专利名称：多功能双作用液压采油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油田用的采油设备，特别是涉及一种泵柱塞能在上、下冲程时双 向完成进、排油的多功能双作用液压采油装置，是对现有油田用的智能液压抽油机结构的 改进，属于国际专利分类表中的E21B43/00技术领域。
背景技术：
目前，国内外的石油开采中，多数采用机械采油工艺设备下偏杠铃型游梁复合平 衡抽油机，摆杠式抽油机，鑫宇长冲程抽油机和电动潜油泵等各种结构形式的抽油机。在采 油时对于含砂多的油井需要防砂，对于稠油井要进行加热(注蒸汽、电加热等)来保证正常 生产，特别由于井斜造成抽油杆与油管间的偏磨，大大增加了维修费用和生产成本。另外大 部分都是单向抽油的采油工艺，限制了生产效率的提高。为此，本发明人曾在公开号为CN1584284的发明专利中给出一种《智能液压抽油 机》，这种智能液压抽油机，是由与其相匹配的液压泵站组成，其特征在于泵筒内设有空心 抽油杆，在空心抽油杆上至少设有一个液压缸，在其中部设有柱塞，在柱塞的上下部位分别 设有游动单向阀，在空心抽油杆的下部设有单向阀，在泵筒上分别设有固定单向阀，液压缸 通过液压系统高压输油管与液压泵站连接。但这种结构的智能液压抽油机仍存在着以下问题1.由于采用的双作用液压采油泵是抽原油，双作用液压采油泵的上、下腔积沙，造 成柱塞与泵筒间的磨损较严重，经常造成卡泵，影响工作效率的提高；2.由于采用的双作用液压采油泵在上下冲程终止换向时，总会有一段时间停止进 排油过程，同时又都是带负荷起动，这对液压系统的平稳性有一定影响。
发明内容
本发明的一个目的在于解决现有双作用液压采油泵的上、下腔积沙，造成柱塞与 泵筒间的磨损较严重，经常造成卡泵，影响工作效率的技术问题；本发明的另一个目的在于 解决现有双作用液压采油泵在上下冲程终止换向时，总会有一段时间停止进排油过程，同 时又都是带负荷起动，从而影响液压系统的平稳性得技术问题。本发明人通过对公开号为CN1584284的发明专利技术的进一步改进，提供了一种 新的多功能双作用液压采油装置。本发明给出的这种多功能双作用液压采油装置与相应的 液压站匹配组成，可以提供一种以液压缸为驱动力，带动双向泵柱塞同步运动，并可在上、 下冲程时双向同时进、排油，具有结构简单、操作方便、免除了抽油杆与油管间的偏磨、节能 和提高生产效率的特点。本发明给出的技术方案是这种多功能双作用液压采油装置，包括有液压站、泵 筒、空心抽油杆、液压缸和柱塞，其特点是所述双向抽油泵筒18置于油井下的套管38中，双向抽油泵筒18内设有长柱塞 20，在长柱塞20上设有空心拉杆15和25，在空心拉杆15上设有活塞14，在空心拉杆25上
3设有活塞26，活塞14和26分别设在液压缸13和27上，双向抽油泵筒18设在液压缸13和 27之间，游动出油阀19和21分别设在空心拉杆15和25上，在密封端盖16和24的下方和 上方分别设有固定进油阀17和23，液压缸13和27分别通过密封端盖16和24与双向抽油 泵筒18连接在一起，泵筒6和33分别通过密封端盖12和29与液压缸13和27连接在一 起，在密封端盖12和29的上、下方分别设有固定进油阀11和30，长柱塞8和活塞14通过 空心拉杆10连接在一起，活塞26和长柱塞32通过空心拉杆28连接在一起，游动出油阀9 和31分别设在空心拉杆10和28的上、下端处，泵筒6的上方与封隔器5连接，封隔器5的 上方与溢流阀4连接，溢流阀4的上方与插接座3连接，插接座3与油管2连接，直至连接 到井口。带有插接头和中心油管1从井口逐渐向井下放，直到插接头进入插接座的座封口 内。此时可将井口上中心油管1的端口及由中心油管1与油管2套装形成的环形空间的端 口分别与液压站35的两个进出油口连接。连接在液压缸13和27进、回油口上的输油管7和22通过封隔器5，溢流阀4分别 与插接座3的下接口连接，从而使采油泵作业形成为一个封闭的液压循环系统。为更好的实现本发明的目的，实现双作用液压采油泵在上、下冲程全过程均能采 油的目的，所述泵筒33还与由螺杆泵40、进油单向阀41、出油单向阀42、液压马达43和进 油单向阀44组成的螺杆泵装置相连接，其中液压马达43的进出油口分别与输油管7和22 连接，液压马达43在动力液的作用下，主轴输出扭矩带动螺杆泵40工作，此时，原油就可以 从螺杆泵40的进油单向阀41进，从出油单向阀39流入泵筒33的下腔，从而完成进原油的 过程，由输油管7和22进入到液压马达43的高压动力液分别从出油单向阀42经过输油管 22和7返回到液压站35。本发明的工作原理双作用液压采油泵筒的长柱塞20在泵筒18内构成的两个独立的工作腔，以空心 拉杆15和25上的两个液压缸13和27为动力，同步带动双作用液压采油泵筒的柱塞20上、 下运动，同时也带动泵筒6和33中的长柱塞8和32上、下运动，在上、下冲程时，上、下腔分 别完成进、排油，从而达到全程连续采油。由于本发明在上述技术方案中所述的柱塞的长度 均大于泵筒的长度，即为长柱塞与短泵筒匹配，改变了现有技术中的柱塞的长度均小于泵 筒的长度的结构，使得双作用液压采油泵在上、下冲程时上、下腔不易积沙，细沙可随原油 从游动出油阀进入空心拉杆排出，不仅减轻了柱塞与泵筒间的磨损，还解决了卡泵及影响 工作效率的问题。本发明在上述技术方案中未提及的结构与现有技术相同，特别是与现有技术中的
发明者刘学柱, 黄文涛 申请人:刘学柱;黄文涛