密闭式抽油机润滑系统的制作方法

专利名称：密闭式抽油机润滑系统的制作方法
技术领域：
本发明属于机械润滑技术领域，涉及 一 种密闭式抽油机润滑系统。
背景技术：
游梁式抽油机在油田上用于抽油已有100多年的历史，其主要结构
是将电动机的旋转运动通过曲柄连杆机构转换成抽油杆的往复直线运动，
通过油杆将油井内的原油抽出。抽油机的主要旋转部位共安装有4副轴承， 即中轴和尾轴上各安装有两副轴承，曲柄销轴的两端各安装有一个曲柄销 轴轴承。这几种轴承转速极低，只有10转/分，但额定负荷达到8 口屯， 其载荷特性为交变低速重载。这类结构通常会发生因润滑不良而导致的轴 承早期磨损、咬伤甚至卡死等现象，为了保证不发生上述不良现象，润滑 成为抽油机维护中必不可少的一项重要工作。目前采油厂针对三对轴承的 润滑保养方法 一般釆用点对点的手动给脂方式，即涂抹润滑法或黄油枪注 脂法，手动给脂的方法均无法将轴承滚子、滚道、栅架间残存含有大量金 属磨屑和老化变质的脏润滑油彻底清除；另外润滑作业只能在野外现场进 行，填充新的润滑油也是难免受到环境中灰尘、沙粒的二次污染。润滑不 良造成轴承加速磨损，导致抽油机的连杆折断，机架拉倒，停产，甚至造 成伤亡事故。现有的人工润滑方式存在以下缺点工作压力不稳定、润滑 时抽油机必须停机、润滑不彻底、润滑油油耗高、操作繁瑣且存在一定的 安全隐患等。

发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种密闭式抽油机润滑系统，其工作效率高、工作压力恒定、润滑时抽油机
7不停机、润滑彻底且润滑油油耗低、安全可靠、结构简单、操作方便、生 产成本低，同时整个系统结构简单、易安装、清洁且安全、性能稳定。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是 一种密闭式抽油机 润滑系统，包括将储油罐内的润滑油脂连续注入供油主管路的干脂润滑
泵，其特征在于还包括一个或多个递进式干脂分配器，所述一个递进式
干脂分配器为对润滑油脂进行一级定量分配的一级干脂分配装置，所述多 个递进式干脂分配器组成对润滑油脂进行多级定量分配的多级干脂分配
装置；所述递进式干脂分配器包括上方中部开有一个进油口且左右侧部对
称开有多个出油口的阀体，阀体内部设置有一个与所述进油口相通的竖向 进油总管路以及分别横向设置在两个左右对称出油口上方且中部与进油 总管路相通的多个柱塞孔一，柱塞孔一 内安装有一个润滑油脂推力作用下 能在其内部左右滑动的柱塞一，多个柱塞孔一的左右两侧设置有分别与所
述多个出油口相通的L形出油支管路，上下相邻的两个柱塞孔一的左右两 侧以及最上侧出油支管路与最下侧出油支管路的左右两侧之间分别通过 导流管进行连通；
所述一级干脂分配装置的进油口通过供油主管路与干脂润滑泵的注 油口相接且其多个出油口分别通过多个给油支路与需被润滑的多个传动 部件相接；所述出油口或给油支路上装有单向阀一；
所述多级干脂分配装置包括一个初级递进式干脂分配器和通过供油 主管路与所述初级递进式干脂分配器相接的多个次级递进式干脂分配器， 所述初级递进式干脂分配器的进油口通过供油主管路与干脂润滑泵的注 油口相接；所述次级递进式干脂分配器的进油口通过供油主管路与初级递 进式干脂分配器或上一级次级递进式干脂分配器的出油口相接，且其出油 口通过供油主管路与下一级次级递进式干脂分配器的进油口相接或者通 过给油支路与需被润滑的传动部件相接。
所述干脂润滑泵为手动干脂润滑泵或电动干脂润滑泵。
所述多级干脂分配装置为两级干脂分配装置且其包括一个初级递进式干脂分配器和两个次级递进式干脂分配器，所述两个次级递进式干脂分 配器的进油口分别通过供油主管路与所述初级递进式干脂分配器的两个 出油口相接的，且所述两个次级递进式干脂分配器的多个出油口分别通过 给油支路与需被润滑的多个传动部件相接。
所述手动干脂润滑泵包括手动泵泵体，所述手动泵泵体内部设置有三 个柱塞腔和一个出油腔，所述三个柱塞腔分别为两个平行设置的柱塞腔一 和柱塞腔二以及分别与柱塞腔一和柱塞腔二的底部相通且与二者垂直设 置的柱塞腔三，出油腔与柱塞腔三平行设置且二者间通过出油孔及进行连 通，柱塞腔三为一左右两端部均封闭的柱塞腔且其内部装有一个润滑油脂 推力作用下能在其内部左右移动的柱塞二；所述储油罐安装在手动泵泵体 外侧，且柱塞腔一和柱塞腔二分别通过吸油孔一和吸油孔二与储油罐内部 连通；所述柱塞腔一和柱塞腔二内部分别安装有一个相配合使用的工作活 塞一和工作活塞二，所述工作活塞一和工作活塞二均铰接于工作手柄上且
工作手柄铰接在泵体上，所述工作手柄与泵体间的铰接位置为其分别与工 作活塞一和工作活塞二连接处间的中心位置。
所述柱塞腔三的左右两端部通过固定螺栓进行封装，出油腔一端安装 有出油口管接头二且其另一端通过锁紧螺母固定有一个溢流阀。
所述手动泵泵体上开设有与出油孔相通的排气孔，且所述排气孔顶部 安装有临时密封用的活动螺栓。
所述排气孔与手动泵泵体垂直设置。
所述电动干脂润滑泵包括电动机、安装在电动机电机外壳正上方的泵 支架、与电动机的动力输出轴同轴连接且从泵支架底侧中部穿出且经泵支 架中部空腔后穿入储油罐内部的传动轴和安装在泵支架中部空腔内部且
将储油罐内的润滑油脂连续注入供油主管路的泵单元；所述储油罐安装在
泵支架上方且其为底部开口的罐体，储油罐与泵支架连通组成一个密闭的
储油空腔；所述传动轴与泵支架底侧中部的连接处安装有唇形油封且唇形 油封套装在传动轴上，传动轴上部通过连接轴安装有一个由传动轴带动沿
9储油罐的罐体侧壁连续转动的刮油板；所述传动轴上安装有且泵单元相接 且驱动泵单元动作的偏心轮。
还包括控制器、与控制器相接且由控制器进行控制的告警单元和继电 器以及安装在递进式干脂分配器的出油口上且对递进式干脂分配器是否 正常工作进行实时检测的接触式开关，所述接触式开关与控制器相接，继 电器串接在电动机的供电控制回路中。
