专利名称：多功能封井器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封井器，特别是一种多功能封井器。封井器是油田在进行修井时必须使用的井口封井设备，在修井时可根据油田修井进行的每道工序使用不同全封、半封、自封和启动外输油泵进行外输送液体减少施工时套管的压力。
背景技术：
目前，油田使用的封井器，全封、半封、自封都是单套，体积大，重量大，人员无法搬动，如相互倒换使用会造成井喷，申请200420084936.9多功能封井器公开是一种具有全封、半封、自封的多功能封井器，但在使用中发现密封时不承受压力，3Mpa就漏失，胶圈不耐用，半封、全封调整机构压紧力不大等缺点。
发明内容本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种多功能封井器，它集全封、半封和自封和启动外输油泵进行外输送液体减少施工时套管的压力等多功能于一体，全封及半封机构在一体，中间设计中格板分成两处密封腔。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到。多功能封井器，由自封机构、半封调整机构、全封调整机构和液体外输机构组成，自封机构、半封调整机构和全封调整机构依次连接成一个整体，自封机构一侧有液体外输机构，该设计可根据修井时的各道工序，单独使用一种功能完成密封井口。半封调整机构和全封调整机构之间由中格板分成半封调整机构密封腔和全封调整机构密封腔，使全封调整机构和半封调整机构在一体，分别起到全封和半封的作用，避免因修井过程中因工序不同而相互倒换使用半封、全封会造成井喷。
该多功能封井器半封调整机构和全封调整机构中上盖板、中格板、下法兰与边板连接形成两处独立封闭空间，特别是中格板镶嵌在边板上。中格板上设有半封斜滑道，下法兰上设有全封斜滑道，使得在密封时胶圈的压力加大，减少了泄漏，同时使全封体、半封体在退出时减少摩擦力。
该多功能封井器半封调整机构中半封体、全封调整机构中全封体可以采用双向双面对接式结构设计，加强密封性能。半封调整机构中半封调整螺母和全封调整机构中全封调整螺母在一个垂直平面内，更容易安装与使用。自封机构中自封体一侧设有三通，连接油印组合件，接外输油泵，能够方便地将液体通过外输油泵输入主干线，降低了井内的压力，方便作业施工，防止液体外泄。半封调整机构中半封丝杆和全封调整机构中全封丝杆采用两头T型螺纹丝杆，加快全封、半封对接速度，减小体积、减轻重量。
图1多功能封井器图2A-A剖视图图号说明自封芯子1上压板2 螺栓3 螺母4自封体5 油印组合件6 外输油泵7 半封胶圈组件8半封体9 半封丝杆10 双孔压盖11 双孔压盖螺栓12Y型胶圈13调整螺母14 钢球15 半封调整螺母16边板Y型胶圈17边板O型胶圈18全封丝杆19 全封体20全封胶圈组件21 半封斜滑道22 全封斜滑道23中格板24下法兰25 边板26 双孔座27全封调整螺母28上盖板29
具体实施方式请参考图1多功能封井器，一种典型的结构可以是该多功能封井器由自封机构、半封调整机构和全封调整机构连接成一个整体，自封机构一侧有液体外输机构，该设计可根据修井时的各道工序，单独使用一种功能完成封井。半封调整机构和全封调整机构之间有中格板24，将密封腔分为半封调整机构的密封腔和全封调整机构的密封腔，全封调整机构和半封调整机构在一体，分别起到全封和半封的作用，自封机构和液体外输机构包括自封芯子1、上压板2、螺栓3及螺母4、自封体5、油印组合件6、外输油泵7，自封芯子1镶嵌在自封体5和上压板2中，上压板2与自封体5通过螺栓3及螺母4连接并压紧自封芯子1形成自封机构，自封体一侧设有三通，连接油印组合件6，接外输油泵7组成液体外输机构。自封芯子1密封油管，从而保证油井内液体不外泄漏，实现自封作用，如果自封芯子1内压力过大则启动外输油泵7减轻自封芯子1压力，保证施工时液体不泄漏。
半封调整机构主要包括半封胶圈组件8、半封体9、半封斜滑道22、半封丝杆10、半封调整螺母16，半封胶圈组件8、半封体9、半封丝杆10连接在一起，半封丝杆10穿过边板26并延伸到双孔压盖11外，半封调整螺母16安装在边板26外侧、与半封丝杆10相配合，中格板24的上设有半封斜滑道22。当油管在井内停止施工时，为了将井口密封，使液体不泄漏，正旋转两边半封调整螺母16，由半封丝杆10推动半封体9使两侧半封胶圈组件8对接密封，半封体9在半封斜滑道22推动下，将油管及上盖板29全部密封，实现井口半封功能。
