专利名称：一种钻铣复合钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油井上使用的井下工具，特别是一种钻铣复合钻头。
背景技术：
目前普遍采用的是水利喷射技术钻铣井下泄油孔，泄油面积及孔径小；穿过油层距离短；施工复杂；费用高；形成的孔道不整齐；有施工污染。
技术方案本实用新型的目的在于提供一种钻铣复合钻头，使用该特殊的复合钻头钻铣井下泄油孔，可钻出直径为20-25mm的孔，深入油层不小于2m的泄油孔道。泄油面积大大提高，主要是孔径大；穿过油层距离长；工艺技术先进，施工方法可靠；费用低；形成的孔道整齐；清洁；无施工污染。
本实用新型目的是这样实现的，它由钻头体(1)、前刃刀头(2)、侧刃刀头(3)组成，在钻头体(1)的前端均匀焊接有三瓣前刃刀头(2)，在钻头体(1)的前侧刃上均匀焊接有三瓣侧刃刀头(3)。
本实用新型由于采用三刃两刀的双锥体钻头，进钻时既能切削金属，又能钻削岩石和固井水泥环，退钻时能修复以钻好的孔眼内臂。该复合钻头是指能在井下的油层部位，穿过油井套管固、井水泥环及岩石，钻出直径为20-25mm，深入油层不小于2m的泄油孔道的一种特殊的工具。本实用新型为设计新颖，结构简单，性能可靠，钻过孔径光滑整齐。泄油面积大大提高，主要是孔径大；穿过油层距离长；工艺技术先进，施工方法可靠；费用低；很适合现场推广应用。
附图是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例如图所示，本实用新型由钻头体1、前刃刀头2、侧刃刀头3组成，在钻头体1的前端均匀焊接有三瓣前刃刀头2，在钻头体1的前侧刃上均匀焊接有三瓣侧刃刀头3。
前刃刀头2采用切削金属的高速工具钢(9CrSi)工具钢材料，磨削成一定的角度焊接在钻头体的前刃上。
侧刃刀头3采用钻削水泥及岩石的硬质合金钢(YG9)材料磨削成一定的角度焊接在钻头体的前侧刃上。
钻头体1采用45钢，采用机械加工的方法加工成型的。然后将其磨削好的各类刀头焊在钻头体上。
权利要求1.一种钻铣复合钻头，它由钻头体(1)、前刃刀头(2)、侧刃刀头(3)组成，其特征在于在钻头体(1)的前端均匀焊接有三瓣前刃刀头(2)，在钻头体(1)的前侧刃上均匀焊接有三瓣侧刃刀头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钻铣复合钻头，其特征在于前刃刀头(2)采用切削金属的高速工具钢9CrSi材料，成棱角型。
3.根据权利要求1所述的一种钻铣复合钻头，其特征在于侧刃刀头(3)采用钻削水泥及岩石的硬质合金钢YG9材料，成棱角型。
4.根据权利要求1所述的一种钻铣复合钻头，其特征在于钻头体(1)用45钢制成。
专利摘要一种钻铣复合钻头，由钻头体1、前刃刀头2、侧刃刀头3组成，本实用新型由于采用三刃两刀的双锥体钻头，进钻时既能切削金属，又能钻削岩石和固井水泥环，退钻时能修复以钻好的孔眼内臂。该复合钻头是指能在井下的油层部位，穿过油井套管固、井水泥环及岩石，钻出直径为20－25mm，深入油层不小于2m的泄油孔道的一种特殊的工具，本实用新型设计新颖，结构简单，性能可靠，钻过孔径光滑整齐。泄油面积大大提高，主要是孔径大；穿过油层距离长；工艺技术先进，施工方法可靠；费用低；很适合现场推广应用。
文档编号E21B10/46GK2753866SQ200420058519
公开日2006年1月25日 申请日期2004年12月9日 优先权日2004年12月9日
发明者许建华, 郭惠民 申请人:中国石油天然气股份有限公司