所述泵单元包括柱塞副外壳，所述柱塞副外壳内部设置有水平向柱塞 腔四且柱塞腔四内安装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右移动 的柱塞三，柱塞三的左端部从柱塞副外壳上穿出且其左端部上安装有柱塞 副弹簧座，所述柱塞副弹簧座与柱塞副外壳外侧所设置的凸台之间安装有 一带动柱塞三复位的柱塞副弹簧，所述柱塞副外壳上开有将所述储油空腔 与柱塞腔四连通的吸油口 ，柱塞腔四的右端开口为泵单元的注油口且泵单
元的注油口上安装有单向阀三；柱塞三的左端部与偏心轮相接。
所述传动轴中部通过固定在泵支架内壁上的固定架进行固定且传动 轴与所述固定架之间通过轴承进行连接。
所述偏心轮通过半圆键安装在传动轴上且偏心轮上装有偏心轮衬套， 偏心轮通过偏心轮衬套与泵单元进行相接，所述泵单元安装在泵支架上。
所述传动轴为由上部小轴径段和下部大轴径段组成的阶梯轴，刮油板 安装在所述上部小轴径段上且偏心轮安装在所述下部大轴径段。
所述刮油板与所述上部小轴径段间以螺紋连接方式进行连接且其固 定有刮油板橡胶套。
所述单向阀三包括设置在柱塞腔四的右端开口内部的单向阀阀座和 安装在单向阀闽座上的阀杆，所述阀杆左侧安装有单向阀弹簧座且其右端
部通过复位弹簧安装在单向阀调节螺母内，所述单向阀弹簧座和单向阀调 节螺母间安装有单向阀弹簧，单向阀调节螺母通过螺紋固定在柱塞腔四的 右端开口内，单向阀阀座和单向阀弹簧座间装有单向阀密封垫，所述单向 阀调节螺母和单向阀阀座间形成单向阀腔。
10所述泵单元的数量为多个且多个泵单元沿圆周方向均匀布设在泵支 架上。
所述单向阀 一安装在所述出油口上且所述出油口的出口处设置有锥 形孔，所述单向阀一包括由内至外依次安装在锥形孔内部的钢球和挡圈。 所述柱塞孔一和与其相通的导流管间设置有单向阀二。 所述多个出油口的数量不少于4个。
所述阀体上设置有对安装在所述出油口上的单向阀一的开度进行控 制调整的控制螺塞。
本发明与现有技术相比具有以下优点
1、 工作压力恒定在本发明设计中解决了整个系统的密封问题，一 定压力的油脂源源不断的供应，使得从本发明中输出的润滑油压力恒定， 并能依据需要调节，很好的保证了润滑装置的正常工作。
2、 润滑时抽油机不停机本发明无需抽油机停机，就能进行润滑作
业，切实有效地解决了抽油机生产与维护保养之间的矛盾，实现看抽油机 "不停机"工作状态下的安全保养。
3、 润滑彻底本发明的润滑作业是在抽油机工作状态下进行的，当 有压力的新润滑油从轴承盖一侧进入时，处于滚动状态下的轴承呈现"磨 盘效应"，即带压新脂将所有运动面(滚子、滚道、棚架)之间的脏润滑 油逐步替代，脏润滑油从另一侧流出，因而润滑效果彻底。
4、 全密封、润滑油油耗低由于本润滑系统使用全密闭设计，润滑 时不会造成不必要的浪费，润滑油油耗只有传统人工润滑的1/6。
5、 结构简单、操作方便标准化设计，便于维修、高速调整、检查 及更换润滑剂，起始投资及维修费用低，同时要具备体积小、重量轻、实 用性强等显著特点；
6、 安全、可靠、环保采用加强型的密封装置和单向装置，保持润 滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统以及防止因泄漏而污染 环境，同时保证在输油孔的出口处设置有单向装置，防止润滑剂的负压逆流，大大的增强新型分配阀的安全可靠性；7、适用范围广泛本发明不仅适用于釆油用的抽油机润滑系统，还 可适用于所有大型机械设备的润滑系统，如炼钢厂内大型起重机的润滑系 统等。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。


图1为本发明第一优选实施方式的原理框图。图2为本发明两级干脂分配装置的结构示意图。图3为本发明第一优选实施方式电动干脂润滑泵的整体结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为本发明第一优选实施方式电动干脂润滑泵中泵单元的整体结构示 意图。图6为本发明递进式干脂分配器的内部结构示意图。 图7为本发明递进式干脂分配器的外部结构示意图。 图8为图7的左视图。图9为本发明初级递进式干脂分配器内部二号柱塞向左滑动时的工作状 态参考图。图10为本发明初级递进式干脂分配器内部三号柱塞向左滑动时的工作 状态参考图。图11为本发明初级递进式干脂分配器内部一号柱塞向右滑动时的工作 状态参考图。图12为本发明初级递进式干脂分配器内部二号柱塞向右滑动时的工作 状态参考图。图13为本发明初级递进式干脂分配器内部三号柱塞向左滑动时的工作 状态参考图。图14为本发明初级递进式干脂分配器内部一号柱塞向右滑动时的工作状态参考图。
图15和图19为本发明第二优选实施方式所用手动干脂润滑泵的一种工 作状态示意图。
图16为图15的A-A剖视图。 图17为图15的B-B剖视图。
图18为本发明第二优选实施方式所用手动干脂润滑泵的另一种工作状 态示意图。 附图标记说明
1-一递进式干脂分配器；卜-l一阀体；1--2—进油总管路；
l國-3—出油支管路；1--4一柱塞孔一；1--41一一号柱塞孔；
1--42 — 二号柱塞孔；1--43—三号柱塞孔；1--5 —导流管；
1--51 — 一号导流管；1--52 — 二号导流管；1--53—三号导流管；
1--54—四号导流管；1--55 —五号导流管；1--56 —六号导流管；
卜-6—柱塞一；1--61 — 一号柱塞；1--62 — 二号柱塞；
1--63—三号柱塞；1--7—锥形孔；卜-8—钢球；
1--9一挡圈；1--101 — 一号出油口；1--102-二号出油口；
1--103—三号出油口；l网-104—四号出油口；1--105 —五号出油口；
