专利名称：矿用钻机钻进与排渣联锁控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿用机械技术领域，特别是一种矿用钻机钻进与排 渣联锁控制装置。
背景技术：
现用的各种矿用钻机在钻孔过程中，都需通过钻杆内孔向孔内供水 或供风以排出钻头钻凿下的岩渣。在目前的矿用钻机系统中，无论以何 种方式排渣，当接卸钻杆时，首先需要进行停止向孔内供高压水或供高 压风的操作，然后进行接卸钻杆的操作。目前，停止向孔内供高压水或
供高压风的操作有以下三种操作方式
1. 关闭拖动水泵或空压机的原动机，如电动机或液压马达等；
2. 关闭向孔内供水或供风管路的控制阀门，使排渣水或排渣风从旁路 卸荷；
3. 采用离合器将原动机与水泵或空压机脱开，以便停止供水或供风。 在接卸钻杆时，无论采取以上哪种方式，都需要操作人员首先进行
停止供水或供风的搡作，然后再接卸钻杆。如果操作人员疏忽而没有进 行停止供水或供风即进行接卸钻杆，则高压水或高压风将从钻杆接头处 高速喷出，极易发生安全事故。且频繁启动电动机不仅操作繁锁，还会 对电动机产生不利影响。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种能实现矿用钻机钻进与排渣联锁控 制，使得钻机操作省时、简便、可靠、高效，且杜绝安全事故发生的矿 用钻机钻进与排渣联锁控制装置。
本实用新型目的是通过下述技术方案来实现的
本实用新型的 一种矿用钻机钻进与排渣联锁控制装置，包括水泵或 空压机，离合器，电机，钻杆夹紧油缸，多路换向阀，油箱，其特征在 于在钻杆夹紧油缸与离合器之间设置一个单作用弹簧复位油缸，此单作 用弹簧复位油缸的一端通过高压油管与离合器相连接，所述单作用弹簧复位油缸的另一端通过高压油管与钻杆夹紧油缸相连接。
本实用新型的 一 种矿用钻机钻进与排渣联锁控制装置的工作原理
是
在钻机钻杆夹紧油缸与离合器之间中设置 一 个单作用弹簧复位油 缸，用该油缸来控制水泵或空压机的离合器的工作状态，将单作用弹簧 复位油缸的进油腔通过高压油管与钻杆夹紧油缸的无杆腔相连接。在钻 杆夹紧工况时，操作者只需将多路换向阀置于左位，这时高压油进入钻 杆夹紧油缸的无軒腔，该活塞杆伸出夹紧钻杆，同时单作用弹簧复位油 缸动作，使离合器分开，电动机空转，水泵或空压机停止向系统供水或 供风；在正常钻孔作业工况或钻杆前后移动时，操作者将多路换向阀置 于右^立，这时钻^P夹紧油缸爭〉开，此时该回路通过多路4奐向阀与油箱相 通，油压为零，单作用弹簧复位油缸弹簧复位，推动离合器使电机与水 泵或空压机接合，电动机带动水泵或空压机向系统供水或供风。实现了 操作钻杆夹紧与松开、钻机的停水与供水或停风与供风的联锁控制，即 矿用钻机钻进与排渣联锁控制。
本实用新型的有益效果是供水或供风系统能根据各种工况要求自 动地供水和停水或停风与供风，达到钻机钻进与排渣联锁，使得钻机操 作省时、简单、可靠，高效，又可避免安全事故的发生。
图1为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进 一 步说明。
如图1所示，所述的一种矿用钻机钻进与排渣联锁控制装置，包括水 泵或空压机l,离合器2，电机3，钻杆夹紧油缸5，多路换向阀6，油箱 7,其特征在于在钻軒夹紧油缸5与离合器2之间设置一个单作用弹簧复 位油缸4，此单作用弹簧复位油缸4的一端通过高压油管与离合器2相连 接，所述单作用弹簧复位油缸4的另一端通过高压油管与钻杆夹紧油缸 相连接。
本实用新型实现了矿用钻机钻进与排渣联锁控制，使得钻机操作省 时、简便、可靠、高效，且杜绝安全事故的发生。
权利要求1、一种矿用钻机钻进与排渣联锁控制装置，包括水泵或空压机，离合器，电机，钻杆夹紧油缸，多路换向阀，油箱，其特征在于在钻杆夹紧油缸与离合器之间设置一个单作用弹簧复位油缸，此单作用弹簧复位油缸的一端通过高压油管与离合器相连接，所述单作用弹簧复位油缸的另一端通过高压油管与钻杆夹紧油缸相连接。
专利摘要本实用新型涉及矿用机械技术领域，特别是一种矿用钻机钻进与排渣联锁控制装置，包括水泵或空压机，离合器，电机，钻杆夹紧油缸，多路换向阀，油箱，其特征在于在钻杆夹紧油缸与离合器之间设置一个单作用弹簧复位油缸，此单作用弹簧复位油缸的一端通过高压油管与离合器相连接，所述单作用弹簧复位油缸的另一端通过高压油管与钻杆夹紧油缸相连接。该装置具有操作省时、简便、可靠、高效等特点，可杜绝由此产生的安全事故。
文档编号E21B7/00GK201241617SQ20082001491
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者冶 毕, 王明华, 亮 赵 申请人:鞍钢集团矿业公司