专利名称：抽油杆扶正刮蜡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采工具，具体涉及一种抽油杆扶正刮蜡器。
背景技术：
目前，油井抽油有的使用杆式杗，有的使用螺杆泵，都存在抽油杆与油管 倾斜段或弯曲段偏磨的问题，致使抽油杆磨断或油管磨穿的现象时有发生，影 响油井的正常生产。为了避免这种现象发生，通常在抽油杆容易磨损的部位安
装扶正器，如CN1932232A公开的名称为"双旋转抽油杆扶正器"。该抽油杆扶 正器将钢性骨架与扶正件注塑为一体，增加了扶正件的强度，解决了扶正器在 扶正抽油杆时的径向稳定问题。而有的扶正器采用工程塑料制成圓筒形扶正套， 并在扶正套的外圆周上设有倾斜的油槽，这类抽油杆扶正器与油管内为线接触， 加之材料^tl较低，不仅耐磨性能差，使用寿命短，而且还增加了抽油的阻力。 此外，在抽油过程中，还需要将油管壁上及抽油杆的蜡及时刮去，避免油道堵 塞，以保证生产正常进行。而现有扶正器不具有刮蜡的功能，只有扶正抽油杆 的功能，而且过流面积小，增大了抽油机的负荷，降低了泵效。在抽油杆上每 一冲程距离安装塑料扶正器，但由于塑料扶正器横截面积大，过流面积小，外 径尺寸较小、且很容易被磨损，所以，使抽油杆负荷增大，且刮蜡效果极差。 另一种抽油井自动清蜡装置，由于结构较为复杂、可靠性较差，也没能被广泛 应用。所以，目前国内外仍以化学清蜡配合用热水或者热油洗井为主。热水洗 并，不但污染油层，而且需要3至5天才能恢复正常生产。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种抽油杆扶正刮蜡器，它既能扶正抽油杆，又 能刮去凝结在油管或抽油杆上的蜡，结构简单，对抽油的阻力小，安装方便， 使用寿命长。
本实用新型所述的抽油杆扶正刮蜡器，包括配合在抽油杆上的扶正刮蜡片、
上且位于扶正刮蜡片下端的下限位卡套，其特征在于扶正刮蜡片为薄板巻曲 开口的双层筒状整体结构，而且具有弹性；其外筒的一端向下倾斜，而另一端 向上倾斜，外筒壁两端的最高处设有倒角；其内筒的两端平行，前后两側的圆 弧面对称，左右两側设有开口.在外筒壁两端最高处设置倒角，以便引导扶正 刮蜡片顺利通过油管的接头部位，避免扶正刮蜡片碰坏。
所述的抽油杆扶正刮蜡器，其上限位卡套和下限位卡套均由两半连接组成， 上限位卡套/下限位卡套一半的一側与另一半的一側^^、 一半的另一側与另一 半的另一側通过开口销连接。
所述的抽油杆^JL刮蜡器，其^Jt刮蜡片内筒前后两側圓孤面的上端设有 上锯齿、下端设有下锯齿；上限位卡套的下端设有上拨动齿，与扶正刮蜡片内 筒前后两側圆弧面的上端的上锯齿错位对应；下限位卡套的上端设有下拨动齿， 与扶正刮蜡片内层前后两側圆弧面的下端的下锯齿错位对应。
所述的抽油杆扶正刮蜡器，还包括与扶正刮蜡片内筒前后两側圆弧面配合 的耐磨件，耐磨件由两块轴瓦组成。
所述的抽油杆扶正刮蜡器，与扶正刮蜡片内筒前后两側圓弧面配合的耐磨 件为一橡胶卡套。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点由于扶正刮蜡片为薄板巻曲开 口的双层筒状整体结构，所以，横截面积小，过流面积大，减小了抽油阻力， 提高了抽油泵的效率；扶正刮蜡片在扶正抽油杆的同时，还能刮去凝结在油管 或抽油杆上的蜡，避免了油道堵塞；使用过程中不易磨损，而且安装拆卸方便。
图l是本实用新型的扶正刮蜡片的第一形式结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A—A剖视图。
图4是本实用新型的第一形式的上限位套/下限位套的结构示意图。