1--106—六号出油口；1--11—进油口管接头；1--12—出油口管接头;
卜-13—控制螺塞；2-一供油主管路；3-一给油支路；
4-一手动干脂润滑泵；4--l一手动泵泵体；4--3—柱塞腔一；
4--4一柱塞腔二；4--5—柱塞腔三；4--6—出油腔；
4--7—出油孔；4--8 —吸油孔一；4--9一吸油孔二；
4--IO—工作活塞一；4--11—工作活塞二；4--12—工作手柄；
4--13—柱塞二；4--14一出油口管接头4--15 —溢流阀；
4- 16—排气孔； 4-17—活动螺栓； 4-18—锁紧螺母；
5— 电动干脂润滑泵； 5-l—加油口； 5-2 —下电机壳上;5-3—上电机壳；5-4—泵支架；5-5 —唇形油封；
5-6—油封垫块；5-7—偏心轮衬套；5-8—偏心轮；
5-9—轴承；5-ll —油罐拉杆；5-12—盖形螺母；
5-13—油罐盖；5-14—刮油板橡胶套；5-15—传动轴；
5-16—刮油板；5-17—轴承垫；5-18 —轴承支架；
5-19—柱塞副弹簧座；5-20—柱塞副弹簧；5-21 —单向阀阀座；
5-22—单向阀弹簧座；5-23—单向阀弹簧；5-24 —单向阀调节螺
母；
5-25—柱塞副外壳；5-26—单向阀密封垫；5-27—柱塞三;
5-28—轴用挡圈；5-29—半圆键；5-30—电动机；
5-31—透明密封罩；5-32—柱塞腔四；5-33—吸油口；
5-34—单向阀腔；5-35 —泵单元；6—储油罐；
7—控制器；8 —告警单元；9一接触式开关；
IO—继电器；ll一初级递进式干脂分12 —次级递进式干脂分
配器；配器；
13—循环计次开关。
具体实施例方式
实施例1
如图l、图2、图3、图4、图6、图7及图8所示，本发明包括将储油罐 6内的润滑油脂连续注入供油主管路2的干脂润滑泵。同时，本发明还包括 一个或多个递进式干脂分配器1，所述一个递进式干脂分配器1为对润滑油 脂进行一级定量分配的一级干脂分配装置，所述多个递进式干脂分配器1组 成对润滑油脂进行多级定量分配的多级干脂分配装置。
所述递进式干脂分配器1包括上方中部开有一个进油口且左右侧部对称 开有多个出油口的阀体1-1,阀体1-1内部设置有一个与所述进油口相通的 竖向进油总管路1-2以及分别横向设置在两个左右对称出油口上方且中部与
14进油总管路1-2相通的多个柱塞孔一 1-4,柱塞孔一 1-4内安装有一个润滑 油脂推力作用下能在其内部左右滑动的柱塞一 1-6,多个柱塞孔一 1-4的左 右两侧设置有分别与所述多个出油口相通的L形出油支管路1-3，上下相邻 的两个柱塞孔一 1-4的左右两侧以及最上侧出油支管路1-3与最下侧出油支 管路1-3的左右两侧之间分别通过导流管1-5进行连通。实际使用过程中， 所述多个出油口的数量不少于4个。
所述一级干脂分配装置的进油口通过供油主管路2与干脂润滑泵的注油 口相接且其多个出油口分别通过多个给油支路3与需被润滑的多个传动部件 相接；所述出油口或给油支路3上装有单向阀一。
所述多级干脂分配装置包括一个初级递进式干脂分配器11和通过供油主 管路2与所述初级递进式干脂分配器11相接的多个次级递进式干脂分配器 12,所述初级递进式干脂分配器11的进油口通过供油主管路2与干脂润滑泵 的注油口相接；所述次级递进式干脂分配器12的进油口通过供油主管路2与 初级递进式干脂分配器11或上一级次级递进式干脂分配器12的出油口相接， 且其出油口通过供油主管路2与下一级次级递进式干脂分配器12的进油口相 接或者通过给油支路3与需被润滑的传动部件相接。
本实施例中，所述多级干脂分配装置为两级干脂分配装置且其包括一个 初级递进式干脂分配器11和两个次级递进式干脂分配器12,所述两个次级 递进式干脂分配器12的进油口分别通过供油主管路2与所述初级递进式干脂 分配器11的两个出油口相接的，且所述两个次级递进式干脂分配器12的多 个出油口分别通过给油支路3与需被润滑的多个传动部件相接。本实施例中， 所述初级递进式干脂分配器11上所设置出油口的数量为6个且6个出油口分 别为一号出油口 1-101、 二号出油口 1-102、三号出油口 1-103、四号出油口 1-104、五号出油口 1-105和六号出油口 1-106,所述柱塞孔一 1-4的数量为 三个且三个柱塞孔一 1-4分别为一号柱塞孔1-41、 二号柱塞孔1-42和三号 柱塞孔1-43,所述导流管1-5的数量为6个且6个导流管分别为一号导流管 1-51、 二号导流管1-52、三号导流管1-53、四号导流管1-54、五号导流管
151-55和六号导流管1-56,所述柱塞一 1-6的数量为三个且三个柱塞一 1-6分 别为一号柱塞1-61、 二号柱塞1-62和三号柱塞1-63。
本实施例中，所述阀体1-1由铝合金压铸成型。所述单向阀一安装在所 述出油口上且所述出油口的出口处设置有锥形孔1-7,所述单向阀一包括由 内至外依次安装在锥形孔1-7内部的钢球1-8和挡圈1-9。所述柱塞孔一 1-4 和与其相通的导流管1-5间设置有单向阀二。所述阀体l-l上设置有对安装 在所述出油口上的单向阀一的开关状态及开度进行控制调整的控制螺塞 1-13。所述进油总管路1-2的进油口上通过螺紋连接有进油口管接头1-11, 所述出油口上通过螺紋连接有出油口管接头1-12。
同时，所述干脂润滑泵为电动干脂润滑泵5，且本发明还包括控制器7、 与控制器7相接且由控制器7进行控制的告警单元8和继电器10以及安 装在递进式干脂分配器l的出油口上且对递进式干脂分配器l是否正常工 作进行实时检测的接触式开关9,所述接触式开关9与控制器7相接，继 电器10串接在电动机5-30的供电控制回路中。
