电镀槽I的上方，所述运输机构2位于所述滴水收集机构上方，所述滴水收集机构包括滴水盘31和用于驱动滴水盘31水平移动的传动机构32，所述自动给水清洗机构4与所述滴水盘31的入水口连接，所述分段式接水沟5与所述滴水盘31的出水口连接，所述运输机构2、所述传动机构32、所述自动给水清洗机构4分别与所述控制机构电连接。其中，所述控制机构为PLC控制装置。
[0032]通过控制机构，当运输机构2将电镀工件6和挂具从电镀槽I提起以后，启动传动机构32，将所述滴水盘31从清洗位置8移动至电镀工件6和挂具下方的接液位置7，对滴下来的电镀液进行收集，待电镀工件6输送机到达下一工序位置后，再次启动传动机构32，使滴水盘31水平移出接液位置7返回至自动清洗位置8，然后运输机构2将电镀工件6和挂具放入下一工序镀槽中。电镀滴液收集至所述滴水盘31以后，可分段通过所述自动给水清洗机构4进行回收。所述滴水盘31到达指定清洗位置8后，所述自动给水清洗机构4的气缸41启动，将所述供水接头43与所述滴水盘31的入水接头38自下而上进行对接，对接完成后，所述供水电磁阀门自动打开并供水，将所述滴水盘31内收集的电镀滴液通过排水管39冲洗至所述分段式接水沟5内，并分类收集至电镀液集液槽51内，可直接或进一步处理后返回电镀槽I使用，从而达到电镀滴液循环利用的效果。
[0033]本实用新型可将电镀工件6和挂具输送转移过程中产生的电镀滴液进行有效回收，有效减少电镀物料的带出损耗，并降低废水治理的负荷。同时，回收方法简便，可免除电镀滴液对电镀设备表面造成的污染及腐蚀，从而延长设备使用寿命及降低设备的故障发生率。
[0034]本实用新型还具备以下优点:
[0035]I)电镀滴液可得到有效的分类收集和回收，节省资源；2)减少高浓度电镀槽I液带入水洗槽，降低末端治理和环境污染，并节省用水；3)具备分段自动清洗回收功能，避免滴水盘31内电镀滴液结晶及引发不同类别