图5是图4的A—A剖视图。
图6是本实用新型的第一使用方案示意图。
图7是图6的A—A剖视图。
图8是本实用新型的第二使用方案示意图。
图9是图8的A—A剖视图。
图IO是本实用新型的扶正刮蜡片的第二形式结构示意图。
图11是图IO的俯视图。
图12是图11的A—A剖视图。
图13是第二形式的上限位套的结构示意图。
图14是第二形式的下限位套的结构示意图。
图15是本实用新型的第三使用方案示意图。
图16是图15的A—A剖视图。
图17是轴瓦的结构示意图。
图18是图17的俯视图。 图19是本实用新型的笫四使用方案示意图。 图20是图19的A—A剖视图。 图21是橡胶卡套的结构示意图。 图22是图21的俯视图。
具体实施方式
实施例一参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型第 一使用方案的抽油杆扶正刮蜡器，包括配合在抽油杆7上第一形式的扶正刮蜡 片1、定位配合在抽油杆上且位于第一形式的扶正刮蜡片上端的第一形式的上限 位卡套2和第一形式的定位配合在抽油杆上且位于第一形式的扶正刮蜡片下端 的第一形式的下限位卡套3;第一形式的扶正刮蜡片为薄板巻曲开口的双层筒状 整体结构，而且具有弹性；其外筒的一端向下倾斜，而另一端向上倾斜，外筒 壁两端的最高处设有倒角l一l;其内筒的两端平行，前后两側的圆弧面对称， 左右两側设有开口；第一形式的上限位卡套2和第一形式的下限位卡套3均由 两半连接组成，第一形式的上限位卡套/第一形式的下限位卡套一半的一側与另 一半的一側^接、 一半的另一側与另一半的另一側通过开口销4连接。在油井 开始结蟮以上的抽油杆的每一冲程距离安装一套抽油杆扶正刮蜡器，抽油杆扶 正刮蜡片的外筒直径等于或略小于油管8的内径，以便对油管清蜡。在也不用 加药或热水洗井，避免了对油层的污染，挽回了由于用热水洗井时造成的三至 五天的原油损失，节约了修井作业时，用蒸气洗油管时所用的热能和时间减少 了对坏境的污染。同时对抽油杆还有很好的扶正作用。
实施例二参见图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，本实用
新型第二使用方案的抽油杆扶正刮蜡器，包括配合在抽油杆7上第二形式的扶 正刮蜡片1 、定位配合在抽油杆上且位于第二形式的扶正刮蜡片上端的第二形式 的上限位卡套2和定位配合在抽油杆上且位于笫二形式的扶正刮蜡片下端的第 二形式的下限位卡套3;第二形式的扶正刮蜡片为薄板巻曲开口的双层筒状整体 结构，而且具有弹性；其外筒的一端向下倾斜，而另一端向上倾斜，外筒壁两 端的最高处设有倒角l一l;其内筒的两端平行，前后两側的圆孤面对称，左右 两側设有开口，第二形式的扶正刮蜡片内筒前后两侧圆弧面的上端设有上锯齿1 —2、下端设有下锯齿l一3;第二形式的上限位卡套2和第二形式的下限位卡套 3均由两半连接组成，第二形式的上限位卡套/第二形式的下限位卡套一半的一 側与另一半的一侧铰接、 一半的另一側与另一半的另一側通过开口销4连接； 第二形式的上限位卡套的下端设有上拨动齿2—1，与扶正刮蜡片内筒前后两側 圆弧面的上端的上锯齿1—2错位对应；第二形式的下限位卡套3的上端i更有下 拨动齿3—1，与第二形式的扶正刮蜡片内层前后两側圆孤面的下端的下锯齿1 一3错位对应。在第二形式的扶正刮蜡片内筒上、下端设置上、下锯齿，和第二 形式的上、下限位套上设置错位的上、下拨动齿。在抽油杆上下运动时扶正刮 蜡片能被破旋转，使扶正刮蜡片外筒均匀磨损，从而延长了扶正刮蜡片使用寿 命。由于扶正刮蜡片的橫截面积小，过流面积大，最大程度的降低了抽油机的 负荷和抽油杆的弹性变形，提高了抽油泵的泵效，减少了电能的消耗.
