专利名称：报废油井的技术管和井壁管取出机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于在井眼中置换、安装、锁定、拆卸或取出工具技术领域，具体 涉及到用于将工具或类似物锁定在管接头上或相邻的管段间的凹座中。
背景技术：
油糊废后，油井内的油管均 在地下，无法取出，油管包括技术管和井壁
管两种，^W200米以上，深井达2000米以上，一口油井所需油管二百多吨， 对一些下入油井内时间不长的油管，取出后，仍然可继续^ffi,为国家节约大量钢 材，对一些下入油井内时间较长的油管，'取出后，回收后可炼钢铁。目前全国有报 废的油井几十万口，取出报废油井内的油管将为国家节约大量钢沐为国家的经济 建设做出一定的贡献。
有人曾设想取出报废油井内的油管，采用钻井机的f術反转即反攻丝的办法， 曾取出过少量报废油井的油管，但因绝大部分报废油井的油管下入井内时间较长， 螺纹严重锈蚀，油管与联接管^为一体，而钻井机的功率小、效率低，不能使油 管反转，绝大部分报废油井的油管不能取出。
报废油井内的油管取出的另外一种方法是采用爆炸的方、法将油井下的油管切 断，从井上搭架，将井下的油管取出，因效率太低，成本太高使得该项技术方案一 直未能实施。
本实用新型的设计人曾设计了油管水管取出机，并申请了中国专利，专利号为 002420042102.1、发明名称为《报废油井或水井的油管或水管取出机》，设计人进 行了大量的实验室和生产现场的研究试验，在实验过程中，发现该机的主要缺点是 只能将一节油管拔出，液压千斤顶下落后油管又落入油井内，不能将油井下的油管 全部取出。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服，取油管设备的缺点，,一种设 计合理、结构简单、功率大、效率高的报废油井的技术管和井壁管取出机。解决上述技术问题所采用的技术方案是在两个液压油缸的上端设置有起管 器、下端设置有托管器，起管器和托管器的内壁为上截面积大于下截面积的圆台形 管状体，起管器和托管器内侧面的竖截面与对称中心平面的夹角为3° 15°，顿
管器和托管器的内侧面与被取出的技术管、井壁管外侧面之间至上而下设置有3 10圈安装在滚柱架上的滚柱;滚柱为:滚柱体中部的微是侧面半径r为70 140mm 的圆弧曲面的柱体、两侧形状是半径R为85 151咖的球台体，在滚柱体的两端对 称中心位置加工有与滚柱体联或连为一体的滚柱轴。
本实用新型在报废油井内采用在起管器与托管器之间设置两个液压油缸，液 压油缸与舰油接通后可 废油井内的技术管和井壁管取出，它具有设计合理、 结构简单、OT方便、功率大、效率高、经济效益显著m点，可在油田上推广使 用。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。 图2是图1的A-A剖视图。 图3是图1中滚柱2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这 些实施例。 实施例1
在图l、 2中，本实施例的报废油井的技术管和井壁管取出机是由起管器l、滚 柱2、液压油缸3、托管器4、滚柱架6联接构成。
本实施例的托管器4外壁为圆柱形，'内壁为圆台形的管状体，上端面加工有两 个联接耳，托管器4内侧面的竖截面与辦尔中心平面的夹角按照被取出的技术管5、 井壁管的外，^确定，本实施例托管器4内侧面的竖截面与 中心平面的夹角为 15°,技术管5、井壁管的夕卜径大时，托管器4内侧面的竖截面与对称中心平面的夹 角为9°，技术管5、井壁管的外^^大时，托管器4内侧面的竖截面与对称中心平 面的夹角为3°。取报废油井的技术管5时，将托管器4套装在技术管5上，托管 器4的内圆台形侧面与技术管5外侧面之间形成一个自上而下由大到小的圆台形空 腔，在托管器4的内圆台形侧面与技术管5夕刚面之间由上而下均布安驗3圈滚柱架6,針滚柱架6上安装一个滚柱2，技术管5的夕卜径小时，可在起管器1的 内圆台形侧面与技术管5夕卜侧面之间至上而下均布安装3圈滚柱架6，技术管5的 外径最大时，可魏管器l的内圆台形侧面与技术管5夕刚面之间至上而下均布安 装10圈滚機6。技术管5取出后，可取井壁管，取井壁管的过程与取技术管5 的过程完全相同。
