专利名称：高瓦斯防突深孔钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属工业机械技术领域，尤其涉及一种用于高瓦斯钻深孔时使用的高瓦斯防突深孔钻杆。
背景技术：
当前，高瓦斯含量的煤矿，在采煤区排放瓦斯，仍是采用钻孔、压风、抽放瓦斯的方法。一般采用深孔钻机的钻杆为圆柱形，轴线部位没有压气孔，它与前部的钻头上的压气孔不相通。工作时，钻杆与钻头同转，该圆柱形钻杆的主要弊端是钻杆与钻孔的孔壁之间的空间太小，造成排渣排粉不畅，在软煤层瓦斯高突部位钻空时，孔内瓦斯过高容易放炮，从而抱死钻头与钻杆，使钻机阻力负荷过大而损坏，达不到钻深孔排放瓦斯的效果，机械开采困难，产量效益降低，更主要是有安全隐患突发，造成更大的损失。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种便于排粉、排气、排瓦斯，钻机旋转钻进阻力负荷小、进度快的高瓦斯防突深孔钻杆。
本实用新型的目的是这样实现的包括钻杆，钻杆横截面至少由四个凸凹连续面构成，并且各个钻杆连接处之间相互通有通孔。
上述的通孔即在每个钻杆的端部设置有芯子，芯子和芯子之间通过螺纹连接后，芯子和芯子之间再以通孔相通。钻杆横截面还可以由五个凸凹连续面构成，凸面之间的凹面为排粉空间。
本实用新型的优点为1、钻杆与孔径的空间大，四凹弧或五凹弧便于排粉、排气、排瓦斯。
2、四凸弧或五凸弧随着钻杆的转动，使孔径内突出的煤挤压破碎便于排出。
3、该钻杆钻头为组合圆锥型，予留有分风孔，外分风孔与钻杆凹弧相通、内分风孔与钻杆轴线送风孔相通。
4、在钻孔过程中，风从钻杆体内送入至钻头，从钻头分风孔中排出至凹弧槽，通过钻杆的旋转，孔径内的碎煤粉与瓦斯在旋转之中排除孔外。
5、本实用新型由于采用风压、凹弧槽旋转排出的原理，孔径内畅通，钻机旋转钻进阻力负荷小、进度快，钻孔深可达到排放瓦斯的效果。
图1为本实用新型为四凹弧四凸弧无棱角时钻杆与钻杆连接处的结构图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型为四凹弧四凸弧无棱角时的侧视图。
图4为本实用新型为五凹弧五凸弧无棱角时的侧视图。
具体实施方案如图1、2、3所示，本实用新型包括钻杆4，钻杆4横截面由四个凸凹连续面构成，即由四凹弧四凸弧无棱角的连续面构成，并且各个钻杆4连接处之间相互通有通孔6。在每个钻杆的端部设置有芯子1和芯子3，芯子1和芯子3之间通过螺纹2相连接，即芯子1为螺母，芯子3为螺栓，相互通过螺纹连接在一起，芯子1和芯子3以中部的通孔6相通。
如图4所示，本实用新型的钻杆4横截面由五个凸凹连续面构成，即由五凹弧五凸弧无棱角的连续面构成，凸面之间的凹面为排粉空间5。
排粉空间5越大，钻杆与孔径的空间就越大，这样四凹弧或五凹弧就便于排粉、排气、排瓦斯。四凸弧或五凸弧随着钻杆的转动使孔径内突出的煤挤压破碎便于排出。该钻杆钻头为组合圆锥型，予留有分风孔，外分风孔与钻杆凹弧相通、内分风孔与钻杆轴线送风孔相通。在钻孔过程中，风从钻杆体内送入至钻头，从钻头分风孔中排出至凹弧槽，通过钻杆的旋转，孔径内的碎煤粉与瓦斯在旋转之中排出孔外。
权利要求1.一种高瓦斯防突深孔钻杆，包括钻杆(4)，其特征在于钻杆(4)横截面至少由四个凸凹连续面构成，并且各个钻杆(4)连接处之间相互通有通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高瓦斯防突深孔钻杆，其特征在于在每个钻杆的端部设置有芯子(1)和芯子(3)，芯子(1)和芯子(3)之间通过螺纹(2)相连接，芯子(1)和芯子(3)以通孔(6)相通。
3.根据权利要求1所述的一种高瓦斯防突深孔钻杆，其特征在于钻杆(4)横截面由五个凸凹连续面构成，凸面之间的凹面为排粉空间(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于高瓦斯钻深孔时使用的高瓦斯防突深孔钻杆，包括钻杆，钻杆横截面至少由四个凸凹连续面构成，并且各个钻杆连接处之间相互通有通孔，在每个钻杆的端部设置有芯子，芯子和芯子之间通过螺纹连接后，芯子和芯子之间再以通孔相通，具有便于排粉、排气、排瓦斯，钻机旋转钻进阻力负荷小、进度快的优点。
文档编号E21B17/00GK2839545SQ20052003179
公开日2006年11月22日 申请日期2005年9月9日 优先权日2005年9月9日
发明者李金斗 申请人:李金斗