所述电动干脂润滑泵5包括电动机5-30、安装在电动机5-30电机外壳正 上方的泵支架5-4、与电动机5-30的动力输出轴同轴连接且从泵支架5-4底 侧中部穿出且经泵支架5-4中部空腔后穿入储油罐6内部的传动轴5-15和安 装在泵支架5-4中部空腔内部且将储油罐6内的润滑油脂连续注入供油主管 路2的泵单元5-35。所述储油罐6安装在泵支架5-4上方且其为底部开口的 罐体,储油罐6与泵支架5-4连通组成一个密闭的储油空腔。所述传动轴5-15 与泵支架5-4底侧中部的连接处安装有唇形油封5-5且唇形油封5-5套装在 传动轴5-15上，传动轴5-15上部通过连接轴安装有一个由传动轴5-15带动 沿储油罐6的罐体侧壁连续转动的刮油板5-16。同时，所述唇形油封5-5上 部垫有油封垫块5-6。所述传动轴5-15上安装有且泵单元5-35相接且驱动 泵单元5-35动作的偏心轮5-8。所述泵单元5-35的数量为多个且多个泵单 元5-35沿圆周方向均匀布设在泵支架5-4上。
结合图5，本实施例中，所述泵单元5-35包括柱塞副外壳5-25,所述柱塞副外壳5-25内部设置有水平向柱塞腔四5-32且柱塞腔四5-32内安装有一 个润滑油脂推力作用下能在其内部左右移动的柱塞三5-27,柱塞三5-27的 左端部从柱塞副外壳5-25上穿出且其左端部上安装有柱塞副弹簧座5-19, 所述柱塞副弹簧座5-19与柱塞副外壳5-25外侧所设置的凸台之间安装有一 带动柱塞三5-27复位的柱塞副弹簧5-20,所述柱塞副外壳5-25上开有将所 述储油空腔与柱塞腔四5-32连通的吸油口 5-33,柱塞腔四5-32的右端开口 为泵单元5-35的注油口且泵单元5-35的注油口上安装有单向阀三。所述柱 塞三5-27的左端部与偏心轮5-8相接。所述传动轴5-15中部通过固定在泵 支架5-4内壁上的固定架进行固定且传动轴5-15与所述固定架之间通过轴承 5-9进行连接，并且所述轴承5-9上装有轴承垫5-17，轴承5-9安装在轴 承支架5-18内侧。所述电动机5-30的动力输出轴与传动轴5-15之间通过 联轴器进行连接，所述偏心轮5-8通过半圆键5-29安装在传动轴5-15上且 偏心轮5-8上装有偏心轮衬套5-7，偏心轮5-8通过偏心轮衬套5-7与泵单 元5-35进行相接，也就是说，偏心轮5-8通过偏心轮衬套5-7与柱塞三5-27 的左端部相接。所述泵单元5-35安装在泵支架5-4上。所述偏心轮衬套5-7 通过轴用挡圈5-28固定在偏心轮5-8外部。
所述电机外壳由下电机壳5-2和扣装在下电机壳5-2上的上电机壳5-3 组成，所述泵支架5-4安装在上电机壳5-3上。所述储油罐6为上部开口的 罐体且其上部安装有油罐盖5-13，所述油罐盖5-13通过油罐拉杆5-11和固 定在油罐拉杆5-11顶部的盖形螺母5-12固定在上电机壳3上。所述储油罐 6由有机玻璃制成，所述电动机5-30为盘式电动机，盘式电动机占用空间小， 使用方便。实际使用过程中，通过透明的有机玻璃可以观察储油罐6内的润 滑油脂量大小，当润滑油脂不够时，以及时向储油罐6内添加。
所述下电机壳5-2上安装有透明密封罩5-31,通过透明密封罩5-31可 以清楚观察电动机5-30的工作状态，当发现电动机5-30有异常时，立即 停机检查，从而大大增加了电动干脂润滑泵5的安全性，能够有效延长其 使用寿命。所述传动轴5-15为由上部小轴径段和下部大轴径段组成的阶梯轴，刮油板5-16安装在所述上部小轴径段上且偏心轮5-8安装在所述下部大 轴径段。所述刮油板5-16与所述上部小轴径段间以螺紋连接方式进行连接且 其固定有刮油板橡胶套5-14。
本实施例中，所述单向闽三包括设置在柱塞腔四5-32的右端开口内部的 单向阀闽座5-21和安装在单向闽阆座5-21上的阀杆，所述阀杆左侧安装有 单向阀弹簧座5-22且其右端部通过复位弹簧安装在单向阆调节螺母5-24内， 所述单向阀弹簧座5-22和单向闽调节螺母5-24间安装有单向阀弹簧5-23, 单向阀调节螺母5-24通过螺紋固定在柱塞腔四5-32的右端开口内，单向阀 阀座5-21和单向阀弹簧座5-22间装有单向阀密封垫5-26,所述单向阀调节 螺母5-24和单向阀阀座5-21间形成单向阀腔5-34。
采用电动干脂润滑泵5将储油罐6内的润滑油脂连续注入供油主管路2 的工作过程是首先通过设置在油罐盖5-13上的加油口 5-1向储油罐6内润 滑油脂，之后打开电动机5-30,由电动机5-30相应带动传动轴5-15旋转， 传动轴5-15旋转过程中，带动安装在其上部小轴径段上的刮油板5-16和固 定刮油板5-16上的刮油板橡胶套5-14 —起转动，刮油板5-16将储油罐6内 的润滑油脂刮下搅拌并压向吸油口 5-33,从而大大改善了吸油吸空的现象， 增强了出油的可靠性并能有效地排出润滑油脂中的气泡，同时刮油板橡胶套 5-14将储油罐6侧壁上的润滑油脂刮下，方便操作人员査看储油罐6内的润 滑油脂存量，当储油罐6内的润滑油脂不足时，及时向储油罐6内添加。
所述传动轴5-15旋转过程中，其下部大轴径段驱动偏心轮5-8 —起旋转， 偏心轮5-8相应带动柱塞三5-27在柱塞腔四5-32内做活塞运动，当柱塞三 5-27由左向右运动时，柱塞腔四5-32与吸油口 5-33相连通，同时单向阀阀 座5-21在单向阀弹簧5-23作用下向左运动阻塞柱塞腔四5-32的右口，而柱 塞三5-27继续向左运动，柱塞腔四5-32内压强急剧降低，储油罐6内的润 滑油脂经吸油口 5-33被吸入柱塞腔四5-32内；之后，柱塞三5-27向右运动 且将吸油口 5-33阻塞，从而使吸油口 5-33与柱塞腔四5-32断开连通，柱塞 三5-27继续向右运动时，柱塞腔四5-32内润滑油脂的压强急剧上升，当单
18向阀阀座5-21左侧受到的压力大于单向阀弹簧5-23施加在单向阀阀座5-21 右侧的压力时，柱塞腔四5-32内的润滑油脂推动单向阀阀座5-21向右运动， 从而打开柱塞腔四的5-32右口，使润滑油脂经单向闽腔5-34流出。综上， 柱塞三5-27重复上述往复运动即可使润滑油脂不断从单向阀腔5-34中流出。
