专利名称：一种复合层采掘机截齿钢体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采掘机截齿钢体，特别是涉及一种复合层采掘机截齿钢体。
技术背景采掘机截齿包括截齿钢体和悍固在截齿钢体上的硬质合金柱齿组成，硬质 合金柱齿为采掘机截齿主受力部件，截齿钢体为所述硬质合金柱齿安装支撑固 定部件，也是采掘机截齿副受力部件。目前，截齿钢体是普通钢体单一结构，其缺点是硬度低、不耐磨，磨损过 大易导致硬质合金柱齿从截齿钢体上脱落，影响采掘机截齿正常工作。为了解 决上述截齿钢体硬度低、不耐磨的问题，由采用在截齿钢体外表面喷涂硬质合 金粉末附着层，来提高截齿钢体硬度和耐磨性。但一方面，喷涂硬质合金粉末附着层与截齿钢体本体结合只是着附配合，结合不牢固；另一方面，喷涂硬质 合金粉末附着层结构相对松软、硬度和耐磨性也不十分理想。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，已有单一结构采掘机截齿钢体硬度低、 不耐磨；带有喷涂硬质合金粉末附着层结构采掘机截齿钢体喷涂硬质合金粉末 附着层与截齿钢体本体结合不牢固，喷涂硬质合金粉末附着层结构相对松软、 硬度和耐磨性不十分理想的不足。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为，它由一个截齿钢 体本体和在所述截齿钢体本体上端外表面长固的金刚石合金层复合构成。所述复合层采掘机截齿钢体采用如下工艺方法实现第一步，处理截齿钢体本体。 在截齿钢体本体上端外表面要复合金刚石合金层部位切削出一毫米深的螺纹、 并清洗；第二步，配料。将30-44% (重量)325#金刚石粉、20-24% (重量)325# 铜粉、7-10% (重量)325tt锡粉、8-10% (重量)325#镍粉、10—12% (重量)325#
钴粉和11-14% (重量)325tt铁粉放入三维混料机均匀混拌，形成金刚石合金粉 末；第三步，装配。将截齿钢体本体装入特制石墨模具，之后填入金刚石合金 粉末配料；第四步，压制烧结。将装配好的截齿钢体半成品放入压力烧结机内， 在压力1.5MPa温度1100'C环境中烧结十分钟；第五步，出炉保温冷却。将压制 烧结后的截齿钢体半成品从压制烧结机内取出，放入温度为700'C马弗炉中，并 切断马弗炉电源，自然降到室温取出。用上述工艺方法制得的复合层采掘机截 齿钢体，金刚石合金层中部份分子扩散长固到了截齿钢体本体接触表面内。本实用新型与已有技术相比，由于在所述截齿钢体本体上端外表面设计有 长固的金刚石合金层，其有益效果是金刚石合金层与截齿钢体本体结合牢固， 硬度高、耐磨，热稳定性能好。
图1为一种复合层采掘机截齿钢体局部剖视结构图；图2为一种复合层采掘机截齿钢体所述金刚石合金层在所述截齿钢体本体上端端头外表面上局部剖视结构图；图3为一种复合层采掘机截齿钢体所述金刚石合金层均匀间隔分布在所述 截齿钢体本体上端外表面上时结构图；图4为一种复合层采掘机截齿钢体在图3中A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型优选实施例；由图1给出的一种复合层采掘 机截齿钢体它由一个截齿钢体本体1和在截齿钢体本体1上端外表面长固的金 刚石合金层2复合构成。由图2给出的一种复合层采掘机截齿钢体，金刚石合 金层2在截齿钢体本体1上端端头外表面上。由图3、图4给出的一种复合层采 掘机截齿钢体，金刚石合金层2均匀间隔分布在截齿钢体本体1上端外表面上。 截齿钢体本体1材质为铬锰合金结构钢。装配时，将硬质合金柱齿3焊固在所 述复合层采掘机截齿钢体上。
权利要求1、一种复合层采掘机截齿钢体，它由一个截齿钢体本体，其特征在于在所述截齿钢体本体上端外表面还有长固的金钢石合金层复合构成。
2、 根据权利要求1所述的复合层采掘机截齿钢体，其特征在于所述金钢 石合金层在所述截齿钢体本体上端端头外表面上。
3、 根据权利要求1所述的复合层采掘机截齿钢体，其特征在于所述金刚 石合金层均匀间隔分布在所述截齿钢体本体上端外表面上。
专利摘要本实用新型涉及采掘机截齿钢体，特别是涉及一种复合层采掘机截齿钢体，要解决的技术问题是已有单一结构采掘机截齿钢体硬度低、不耐磨；带有喷涂硬质合金粉末附着层结构采掘机截齿钢体，喷涂硬质合金粉末附着层与截齿钢体本体结合不牢固，喷涂硬质合金粉末附着层结构相对松软、硬度和耐磨性不十分理想的不足。为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案为它由一个截齿钢体本体和在所述截齿钢体本体上端外表面长固的金刚石合金层复合构成。
文档编号E21C35/00GK201215017SQ20082012500
公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者慕华波, 闵利新 申请人:慕华波;闵利新