专利名称：反冲洗防砂筛管抽油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油装置，尤其是涉及一种反冲洗防砂筛管抽油装置。
背景技术：
目前，国内各大油田中采用的原油大多数黏度高且含有大量细粉砂，抽油泵在工作状态时，防砂筛管内是副压，而原油中的细粉砂易吸附在防筛管外壁上，不易脱落，从而使筛管堵塞，造成抽油泵停止工作。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种利用原有的抽油机的动力且不增加抽油机载荷的反冲洗防砂筛管抽油装置；本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的一种反冲洗防砂筛管抽油装置，包括进油孔、防砂过滤筛管、增压活塞、缸体、过泵环阀、拉杆，缸体与泵筒之间设有过泵环阀，缸体内设有防砂过滤筛管、增压活塞，缸体上设有进油孔，泵筒内设有抽油泵柱塞，防砂过滤筛管的一端连接增压活塞，抽油泵柱塞通过拉杆与增压活塞连接。
所述的防砂过滤筛管上连接分流反冲阀总成。
本实用新型的优点是在不增加抽油机的动力且不增加抽油机载荷的情况下，由于抽油泵柱塞和增压活塞用拉杆连接，所以同步上冲，由于缸体内腔载面积大于泵筒内载面积2倍以上，抽油泵柱塞上冲时将缸体内不到1/2油液抽吸入泵内，而缸体内剩余1/2以上油液挤压回防砂过滤筛管内，冲洗附在防筛管外壁上的细粉砂后流出防砂过滤筛管，从而使抽油机的使用周期延长、提高工作效率，其过滤精度小于0.07mm；另外，本实用新型可配置不同口径国家标准的普通抽油泵。
图1是本实用新型的结构示意图；具体实施方式
参照图1，反冲洗防砂筛管抽油装置由进油孔1、防砂过滤筛管2、增压活塞3、缸体5、过泵环阀6、拉杆7组成，其缸体5与泵筒9之间设有过泵环阀6，缸体内设有防砂过滤筛管2、增压活塞3，缸体上设有进油孔1，泵筒内设有抽油泵柱塞8，防砂过滤筛管的一端连接增压活塞，抽油泵柱塞通过拉杆7与增压活塞连接。当缸体外面的压力大于缸体内部的压力时，需要在防砂过滤筛管上连接分流反冲阀总成4。
工作过程通过过泵环阀、拉杆、抽油泵柱塞使得上、下冲程同步运行。当抽油机工作时，进入上冲状态，过泵环阀打开，由于抽油泵柱塞和增压活塞用拉杆连接，所以同步上冲，由于缸体内腔载面积大于泵筒内载面积2倍以上，抽油泵柱塞上冲时将缸体内不到1/2油液抽吸入泵内，而缸体内剩余1/2以上油液挤压回防砂过滤筛管内，冲洗附在防筛管外壁上的细粉砂后流出防砂过滤筛管；当抽油机工作时，进入下冲状态，过泵环阀关闭，利用防砂过滤筛管外原油自然压力及缸体内增压活塞下冲的吸力，使油液由进油孔进入缸体内，在很少阻力下通过防砂过滤筛管顺利进入缸体内，从而保证上冲时缸体内装满油。
根据勘测数据，如果缸体外部油的压力大于缸体内部油的压力时，就要通过分流反冲阀总成将油挤压出防砂过滤筛管外，从而达到冲洗的目的。
权利要求1.一种反冲洗防砂筛管抽油装置，其特征在于包括进油孔、防砂过滤筛管、增压活塞、缸体、过泵环阀、拉杆，缸体与泵筒之间设有过泵环阀，缸体内设有防砂过滤筛管、增压活塞，缸体上设有进油孔，泵筒内设有抽油泵柱塞，防砂过滤筛管的一端连接增压活塞，抽油泵柱塞通过拉杆与增压活塞连接。
2.根据权利要求1所述的一种反冲洗防砂筛管抽油装置，其特征在于所述的防砂过滤筛管上连接分流反冲阀总成。
专利摘要反冲洗防砂筛管抽油装置缸体与泵筒之间设有过泵环阀，缸体内设有防砂过滤筛管、增压活塞，缸体上设有进油孔，泵筒内设有抽油泵柱塞，防砂过滤筛管的一端连接增压活塞，抽油泵柱塞通过拉杆与增压活塞连接；在不增加抽油机的动力且不增加抽油机载荷的情况下，由于抽油泵柱塞和增压活塞用拉杆连接，所以同步上冲，由于缸体内腔载面积大于泵筒内载面积2倍以上，抽油泵柱塞上冲时将缸体内不到1/2油液抽吸入泵内，而缸体内剩余1/2以上油液挤压回防砂过滤筛管内，冲洗附在防筛管外壁上的细粉砂后流出防砂过滤筛管，从而使抽油机的使用周期延长、提高工作效率，其过滤精度小于0.07mm；另外，本实用新型可配置不同口径国家标准的普通抽油泵。
文档编号E21B43/02GK2895731SQ20062009046
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日
发明者曹大光 申请人:曹大光