专利名称：液压抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采技术领域的井下抽油泵，特别是涉及一种以液压为动力推动活塞、柱塞往复运动，将井下原油举升到地面的液压抽油泵。属于无杆液压抽油技术领域。
背景技术：
80年代，我国开始采用以液压为动力的井下采油活塞泵。它的优点是泵挂深，扬程高，排量大，适用范围广等。这种抽油泵的动力液通过油管输送到抽油泵，推动活塞上下往复运动；乏动力液通过专门设置的管线输送到地面，油井产出液通过套管和油管之间的环形空间举升到地面。在井下有三条通道，分别输送动力液、乏动力液和产出液三种不同的液体。
如双作用水力活塞泵是由油管、游动阀、固定阀、上活塞、上液缸、下活塞、下液缸和控制滑阀等所组成。上液缸的下室和下液缸的上室，作为液动机构，以进出动力液，推动活塞上下运动。上液缸的上室和下液缸的下室，作为泵以吸或排井液，实现举升井液的目的。在接近泵室处，装有吸入阀和排出阀；上、下液缸的活塞用活塞杆连接，活塞杆为实心杆。活塞杆的上部和下部有换向控制槽，控制滑阀上下运动。上液缸、下液缸与游动阀、固定阀之间有数道密封。差动式换向滑阀位于上、下活塞中间。
这种抽油泵与井下封隔器配套使用。其不足之处是活塞换向是由抽油泵拉杆下部换向槽和孔共同作用完成的。即活塞换向是由井下抽油泵的换向机构完成。如果抽油泵发生磨损或动力液含有杂质等情况造成换向失灵时，必须将抽油泵从井下数千米深处起出，进行维修，影响采油生产。另外，为抽油泵提供液压动力有两种方式一种是开式循环。开式循环系统中，乏动力液与产出液在井下混合后排出井口。必须经过在地面复杂的分离、加温处理后，才能作动力液再次使用。地面处理动力液的工作量很大，增加了采油成本。一种是闭式循环。在闭式循环系统中，动力液在井下有两条进出的通道。一条是从井口到抽油泵的动力液通道，另一条是抽油泵返回地面的乏动力液通道，与开式循环系统相比多一条井下管线，产出液与动力液不混合。但井下空间有限，管线多会造成井下事故增加。安装井下抽油泵的施工难度增加。可以看出这种活塞式抽油泵在井下换向难度很大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种全新的液压抽油泵，克服抽油泵活塞换向在井下完成的缺点。实现在地面控制抽油泵活塞换向，简化井下抽油泵结构，提高抽油泵的使用寿命，降低抽油泵制作成本，方便维修。
本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是液压抽油泵是由外筒、内筒、固定阀、排液阀、活塞、柱塞等组成。外筒顶部有管螺纹，可以与油管连接；内筒顶部有管螺纹，可以与内油管连接。其特征在于外筒下部采用螺纹连接双作用短节。双作用短节形状为圆柱体，中心有孔。双作用短节侧壁上有排液阀。双作用短节下部连接固定阀。外筒内部有内筒，内筒内径为32-42毫米之间。内筒底部有柱塞孔。内筒内有活塞，活塞直径为32-42毫米之间，活塞下部连接柱塞，柱塞直径在12-25毫米之间。活塞和柱塞也可以为一个整体。柱塞穿过内筒的柱塞孔和双作用短节中心孔。
为了提高活塞与内筒之间密封，柱塞与双作用短节之间密封，活塞周围有密封圈，双作用短节与柱塞之间有密封圈。
所述的双作用短节侧壁上的排液阀可以为球形排液阀，数量可以在2-6个之间。
固定阀是现有的抽油泵所必须的部件，大多采用球形阀。固定阀是现有技术，不详细叙述。
本实用新型的有益效果本实用新型液压抽油泵保留了现有液压抽油泵的泵挂深、扬程高、排量大、适用范围广的优点。本身无活塞换向机构，活塞换向是靠地面液压工作站提供往复的高压动力液完成。当地面高压动力液从内筒进入时，推动抽油泵活塞、柱塞下行。当地面高压动力液从内筒与外筒之间环空进入活塞下部时，推动抽油泵活塞、柱塞上行，活塞上部动力液返回。实现了地面控制抽油泵活塞往复运动。井下液压抽油泵没有井下换向机构，结构简单。延长了抽油泵的使用寿命，降低了抽油泵制作成本，维修简便。
附图1是液压抽油泵结构示意图，是液压抽油泵安装在数千米井下，由封隔器(2)将其固定在套管(1)内。表示的是活塞(9)、柱塞(8)向上运动的工作状态。
附图2是液压抽油泵结构示意图，表示的是活塞(9)、柱塞(8)向下运动的工作状态。
图中，虚线箭头所指示的方向是高压动力液推动活塞(9)运动时的流动方向和乏动力液返回的流动方向；实线箭头所指示的方向是井液流动方向。