当完成润滑作业时，切断电源并关闭电动机5-30，即可关闭该电动干脂 润滑泵5。使用过程中，调节单向阀调节螺母5-24即可对电动干脂润滑泵5 注油口处润滑油脂的出口压力进行调节，同时单向阀三可以有效防止从供油 主管路2中被抽回。
当通过电动干脂润滑泵5注入供油主管路2的润滑油脂经供油主管路2 被送至初级递进式干脂分配器11后，初级递进式干脂分配器11对送入其内 的润滑油脂进行定量分配，其工作过程如下首先，如图9所示，当有一定 压力的润滑油脂由进油口注入闽体l-l内后，通过进油总管路1-2进入一号 柱塞孔1-41、 二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43,流经四号导流管1-54、 五号导流管l-55和六号导流管l-56且相应挤压二号柱塞孔1-42内的二号柱 塞1-62向左滑动，从而使得二号柱塞1-62另一端的润滑油脂经一号导流管 1-51和一号柱塞1-61上的油槽从一号出油口 1-101挤出。
如图IO所示，当有一定压力的润滑油脂由进油口注入阀体l-l且通过进 油总管路1-2进入一号柱塞孔l-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43后， 流经三号导流管1-53、四号导流管1-54和五号导流管1-55并相应挤压三号 柱塞孔1-43内的三号柱塞1-63向左滑动，从而使得三号柱塞1-63另 一端的 润滑油脂经二号导流管1-52和二号柱塞1-62上的油槽从二号出油口 1-102 挤出。
如图ll所示，当有一定压力的润滑油脂由进油口注入阀体l-l且通过进 油总管路1-2进入一号柱塞孔1-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43后， 流经一号导流管1-51、三号导流管1-53和五号导流管1-55并相应挤压一号 柱塞孔1-41内的一号柱塞1-61向右滑动，从而使得一号柱塞1-61另一端的 润滑油脂经六号导流管1-56和三号柱塞1-63上的油槽从三号出油口 1-103挤出。
如图12所示，当有一定压力的润滑油脂由进油口注入阀体l-l且通过进 油总管路l-2进入一号柱塞孔l-41、二号柱塞孔l-42和三号柱塞孔1-43后， 流经一号导流管1-51、 二号导流管1-52和三号导流管1-53并相应挤压二号 柱塞孔1-42内的二号柱塞1-62向右滑动，从而使得二号柱塞1-62另一端的 润滑油脂经四号导流管1-54和一号柱塞1-61上的油槽从四号出油口 1-104 挤出。
如图13所示，当有一定压力的润滑油脂由进油口注入阀体l-l且通过进 油总管路l-2进入一号柱塞孔l-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43后， 流经一号导流管1-51、 二号导流管1-52和四号导流管1-54并相应挤压三号 柱塞孔1-43内的三号柱塞1-63向右滑动，从而使得三号柱塞1-63另一端的 润滑油脂经五号导流管1-55和二号柱塞1-62上的油槽从五号出油口 1-105 挤出。
如图14所示，当有一定压力的润滑油脂由进油口注入阀体l-l且通过进 油总管路1-2进入一号柱塞孔l-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43后， 流经二号导流管1-52、四号导流管1-54和六号导流管1-56,挤压一号柱塞 孔1-41内的一号柱塞1-61向左滑动，从而使得一号柱塞l-61另一端的润滑 油脂经三号导流管l-53和三号柱塞1-63上的油槽从六号出油口 1-106挤出。
综上所述，只要有压力润滑油从进油口不断注入， 一号柱塞1-61、 二号 柱塞1-62和三号柱塞1-63就会循环往复交替地作轴向往返滑动，将恒定压 力的润滑油按顺序分别从一号出油口 1-101、 二号出油口 1-102、三号出油口 1-103、四号出油口 1-104、五号出油口 1-105和六号出油口 l-106挤出。一 号柱塞1-61与一号柱塞孔1-41、 二号柱塞1-62与二号柱塞孔1-42以及三 号柱塞1-63与三号柱塞孔l-43均为精密滑动配合， 一号柱塞1-61可以在一 号柱塞孔1-41内自由滑动，二号柱塞l-62可以在二号柱塞孔1-42内自由滑 动，三号柱塞1-63可以在三号柱塞孔1-43内自由滑动， 一号柱塞孔l-41、 二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43分别为一号柱塞1-61、 二号柱塞1-62
20和三号柱塞1-63轴向滑动预留了足够的空间。
一号柱塞孔1-41、 二号柱塞
孔1-42、三号柱塞孔1-43、 一号导流管1-51、 二号导流管1-52、三号导流 管1-53、四号导流管1-54、五号导流管1-55和六号导流管1-56的出口内均 设有单向阀二，可有效地阻止润滑点背压作用产生逆流。在阀体1-l的一号 出油口 1-101、 二号出油口 1-102、三号出油口 1-103、四号出油口 1-104、 五号出油口 1-105和六号出油口 1-106处均设有单向阀一。
本实施例中，所述初级递进式干脂分配器11六个出油口中的四个出油口 上所安装的出油口管接头1-12均处于关闭状态，仅有剩余的两个出油口开 通且所述两个出油口分别通过供油主管路2与两个次级递进式干脂分配器 12的进油口相接。也就是说，与上述所描述递进式干脂分配器l的工作原理 相同，所述初级递进式干脂分配器ll中剩余的两个出油口交替向各自相连的 供油主管路2内注油。并且，所述初级递进式干脂分配器ll上装有用于统计 所述两个出油口交替循环注油次数的循环计次开关13。本实施例中，两个次 级递进式干脂分配器12分别设置有10个和8个出油口 ，且设置有10个出油 口的次级递进式干脂分配器12中的7个出油口处于开通状态，设置有8个出 油口的次级递进式干脂分配器12中的5个出油口处于开通状态，其工作原 理与上述所描述初级递进式干脂分配器ll的工作原理相同。这样，通过由初 级递进式干脂分配器11和两个次级递进式干脂分配器12组成的两级递进式 干脂分配装置能够简单方便实现12路润滑油脂的定量分配。
