一种用于电解质清理的料斗的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及电解质回收技术，特别是涉及一种用于电解质清理的料斗。
【背景技术】
[0002]电解铝厂的阳极组装车间主要工作是对残极进行处理、回收再利用，然后将新炭块和导杆钢爪组件通过浇铸磷铁水进行组装，生产符合工艺要求的新阳极。在对残极进行处理、回收再利用过程中，有一项重要的工作，即对残极上的电解质进行清理、回收。传统做法是，皮带输送机上架着料斗，料斗上设钢格栅，将带有电解质的残极放置于钢格栅，操作人员用风镐等工具将附着于残极上的电解质冲击下来，通过料斗回收，再落入皮带机上，运至集中处理区。在上述工作过程中，会产生大量的粉尘，影响了操作人员的正常工作，危害了操作人员的身心健康，污染了周围的环境。且因空间有限，往往在钢格栅周边设吸尘罩，因距离等原因，净化效果极差。吸尘罩的安装占用一定的空间，严重影响着操作人员的正常操作。
[0003]因此，有必要设计一种更好的用于电解质清理的装置，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吸尘效果好，位置隐蔽，且具有自洁功能的用于电解质清理的料斗。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于电解质清理的料斗，安装于钢格栅板的下方，所述料斗包括料槽及设于所述料槽一侧的烟道，所述烟道与所述料槽之间通过隔板隔开，所述隔板的上部设有吸尘口，所述隔板的下部设有排料口，所述烟道与所述料槽通过所述吸尘口和所述排料口连通。
[0007]进一步，所述吸尘口靠近所述钢格栅板，所述排料口设于所述隔板的下边缘处。
[0008]进一步，所述烟道的底面倾斜设置，所述排料口位于所述底面的最下方。
[0009]进一步，所述烟道的上方设有封板，所述封板遮盖所述烟道的顶部开口。
[0010]进一步，所述吸尘口或/和所述排料口设有多个，分别成排设于所述隔板上。
[0011]进一步，所述料槽的底部设有出料口，所述出料口一侧设有导料板，所述导料板倾斜设置。
[0012]进一步，所述料斗通过螺栓固定于所述钢格栅板。
[0013]进一步，所述料槽的两侧分别设有所述烟道，所述烟道与所述料槽一体成型。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]所述烟道与所述料槽之间通过隔板隔开，所述隔板上部设有吸尘口，下部设有排料口，使得吸尘口距离钢格栅板(即工作面)很近，吸尘效果好，且吸尘口设于隔板上，位置隐蔽，不影响操作人员的正常操作；同时烟道内沉积的粉尘通过下部的排料口进入料槽内，并通过出料口排出，避免烟道内沉积粉尘，确保吸尘效果好，同时使得料斗具有自洁功能。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型用于电解质清理的料斗安装于钢格栅板的侧视图；
[0017]图2为本实用新型用于电解质清理的料斗的立体图；
[0018]图中，10—料斗、1一槽体、11一出料口、12—导料板、2—隔板、21—吸尘口、22—排料口、3—烟道、4一封板、20—钢格栅板、30—螺栓。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]如图1，本实用新型用于电解质清理的料斗10用于电解铝厂的阳极组装车间，在阳极组装车间中将带有电解质的残极放置于钢格栅板20上，操作人员用将附着于残极上的电解质冲击下来，通过料斗10回收。本实用新型的料斗10通过螺栓30安装于钢格栅板20,采用螺栓30安装，容易拆卸，方便维修。