附图中1.套管，2.封隔器，3.固定阀，4.排液阀，5.双作用短节，6.密封圈，7.柱塞孔，8.柱塞，9.活塞，10.内筒，11.外筒。
具体实施方式
井下液压抽油泵总长度为12米。外筒(11)外径73.03毫米，外筒(11)顶部有API标准管螺纹。内筒(10)的外径48.26毫米，内径为40.89毫米。内筒(10)顶部有API标准管螺纹。外筒(11)下部采用螺纹连接双作用短节(5)。双作用短节(5)形状为圆柱体，其外径为73.03毫米。双作用短节(5)中心孔直径20毫米。双作用短节(5)侧壁上有2个球形排液阀(4)。双作用短节(5)下部连接固定阀(3)。外筒(11)内壁与内筒(10)外壁之间的距离为9.06毫米。内筒(10)底部有柱塞孔(7)，孔直径为22毫米。内筒(10)内有活塞(9)，活塞(9)直径为40.89毫米，活塞(9)下部连接柱塞(8)，柱塞(8)直径在20毫米，长度5500毫米。柱塞(8)穿过内筒(10)的柱塞孔(7)和双作用短节(5)的中心孔。活塞(9)周围有密封圈，双作用短节(5)与柱塞(8)之间有两道密封圈(6)。
讲述液压抽油泵的安装和工作原理，可以更有利于理解本实用新型。液压抽油泵的安装在数千米井下。从附图中看出，具体是安装在井下套管(1)内。采用封隔器(2)将液压抽油泵下端固定在套管(1)内。封隔器(2)还起到封隔油、套管之间环空的作用。外筒(11)顶部螺纹连接油管；内筒(10)顶部螺纹连接内油管。这样井下组成了三条液体通道。套管(1)与外筒(11)之间是井液举升通道。外筒(11)与内筒(10)之间和内筒(10)是两条往复输送高压动力液的通道。采用本人申请的中国专利可逆电机驱动的流体往复传输泵，为本液压抽油泵提供往复高压动力液。当高压动力液从内筒(10)与外筒(11)之间环空进入活塞(9)下部时(附图1)，推动活塞(9)、柱塞(8)上行，活塞(9)上部的乏动力液返回。固定阀(3)打开，排液阀(4)关闭。井液通过固定阀(3)进入抽油泵内。当高压动力液从内筒(10)进入时(附图2)，推动活塞(9)、柱塞(8)下行，内筒(10)与外筒(11)之间环室内的乏动力液返回。固定阀(3)关闭，排液阀(4)打开。井液通过排液阀(4)进入套管(1)与外筒(11)环空，并举升到地面。可逆电机驱动的流体往复传输泵不停地提供往复动力液，活塞(9)、柱塞(8)上下连续运动，完成采油工作。
权利要求1.一种液压抽油泵是由外筒(11)、内筒(10)、固定阀(3)、排液阀(4)、活塞(9)、柱塞(8)等组成，外筒(11)顶部有管螺纹，内筒(10)顶部有管螺纹，其特征在于外筒(11)下部采用螺纹连接双作用短节(5)，双作用短节(5)形状为圆柱体，中心有孔，双作用短节(5)侧壁上有排液阀(4)，双作用短节(5)下部连接固定阀(3)，外筒(11)内部有内筒(10)，内筒(10)内径为32-42毫米之间，内筒(10)底部有柱塞孔(7)，内筒(10)内有活塞(9)，活塞(9)直径为32-42毫米之间，活塞(9)下部连接柱塞(8)，柱塞(8)直径在12-25毫米之间，柱塞(8)穿过内筒(10)的柱塞孔(7)和双作用短节(5)中心孔。
2.如权利要求1所述的井下液压抽油泵，其特征在于活塞(9)周围有密封圈，双作用短节(5)与柱塞(8)之间有密封圈(6)。
3.如权利要求1所述的井下液压抽油泵，其特征在于所述的活塞(9)和柱塞(8)为一个整体。
4.如权利要求1所述的井下液压抽油泵，其特征在于双作用短节(5)侧壁上有2-6个球形排液阀(4)。
专利摘要本实用新型是一种液压抽油泵。特征是外筒下部连接双作用短节。双作用短节形状为圆柱体，中心有孔。双作用短节侧壁上有排液阀。双作用短节下部连接固定阀。外筒内部有内筒，内筒内径为32－42毫米之间。内筒底部有柱塞孔。内筒内有活塞，活塞直径为32－42毫米之间，活塞下部连接柱塞，柱塞直径在12－25毫米之间。柱塞穿过内筒的柱塞孔和双作用短节中心孔。活塞周围有密封圈，双作用短节与柱塞之间有密封圈。地面动力站产生往复高压动力液驱动，传递到井下液压抽油泵，驱动液压抽油泵工作。乏动力液通过原进入管道返回地面。比现有抽油泵结构简单，使用寿命长。
文档编号E21B43/00GK2763575SQ20052000385
公开日2006年3月8日 申请日期2005年1月24日 优先权日2005年1月24日
发明者韩兴华 申请人:韩兴华