同时，在电动干脂润滑泵5和两级递进式干脂分配装置工作过程中，通 过接触式开关9实时对各递进式干脂分配器l(包括初级递进式干脂分配器 11和次级递进式干脂分配器12)是否处于正常工作状态进行检测且将所检 测信号同步上传至控制器7,当递进式干脂分配器1处于非正常工作状态 时，控制器7控制告警单元8进行相应报警，同时电动干脂润滑泵5的启 停也由控制器7进行相应控制。
实施例2
如图15、图16、图17、图18及图19所示，本实施例中，与实施例l不同的是所述干脂润滑泵为手动干脂润滑泵4，相应地，没有设置控制
器7、接触式开关9、告警单元8和继电器10。其余部分的连接关系、各 部件功能和工作原理均与实施例l相同。
所述手动干脂润滑泵4包括手动泵泵体4-1,所述手动泵泵体4-1内部设 置有三个柱塞腔和一个出油腔4-6,所述三个柱塞腔分别为两个平行设置的 柱塞腔一 4-3和柱塞腔二 4-4以及分别与柱塞腔一 4-3和柱塞腔二 4-4的底 部相通且与二者垂直设置的柱塞腔三4-5,出油腔4-6与柱塞腔三4-5平行 设置且二者间通过出油孔4-7及进行连通，柱塞腔三4-5为一左右两端部均 封闭的柱塞腔且其内部装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右移动的 柱塞二4-13。所述储油罐6安装在手动泵泵体4-l外侧，且柱塞腔一4-3和 柱塞腔二 4_4分别通过吸油孔一 4-8和吸油孔二 4-9与储油罐6内部连通。 所述柱塞腔一 4-3和柱塞腔二 4-4内部分别安装有一个相配合使用的工作活 塞一 4-10和工作活塞二 4-11,所述工作活塞一 4-10和工作活塞二 4-11均 铰接于工作手柄4-12上且工作手柄4-12铰接在泵体1上。所述柱塞腔一 4-3 和柱塞腔二4-4均为竖向设置。所述工作手柄4-12与泵体l间的铰接位置 为其分别与工作活塞一 4-10和工作活塞二 4-11连接处间的中心位置。
所述柱塞腔三4-5的左右两端部通过固定螺栓进行封装，出油腔4-6 — 端安装有出油口管接头二 4-14且其另一端通过锁紧螺母4-18固定有一个溢 流阀4-15。所述手动泵泵体4-l上开设有与出油孔4-7相通的排气孔4-16, 且所述排气孔4-16顶部安装有临时密封用的活动螺栓4-17。所述排气孔4-16 与手动泵泵体4-1垂直设置。所述出油口管接头二 4-14与出油腔4-6之间以 螺紋连接方式进行连接。所述溢流阀4-15的工作压力范围为0-45MPa。
本实施例中，所述手动干脂润滑泵4的工作过程是首先将手动干脂润 滑泵4进行垂直固定，之后向下扳动工作手柄4-12，由工作手柄4-12带 动工作活塞一 4-10向上运动，从而使吸油孔一 4-8与柱塞腔一 4-3连通， 由于柱塞腔一 4-3容积变大后，其内部的压强则变小，从而将储油罐6内 的润滑脂经吸油孔一 4-8进入到柱塞腔一 4-3内；同时工作手柄4-12带
22动工作活塞二 4-11向下运动，使吸油孔二 4-9与柱塞腔二 4-4断开连通， 由于柱塞腔二 4-4容积变小，则其内部的润滑脂压强变大，相应推动柱塞 二 4-13向右移动，使出油孔4-7与柱塞腔三4-5左部连通，工作活塞二 4-11将其中的润滑脂通过出油孔4-7压入出油腔4-6中，并使出油腔4-6 中的润滑脂从出油口管接头4-14流出。同理，向上扳动工作手柄4-12时， 工作手柄4-12带动工作活塞二 4-11向上运动，使吸油孔二 4-9与柱塞腔 二4-4连通，由于柱塞腔二4-4容积变大，则其内部的润滑脂压强变小， 储油罐6内的润滑脂经吸油孔二 4-9被吸入柱塞腔二 4-4内；同时工作手 柄4-12带动工作活塞一 4-10向下运动，使吸油孔一 4-8与柱塞腔一 4-3 断开连通，由于柱塞腔一 4-3容积变小，则其内部压强变大，推动柱塞二 4-13向左移动，使出油孔4-7与柱塞腔三4-5的右部连通，工作活塞一 4-10将其中的润滑脂通过出油孔4-7压入出油腔4-6中，并使出油腔4-6 中的润滑脂从出油口管接头4-14流出。
综上所述，往复扳动工作手柄4-12,可以使储油罐6中的润滑脂经加 压不断从出油口管接头4-14流出，当出油腔4-6中的压力超过手动干脂 润滑泵4的工作压力时，溢流阀4-15就自动打开泄压，确保供油管路和 手动干脂润滑泵4的正常使用，且有力保障了操作人员的人身安全。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是 根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构 变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
2权利要求
