专利名称：沉砂一次管柱泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田油井抽油井上的井下工具，特别是沉砂一次管柱泵。
背景技术：
随着稠油井生产时间的不断增长，注汽周期不断缩短，一些稠油区块油井出砂现象也日益严重，造成了注采和砂卡检泵作业量的不断加大，既增加了稠油生产成本、又影响了油井产量。
技术方案本实用新型目的在于提供沉砂一次管柱泵，可实现多轮次的注汽一抽油过程而不动注汽管柱且具有防、排、沉砂功能的采油工艺技术，以缓解稠油作业紧张的矛盾、达到增产节能的目的，降低生产成本。
本实用新型目的是这样实现的，它由双短泵筒(1)、长柱塞(2)、注汽孔(3)、下工作腔(4)、阀组(5)组成，双短泵筒(1)与下工作腔(4)连接，其内衬有长柱塞(2)，长柱塞(2)上下分别接有阀组(5)，在双短泵筒(1)上有注汽孔(3)，下工作腔(4)是阀组(5)。
该泵在工作时，柱塞可在泵筒上部的油管与下工作腔中获得清洗，将刮下的赃物与砂子泄入油中，保持工作副间的清洁，达到防止砂卡的目的，同时，进入柱塞与泵筒间隙内的砂子等赃物通过柱塞上下运动可由注汽孔(排砂孔)排出泵外，沉入井底，达到排砂延长使用寿命的目的。
注汽时，该泵及抽油杆柱同注汽管柱同时下井，到底后，上提一根抽油杆，将柱塞提出泵筒，悬挂于泵上油管内，将注汽孔打开，即可注汽，注完汽转抽时，再下放抽油杆柱到底，柱塞将注汽孔密封，即可转抽生产。
本实用新型由于采用了双短泵筒与下工作腔连接，其内衬有长柱塞，长柱塞上下分别接有阀组，在双短泵筒上有注汽孔，下工作腔是阀组，用于稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽汲井液，改变了常规热采要等油井注汽停喷后，起出注汽管柱后才能下泵转抽的状况，减少了作业量，充分利用了有利采油期，防止了油层污染，达到增产节能的目的。，在新泵型中将静密封改为动密封，首轮注汽生产后，随着柱塞的上下运动可清除其表面所结水垢，避免了结垢堆积，使注汽密封系不再失效。将注汽通道的单一功能扩展为双重功能，即在抽油时注汽通道成为排砂通道，可将泵同与柱塞间隙内的砂子等赃物排出泵外；整泵设计将长泵筒短柱塞改为双短泵筒长柱塞结构，防止砂卡、砂埋，延长一次管柱泵的使用寿命。
附图是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例如图所示，本实用新型由双短泵筒1、长柱塞2、注汽孔3、下工作腔4、阀组5组成，双短泵筒1与下工作腔4连接，其内衬有长柱塞2，长柱塞2上下分别接有阀组5，在双短泵筒1上有注汽孔3，下工作腔4是阀组5。可实现多轮次的注汽一抽油过程而不动注汽管柱且具有防、排、沉砂功能的新型一次管柱泵，以适应蒸气吞吐周期短的出砂稠油井的需求。
现有泵型的密封为静密封，密封柱塞表面在注汽过程中易结水垢，注汽两轮以上的结垢堆积，使得密封柱塞进入密封泵筒变得困难，造成密封失效。针对上述问题，在新泵型中将静密封改为动密封，首轮注汽首轮注汽生产后，随着柱塞的上下运动可清除其表面所结水垢，避免了结垢堆积，使注汽密封系不再失效。
通过注汽密封系统的改造，将注汽通道的单一功能扩展为双重功能，即在抽油时注汽通道成为排砂通道，整泵设计将长泵筒短柱塞改为双短泵筒长柱塞结构，使该泵具有了防止砂卡、砂埋的功能，延长一次管柱泵的使用寿命。
正常工作时，随着上下冲程运动，长柱塞可在泵筒上部的油管与下部工作腔的油流中获得清洗，将刮出的泵筒与柱塞间隙内的砂子等赃物泄入油中，保持柱塞表面的清洁，同时，长柱塞在上下运动中，在泵上形成一个相当于3(或5)米长的、上下运动的搅拌器，使泵上油中的砂子不易在泵口处沉积，大部分砂子将随油流带走排出井口，防止泵上砂埋。
在双短泵筒中间的泵筒连接接箍上开有注汽孔，使泵内与泵外环空相通，当泵正常生产时，泵上将有少量油流由于柱塞与泵筒的间隙漏失而通过排砂孔渗出泵筒流入环空。而进入柱塞与泵筒间隙内的砂子等赃物，通过柱塞上下运动到达排砂孔时，将随漏失液一同由排砂孔排出泵外，沉入井底，随着砂子等赃物的不断排出泵外，这就保障了柱塞与泵筒间隙内不会有砂子等赃物的淤积，防止了砂卡、砂埋的发生。
另外，由于使用了长柱塞、短泵筒结构，该泵同普通泵相比，柱塞磨损程度大大降低，可延长使用寿命2～3倍。
权利要求1.沉砂一次管柱泵，它由双短泵筒(1)、长柱塞(2)、注汽孔(3)、下工作腔(4)、阀组(5)组成，其特征在于双短泵筒(1)与下工作腔(4)连接，其内衬有长柱塞(2)，长柱塞(2)上下分别接有阀组(5)，在双短泵筒(1)上有注汽孔(3)，下工作腔(4)是阀组(5)。
专利摘要沉砂一次管柱泵，由双短泵筒1、长柱塞2、注汽孔3、下工作腔4、阀组5组成，本实用新型由于采用了双短泵筒与下工作腔连接，其内衬有长柱塞，长柱塞上下分别接有阀组，在双短泵筒上有注汽孔，下工作腔是阀组，用于稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽汲井液，减少了作业量，充分利用了有利采油期，防止了油层污染，达到增产节能的目的。随着柱塞的上下运动可清除其表面所结水垢，避免了结垢堆积，使注汽密封系不再失效。在抽油时注汽通道成为排砂通道，可将泵同与柱塞间隙内的砂子等赃物排出泵外；双短泵筒长柱塞结构，防止砂卡、砂埋，延长一次管柱泵的使用寿命。
文档编号E21B43/00GK2851643SQ20052013253
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者邓斌, 徐遵义, 于国文, 李景波, 刘继海, 刘秀兰, 彭松良 申请人:中国石油天然气股份有限公司