[0022]如图1及图2,料斗10包括料槽1及位于料槽1两侧的烟道3,在本实施例中，烟道3与料槽1 一体成型，料槽1与烟道3之间通过隔板2隔开，其中料槽1的上方开口设置，与钢格栅板20连接，用以收集电解质。烟道3的上方设有封板4,遮盖烟道3的顶部开口，防止电解质直接掉落到烟道3中。料槽1的底部设有出料口 11，电解质经料槽1集中收集后由出料口 11排出。出料口 11的一侧设有导料板12,导料板12倾斜设置，将电解质导入到出料口 11中。整个料斗10呈“W”形，其倾斜的表面可以将电解质导向到出料口 11的位置，方便出料。
[0023]如图1及图2,隔板2用于将烟道3与料槽1隔开，隔板2的上部设有吸尘口 21，用于吸尘，隔板2的下部设有排料口 22,用于排料，烟道3与料槽1通过吸尘口 21和排料口 22相连通。吸尘口 21靠近钢格栅板20,即吸尘口 21靠近工作面，因此吸尘口 21距离工作面很近，吸尘效果好，且吸尘口 21位于隔板2上，位置隐蔽，不影响操作人员的正常操作。排料口 22位于隔板2的下边缘处，用于将烟道3中沉积的粉尘通过排料口 22排入到料槽1中，从而使得烟道3具有自洁功能，避免烟道3内沉积粉尘，确保吸尘效果好，为操作人员提供很好的工作环境。优选的，烟道3的底面倾斜设置，排料口 22位于底面的最下方，粉尘由该倾斜的底面滑落到排料口 22的位置，并通过排料口 22排出，倾斜的底面使粉尘容易滑落并排出。在本实施例中，吸尘口 21和排料口 22分别设有两个，并排设置，在其它实施例中，吸尘口 21或/和排料口 22也可以根据需要设有多个，分别成排设于隔板2上。
[0024]在阳极组装车间内，烟道3间可以通过承插的方式连接，即一个清理工位可有多个料斗10,使用、安装及维修都及其方便，相互料斗10的烟道3则相互连通，便于吸尘。
[0025]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种用于电解质清理的料斗，安装于钢格栅板的下方，其特征在于，包括:料槽及设于所述料槽一侧的烟道，所述烟道与所述料槽之间通过隔板隔开，所述隔板的上部设有吸尘口，所述隔板的下部设有排料口，所述烟道与所述料槽通过所述吸尘口和所述排料口相连通。2.根据权利要求1所述的用于电解质清理的料斗，其特征在于:所述吸尘口靠近所述钢格栅板，所述排料口设于所述隔板的下边缘处。3.根据权利要求1所述的用于电解质清理的料斗，其特征在于:所述烟道的底面倾斜设置，所述排料口位于所述底面的最下方。4.根据权利要求1所述的用于电解质清理的料斗，其特征在于:所述烟道的上方设有封板，所述封板遮盖所述烟道的顶部开口。5.根据权利要求1所述的用于电解质清理的料斗，其特征在于:所述吸尘口或/和所述排料口设有多个，分别成排设于所述隔板上。6.根据权利要求1所述的用于电解质清理的料斗，其特征在于:所述料槽的底部设有出料口，所述出料口一侧设有导料板，所述导料板倾斜设置。7.根据权利要求1所述的用于电解质清理的料斗，其特征在于:所述料斗通过螺栓固定于所述钢格栅板。8.根据权利要求1所述的用于电解质清理的料斗，其特征在于:所述料槽的两侧分别设有所述烟道，所述烟道与所述料槽一体成型。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于电解质清理的料斗，安装于钢格栅板的下方，所述料斗包括料槽及设于所述料槽一侧的烟道，所述烟道与所述料槽之间通过隔板隔开，所述隔板的上部设有吸尘口，所述隔板的下部设有排料口，所述烟道与所述料槽通过所述吸尘口和所述排料口连通。吸尘口位于隔板的上部，距离钢格栅板很近，吸尘效果好，且吸尘口设于隔板上，位置隐蔽，不影响操作人员的正常操作；同时烟道内沉积的粉尘通过下部的排料口进入料槽内，避免烟道内沉积粉尘，确保吸尘效果好，同时使得料斗具有自洁功能。
【IPC分类】C25C3/06
【公开号】CN205077155
【申请号】CN201520794044
【发明人】关永军, 曹震宇, 曾勇, 姚克雷, 刘敬雄
【申请人】东北大学设计研究院（有限公司）
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月30日