1.一种密闭式抽油机润滑系统，包括将储油罐(6)内的润滑油脂连续注入供油主管路(2)的干脂润滑泵，其特征在于还包括一个或多个递进式干脂分配器(1)，所述一个递进式干脂分配器(1)为对润滑油脂进行一级定量分配的一级干脂分配装置，所述多个递进式干脂分配器(1)组成对润滑油脂进行多级定量分配的多级干脂分配装置；所述递进式干脂分配器(1)包括上方中部开有一个进油口且左右侧部对称开有多个出油口的阀体(1-1)，阀体(1-1)内部设置有一个与所述进油口相通的竖向进油总管路(1-2)以及分别横向设置在两个左右对称出油口上方且中部与进油总管路(1-2)相通的多个柱塞孔一(1-4)，柱塞孔一(1-4)内安装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右滑动的柱塞一(1-6)，多个柱塞孔一(1-4)的左右两侧设置有分别与所述多个出油口相通的L形出油支管路(1-3)，上下相邻的两个柱塞孔一(1-4)的左右两侧以及最上侧出油支管路(1-3)与最下侧出油支管路(1-3)的左右两侧之间分别通过导流管(1-5)进行连通；所述一级干脂分配装置的进油口通过供油主管路(2)与干脂润滑泵的注油口相接且其多个出油口分别通过多个给油支路(3)与需被润滑的多个传动部件相接；所述出油口或给油支路(3)上装有单向阀一；所述多级干脂分配装置包括一个初级递进式干脂分配器(11)和通过供油主管路(2)与所述初级递进式干脂分配器(11)相接的多个次级递进式干脂分配器(12)，所述初级递进式干脂分配器(11)的进油口通过供油主管路(2)与干脂润滑泵的注油口相接；所述次级递进式干脂分配器(12)的进油口通过供油主管路(2)与初级递进式干脂分配器(11)或上一级次级递进式干脂分配器(12)的出油口相接，且其出油口通过供油主管路(2)与下一级次级递进式干脂分配器(12)的进油口相接或者通过给油支路(3)与需被润滑的传动部件相接。
2. 按照权利要求l所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于所述干脂润滑泵为手动干脂润滑泵(4)或电动干脂润滑泵(5)。
3. 按照权利要求l或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于 所述多级干脂分配装置为两级干脂分配装置且其包括一个初级递进式干 脂分配器(11)和两个次级递进式干脂分配器U2),所述两个次级递进 式干脂分配器(12)的进油口分别通过供油主管路(2)与所述初级递进 式干脂分配器(ll)的两个出油口相接的，且所述两个次级递进式干脂分 配器(12)的多个出油口分别通过给油支路(3)与需被润滑的多个传动 部件相接。
4. 按照权利要求l或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于 所述手动干脂润滑泵(4 )包括手动泵泵体(4-1 )，所述手动泵泵体(4-1 ) 内部设置有三个柱塞腔和一个出油腔(4-6)，所述三个柱塞腔分别为两 个平行设置的柱塞腔一(4-3 )和柱塞腔二( 4-4 )以及分别与柱塞腔一(4-3 ) 和柱塞腔二 (4-4)的底部相通且与二者垂直设置的柱塞腔三(4-5)，出 油腔(4-6)与柱塞腔三(4-5)平行设置且二者间通过出油孔(4-7)及 进行连通，柱塞腔三(4-5)为一左右两端部均封闭的柱塞腔且其内部装 有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右移动的柱塞二 (4-13);所述 储油罐(6)安装在手动泵泵体(4-1)外侧，且柱塞腔一 (4-3)和柱塞 腔二 (4-4)分别通过吸油孔一 (4-8)和吸油孔二 (4-9)与储油罐(6) 内部连通；所述柱塞腔一 (4-3)和柱塞腔二 (4-4)内部分别安装有一个 相配合使用的工作活塞一 (4-10)和工作活塞二 (4-11),所述工作活塞 一 (4-10)和工作活塞二 (4-11)均铰接于工作手柄(4-12)上且工作手 柄(4-12)铰接在泵体(1)上，所述工作手柄(4-12)与泵体(1)间的 铰接位置为其分别与工作活塞一 (4-10)和工作活塞二 (4-11)连接处间 的中心位置。
5. 按照权利要求4所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于所述 柱塞腔三(4-5)的左右两端部通过固定螺栓进行封装，出油腔(4-6) —端安装有出油口管接头二 (4-14)且其另一端通过锁紧螺母(4-18)固定 有一个溢流阀(4-15) b
6. 按照权利要求4所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于所述 手动泵泵体(4-1)上开设有与出油孔(4-7)相通的排气孔(4-16)，且 所述排气孔(4-16)顶部安装有临时密封用的活动螺栓(4-17)。
7. 按照权利要求6所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于所述 排气孔(4-16)与手动泵泵体(4-1)垂直设置。
8. 按照权利要求1或2所述的密闭式抽油机將滑系统，其特征在于 所述电动干脂润滑泵(5)包括电动机(5-30)、安装在电动机(5-30) 电机外壳正上方的泵支架(5-4)、与电动机(5-30)的动力输出轴同轴 连接且从泵支架(5-4)底侧中部穿出且经泵支架(5-4)中部空腔后穿入 储油罐(6)内部的传动轴(5-15)和安装在泵支架(5-4)中部空腔内部 且将储油罐(6 )内的润滑油脂连续注入供油主管路(2 )的泵单元(5-35 ); 所述储油罐(6)安装在泵支架(5-4)上方且其为底部开口的罐体，储油 罐(6 )与泵支架(5-4 )连通组成一个密闭的储油空腔；所述传动轴(5-15 ) 与泵支架(5-4 )底侧中部的连接处安装有唇形油封(5-5 )且唇形油封(5-5 ) 套装在传动轴(5-15)上，传动轴(5-15)上部通过连接轴安装有一个由 传动轴(5-15)带动沿储油罐(6)的罐体侧壁连续转动的刮油板(5-16); 所述传动轴(5-15 )上安装有且泵单元(5-35 )相接且驱动泵单元(5-35 ) 动作的偏心轮(5-8)。