在托管器4的两个联接耳上用联接销联M两个液压油缸3，液压油缸3的活 塞杆上加工有孔。起管器1的一个联接头插入到一个液压油缸3活塞杆的孔内，起 管器1的另一个联接头插入到另一个液压油缸3活塞杆的孔内，将起管器1联接到 两个液压油缸3的活塞杆上。起管器l外壁为圆柱形，内壁为圆台形的管状体，内 侦腼的竖截面与)^f尔中心平面的夹角同托管器4的内顶晒的竖截面与对称中心平面 的夹角完全相同。取报废油井的技术管5时，将起管器1套装在技术管5上，起管 器1的内圆台形侧面与技术管5夕卜侧面之间形成一个自上而下由大到小的圆台形空 腔，顿管器1的内圆台形侧面与技术管5夕卜侧面之间由上而下均布安驗3圈滚 柱架6，每个滚柱架6上安装一个滚柱2;滚柱架6的个数与托管器4上的滚柱架6 的个数完全相同。
在图3中，本实施例的滚柱2由滚柱体2-1和滚柱轴2-2连为一体构成。滚柱 体2-l的径向中部的皿是一个侧面为圆弧曲面的圆柱体，圆弧曲面的半径r应按 照技术管5的外径来确定，圆弧曲面的半径r与技术管5的半径r相同，本实施例 圆弧曲面的半径r为70mra、两侧形状是举陉R为85mm的球台体，在滚柱体2-1的 两侧对称中心位置的两侧加工有与滚柱体2-1连为一体的滚柱轴2-2，安装滚柱2 时，将滚柱轴2-2安装在滚柱架6上。
实施例2
在本实施例中，滚柱2为滚柱体2-1中部的皿是侧面半径r为110mm的圆 弧曲面的柱体、两侧形状是半径R为124mm的球台体，在滚柱体2-1的两端对称中 心位置加工有与滚柱体2-1联或连为一体的滚柱轴2-2。其它零部件以及零部件的 联接关系与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，滚柱2为滚柱体2-1中部的形状是侧面半径i"为140mm的圆 弧曲面的柱体、两侧微是^N5R为151mm的球台体，在滚柱体2-1的两端对称中A袭置加工有与滚柱体2-1联或连为一体的滚柱轴2-2。其它零部件以及零部件的 联接关系与实施例l相同。
权利要求1、一种报废油井的技术管和井壁管取出机，其特征在于在两个液压油缸(3)的上端设置有起管器(1)、下端设置有托管器(4)，起管器(1)和托管器(4)的内壁为上截面积大于下截面积的圆台形管状体，起管器(1)和托管器(4)内侧面的竖截面与对称中心平面的夹角为3°～15°，在起管器(1)和托管器(4)的内侧面与被取出的技术管(5)、井壁管外侧面之间至上而下设置有3～10圈安装在滚柱架(6)上的滚柱(2)；滚柱(2)为滚柱体(2-1)中部的形状是侧面半径(r)为70～140mm的圆弧曲面的柱体、两侧形状是半径(R)为85～151mm的球台体，在滚柱体(2-1)的两端对称中心位置加工有与滚柱体(2-1)联或连为一体的滚柱轴(2-2)。
专利摘要一种报废油井的技术管和井壁管取出机，在两个液压油缸的上端设置有起管器、下端设置有托管器，起管器和托管器的内壁为上截面积大于下截面积的圆台形管状体，起管器和托管器内侧面的竖截面与对称中心平面的夹角为3°～15°，在起管器和托管器的内侧面与被取出的技术管、井壁管外侧面之间至上而下设置有3～10圈安装在滚柱架上的滚柱；滚柱为滚柱体中部的形状是侧面半径r为70～140mm的圆弧曲面的柱体、两侧形状是半径R为85～151mm的球台体，在滚柱体的两端对称中心位置加工有与滚柱体联或连为一体的滚柱轴。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、功率大、效率高、经济效益显著等优点，可在油田上推广使用。
文档编号E21B23/00GK201401141SQ200920032879
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者廖昌荣 申请人:廖昌荣