实施例三参见图1、图2、图3、图4、图5、图15、图16、图17和图 18,本实用新型第三使用方案的抽油杆扶正刮蜡器，包括配合在抽油杆7上第 一形式的^JL刮蜡片1、安^t第一形式的扶正刮蜡片内筒与抽油杆之间的两块 轴瓦5、定位配合在抽油杆上且位于第一形式的扶正刮蜡片上端的第一形式的上限位卡套2和第一形式的定位配合在抽油杆上且位于第一形式的扶正刮蜡片下 端的第一形式的下限位卡套3;第一形式的扶正刮蜡片为薄板巻曲开口的双层筒 状整体结构，而且具有弹性；其外筒的一端向下倾斜，而另一端向上倾斜，外 筒壁两端的最高处设有倒角l一l;其内筒的两端平行，前后两側的圆弧面对称， 左右两側设有开口；第一形式的上限位卡套2和第一形式的下限位卡套3均由 两半连接组成，第一形式的上限位卡套/第一形式的下限位卡套一半的一側与另 一半的一側铰接、 一半的另一側与另一半的另一側通过开口销4连接.在抽油
件，在检泵时更换，使第一形式的扶正刮蜡片能重复使用，即能防止抽油杆被 磨损，同时也极大的延长了第一形式的扶正刮蜡片的使用寿命。如在油井结蜡 段，每一冲程距离装一套抽油扶正刮蜡器，不但可以扶正抽油杆还能对抽油杆刮蜡。
实施例四图1、图2、图3、图4、图5、图19、图20、图21和图22， 本实用新型第一使用方案的抽油杆扶正刮蜡器，包括配合在抽油杆7上第一形 式的扶正刮蜡片1、安M第一形式的扶正刮蜡片内筒与抽油杆之间的橡胶卡套 6、定位配合在抽油杆上且位于第一形式的扶正刮蜡片上端的第一形式的上限位 卡套2和第一形式的定位配合在抽油杆上且位于第一形式的扶正刮蜡片下端的 第一形式的下限位卡套3;第一形式的扶正刮蜡片为薄板巻曲开口的双层筒状整 体结构，而且具有弹性；其外筒的一端向下倾斜，而另一端向上倾斜，外筒壁 两端的最高处设有倒角l一l;其内筒的两端平行，前后两側的圓孤面对称，左 右两側设有开口；第一形式的上限位卡套2和第一形式的下限位卡套3均由两 半连接组成，第一形式的上限位卡套/第一形式的下限位卡套一半的一側与另一 半的一側铰接、 一半的另一侧与另一半的另一側通过开口销4连接 在螺杆泵 采油的油井中使用第一种，同样由于^t刮蜡片的外筒外径大于油管8内径， 扶正刮蜡片在弹性张力的作用下停在油管中不动，抽油杆居中旋转，对抽油杆 起到了很好的扶正作用。在抽油杆和扶正刮蜡片内筒之间增加软耐磨件如橡胶 卡套，作为易损件在检泵时更换，使扶正刮蜡片可重复使用，同样能延长了扶 正刮蜡片的使用寿命，降低了开采成本。
权利要求1、抽油杆扶正刮蜡器，包括配合在抽油杆上扶正刮蜡片(1)、定位配合在抽油杆上且位于扶正刮蜡片上端的上限位卡套(2)和定位配合在抽油杆上且位于扶正刮蜡片下端下限位卡套(3)，其特征在于扶正刮蜡片(1)为薄板卷曲开口的双层筒状整体结构，而且具有弹性；其外筒的一端向下倾斜，而另一端向上倾斜，外层筒壁两端的最高处设有倒角(1-1)；其内筒的两端平行，前后两侧的圆弧面对称，左右两侧设有开口。
2、 根据权利要求1所述的抽油杆扶正刮蜡器，其特征在于上限位卡套(2 ) 和下限位卡套(3)均由两半连接组成，上限位卡套/下限位卡套一半的一側与 另一半的一側铰接、 一半的另一側与另一半的另一側通过开口销(4)连接。
3、 根据权利要求1或2所述的抽油杆扶正刮蜡器，其特征在于扶正刮蜡 片(1)内筒前后两側圆弧面的上端设有上锯齿(l一2)、下端设有下锯齿(l一 3);上限位卡套(2)的下端设有上拨动齿(2—1)，与扶正刮蜡片内层前后两 側圆弧面的上端的上锯齿(1—2)错位对应；下限位卡套(3)的上端设有下拨 动齿(3—1 )，与^JE刮蜡片内层前后两側圆弧面的下端的下锯齿(l一3)错位 对应。
4、 根据权利要求1或2所述的抽油杆扶正刮蜡器，其特征在于还包括与 扶正刮蜡片(1)内筒前后两側圆弧面配合的耐磨件，耐磨件由两块轴瓦(5) 组成。
5、 根据权利要求1或2所述的抽油杆扶正刮蜡器，其特征在于与扶正刮 蜡片(1)内筒前后两側圆弧面配合的耐磨件为一橡胶卡套(6)。
专利摘要本实用新型涉及抽油杆扶正刮蜡器，包括配合在抽油杆上扶正刮蜡片、定位配合在抽油杆上且位于扶正刮蜡片上端的上限位卡套和定位配合在抽油杆上且位于扶正刮蜡片下端下限位卡套，其特征在于扶正刮蜡片为薄板卷曲开口的双层筒状整体结构，而且具有弹性；其外筒的一端向下倾斜，而另一端向上倾斜，外层筒壁两端的最高处设有倒角；其内筒的两端平行，前后两侧的圆弧面对称，左右两侧设有开口。由于扶正刮蜡片为薄板卷曲开口的双层筒状整体结构，所以，横截面积小，过流面积大，减小了抽油阻力；同时还能刮去凝结在油管或抽油杆上的蜡，避免了油道堵塞；使用过程中不易磨损，而且安装拆卸方便。
文档编号E21B37/00GK201062509SQ20072012490
公开日2008年5月21日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日
发明者罗绍东 申请人:罗绍东