9. 按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于还包 括控制器(7)、与控制器(7)相接且由控制器(7)进行控制的告警单 元(8)和继电器(10)以及安装在递进式干脂分配器(1)的出油口上且 对递进式干脂分配器U)是否正常工作进行实时检测的接触式开关(9), 所述接触式开关(9)与控制器(7)相接，继电器(10)串接在电动机(5-30) 的供电控制回路中。
10. 按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于所述泵单元(5-35)包括柱塞副外壳(5-25),所述柱塞副外壳(5-内 部设置有水平向柱塞腔四(5-32)且柱塞腔四(5-32)内安装有一个润滑 油脂推力作用下能在其内部左右移动的柱塞三(5-27)，柱塞三(5-27) 的左端部从柱塞副外壳(5-25)上穿出且其左端部上安装有柱塞副弹簧座 (5-19),所述柱塞副弹簧座(5-19)与柱塞副外壳(5-25)外侧所设置 的凸台之间安装有一带动柱塞三(5-27)复位的柱塞副弹簧(5-20)，所 述柱塞副外壳(5-25)上开有将所述储油空腔与柱塞腔四(5-32)连通的 吸油口 (5-33)，柱塞腔四(5-32)的右端开口为泵单元(5-35)的注油 口且泵单元(5-35)的注油口上安装有单向阀三；柱塞三(5-27)的左端 部与偏心轮(5-8)相接。
11. 按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于所 述传动轴(5-15)中部通过固定在泵支架(5-4)内壁上的固定架进行固 定且传动轴(5-15)与所述固定架之间通过轴承(5-9)进行连接。
12. 按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于所 述偏心轮(5-8)通过半圆键(5-29)安装在传动轴(5-15)上且偏心轮(5-8 )上装有偏心轮衬套(5_7 ),偏心轮(5-8 )通过偏心轮衬套(5-7 ) 与泵单元(5-35)进行相接，所述泵单元(5-35)安装在泵支架(5-4) 上。
13. 按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于所 述传动轴(5-15)为由上部小轴径段和下部大轴径段组成的阶梯轴，刮油 板(5-16)安装在所述上部小轴径段上且偏心轮(5-8)安装在所述下部 大轴径段。
14. 按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于所 述刮油板(5-16)与所述上部小轴径段间以螺紋连接方式进行连接且其固 定有刮油板橡胶套(5-14)。
15. 按照权利要求IO所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于所 述单向阀三包括设置在柱塞腔四(5-32)的右端开口内部的单向阀阀座(5-21)和安装在单向阀阀座(5-21)上的阀杆，所述阀杆左侧安装有单 向阀弹簧座(5-22)且其右端部通过复位弹簧安装在单向阀调节螺母(5-24)内，所述单向阀弹簧座(5-22)和单向闽调节螺母(5_24)间安 装有单向阀弹簧(5-23),单向阀调节螺母(5-24)通过螺紋固定在柱塞 腔四(5-32)的右端开口内，单向阀阀座(5-21)和单向阀弹簧座(5-22) 间装有单向阀密封垫(5-26)，所述单向阀调节螺母(5-24)和单向阀闽 座(5-21)间形成单向阀腔(5-34)。
16. 按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于所 述泵单元(5-35)的数量为多个且多个泵单元(5-35)沿圆周方向均匀布 设在泵支架(5-4)上。
17. 按照权利要求1或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于 所述单向阀 一安装在所述出油口上且所述出油口的出口处设置有锥形孔(1-7)，所述单向阀一包括由内至外依次安装在锥形孔(1-7)内部的钢 球(1-8)和挡圈(1-9)。
18. 按照权利要求l或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于 所述柱塞孔一 U-4)和与其相通的导流管(1-5)间设置有单向阀二。
19. 按照权利要求1或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于 所述多个出油口的数量不少于4个。
20. 按照权利要求1或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于 所述阀体U-l)上设置有对安装在所述出油口上的单向阀一的开度进行 控制调整的控制螺塞(1-13)。
全文摘要
本发明公开了一种密闭式抽油机润滑系统，包括干脂润滑泵，还包括一个或多个递进式干脂分配器；递进式干脂分配器包括上方中部开有一个进油口且左右侧部对称开有多个出油口的阀体，阀体内部设置有一个与进油口相通的进油总管路及设置在两个左右对称出油口上方且中部与进油总管路相通的多个柱塞孔一，柱塞孔一内安装有柱塞一，多个柱塞孔一的左右两侧设置有分别与多个出油口相通的L形出油支管路，上下相邻的两个柱塞孔一的左右两侧以及最上侧与最下侧出油支管路的左右两侧间均通过导流管进行连通。本发明工作效率高、压力恒定、润滑时抽油机不停机且润滑彻底、润滑油油耗低、安全可靠，同时整体结构简单、操作方便且生产成本低。
文档编号E21B43/00GK101666222SQ200910024079
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者张红莉, 李星澎, 秦惠敏 申请人:西安鸿泰实业有限公司