全封调整机构主要包括全封胶圈组件21、全封体20、全封丝杆19、全封调整螺母28、全封斜滑道23，全封胶圈组件21、全封体20、全封丝杆19连接在一起，全封丝杆19穿过边板26并延伸到双孔压盖11外，全封调整螺母28安装在边板26的外侧，与全封丝杆相配合，下法兰25的上设有全封斜滑道23。当井内油管全部卸出来，停止施工时要将井口全部密封，这时正旋转两边全封调整螺母28，由全封丝杆19推动全封体20两侧全封胶圈组件21进行平面对接压紧，全封体20在半封斜滑道23的推动作用下，使全封体与中格板24压紧，加上全封胶圈组件21对接处与中格板24进行胶件密封对接，实现全封功能。
油管从上压板2、自封芯子1、上盖板29、中格板24、下法兰25中间依次通过。
双孔座27连接在边板26的一侧，通过双孔压盖螺栓12将其和双孔压盖11连接压紧，安装在双孔座上的调整螺母14、钢球15，使边板26、半封调整机构、全封调整机构、双孔座27更加牢固。双孔压盖11压住调整螺母14和钢球15，同时双孔压盖11内装Y型胶圈13密封，具有外部防水和防尘的作用。
多功能封井器在关闭时，正旋转调整螺母28、16推动全封体、半封体20、9在斜滑道23、22上升高度压紧全封、半封胶圈组件21、8，不漏失；当反旋调整螺母28、16时退回全封体20、半封体9离开中格板24及上盖板29，减少对胶圈组件的摩擦，同时也减轻旋转扭力。
边板26与上盖板29、中格板24，下法兰25用O型胶圈18密封，形成了全封空腔和半封空腔，使空间内液体不外泄漏，边板26与半封调整螺母16、全封调整螺母28之间采用边板Y型胶圈17进行密封，防止液体泄漏到双孔座27里，全封、半封调整螺母28、16采用钢球15，进行滚动，减轻旋转的摩擦力，摩擦力小。全封、半封调整丝杆19、10采用两头T型螺纹丝杆，在开关过程中比单头螺纹提高一倍速度，而总长度减短。
各活动及接合处均采用胶件密封，充分保证了设计上对密封要求。
本实施例中，通过中格板24分成半封调整机构的密封腔和全封调整机构的密封腔，自封机构、半封调整机构和全封调整机构集成一体，集多功能于一体，可根据修井时的各道工序，可以单独使用一种功能完成密封井口，防止井喷事故，在全封、半封内设斜滑道，密封性好，可承受12Mpa国家标准压力而不漏失，具有体积小，功能全，重量轻，安装使用方便等优点。
权利要求1.一种多功能封井器，由自封机构、半封调整机构、全封调整机构和液体外输机构组成，自封机构、半封调整机构和全封调整机构依次连接成一个整体，自封机构一侧有液体外输机构，其特征在于，所述的半封调整机构和全封调整机构之间由中格板(24)分成半封调整机构密封腔和全封调整机构密封腔。
2.根据权利要求1所述的多功能封井器，其特征在于，所述半封调整机构密封腔和全封调整机构密封腔是上盖板(29)、中格板(24)、下法兰(25)与边板(26)连接形成的两处独立封闭空间。
3.根据权利要求2所述的多功能封井器，其特征在于，所述中格板(24)镶嵌在边板(26)上。
4.根据权利要求2或3所述的多功能封井器，其特征在于，所述中格板(24)上设有半封斜滑道(22)，所述下法兰(25)上设有全封斜滑道(23)。
5.根据权利要求4所述的多功能封井器，其特征在于，所述半封调整机构中半封体(9)、所述全封调整机构中全封体(20)采用双向双面对接式结构设计。
6.根据权利要求5所述的多功能封井器，其特征在于，所述半封调整机构中半封调整螺母(16)和所述全封调整机构中全封调整螺母(28)在一个垂直平面内。
7.根据权利要求6所述的多功能封井器，其特征在于，在所述自封机构中自封体(5)一侧设有三通，连接油印组合件(6)，接外输油泵(7)。
8.根据权利要求1至3任一项所述的多功能封井器，其特征在于，所述半封调整机构中半封丝杆(10)和所述全封调整机构中全封丝杆(19)采用两头T型螺纹丝杆。
9.根据权利要求4所述的多功能封井器，其特征在于，所述半封调整机构中半封丝杆(10)和所述全封调整机构中全封丝杆(19)采用两头T型螺纹丝杆。
专利摘要一种多功能封井器，可根据修井时的各道工序，单独使用一种功能完成封井，并能防止在修井时井喷。多功能封井器自封机构、半封调整机构和全封调整机构依次连接成一个整体，自封机构一侧有液体外输机构，半封调整机构和全封调整机构之间由中格板(24)分成半封调整机构密封腔和全封调整机构密封腔，半封调整机构中中格板(24)上设有半封斜滑道(22)，全封调整机构中下法兰(25)上设有全封斜滑道(23)。该多功能封井器具有在修井时根据各道工序，分别使用全封、半封、自封，防止液体外泄及井喷事故的发生，保护了环境。
文档编号E21B33/03GK2761826SQ20052000177
公开日2006年3月1日 申请日期2005年1月28日 优先权日2005年1月28日
发明者金丽杰 申请人:金丽杰