专利名称：搅拌植桩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑施工设备，尤其涉及一种搅拌植桩机。
背景技术：
在建筑行业中，搅拌桩有着广泛的运用，现有技术中存在着多种搅拌桩机，但其只能对土注入水泥进行搅拌。由于搅拌桩强度比较低，抗压强度低、抗弯性能差的特点，其越来越被组合桩替代。 组合桩为在传统搅拌桩中插入骨料，比如竹竿、钢筋、工字钢等；其能大大增强桩的抗压、抗弯能力，且强度大大增强。现有技术中相应地出现了在传统搅拌桩机基础上改进的搅拌植桩机器。比如专利号为00215786. 1的实用新型，其提供了一种深层搅拌桩加筋施工设备，该设备中在机架的顶端固定定滑轮，同时固定一水平横梁，在横梁的一端固定巻扬机，另一端通过定滑轮组连接一振动锤和夹具；该设备是在传统的搅拌桩机的基础上多吊了一个振动锤和夹具，主要用来往搅拌桩中插入钢筋等骨料，但该整个设备只有搅拌桩机部分一个中心线且振动锤由伸出支架外的衡量吊着，使得整台机器稳定性欠佳，容易晃动，且振动锤能施加的力不能太大，否则容易倾倒，因此当需要在搅拌桩中插入较大的预制桩或者需要将骨料插入较深甚至超出搅拌桩底面时，该机器就无能为力；而且由于振动锤无固定装置，其在插入骨料的过程中容易偏移，从而不能保证插入的骨料保持竖直，机器因此只能用于对插入骨料位置要求不高的施工场合。[0004] 为此，需要提供一种改进的搅拌植桩机。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种搅拌植桩机，其能制造出各种组合桩，能在搅拌桩中插入较重的预制桩且能使预制桩的嵌入深度满足设计要求，该机器本身结构简单紧凑，操作简单省力，施工时可以边搅拌边植桩，大大提高施工效率。 为达到上述目的，本实用新型提供了一种搅拌植桩机，其特征在于，包括植桩装置，其包括动力锤、植桩送桩器、动力锤升降机，所述植桩送桩器的顶端固定连接于所述动力锤的底部，所述植桩送桩器的底端的中央设有用于夹住待植入骨料的植桩夹紧头；搅拌装置，其包括搅拌杆；用于支撑所述搅拌装置和所述植桩装置的支撑架，其顶部设置滑轮组；第一绳索，其绕在所述滑轮组上，且其一端连接所述动力锤的顶部，另一端连接所述动力锤升降机，从而使所述动力锤升降机控制所述植桩装置上下运动； 优选地，所述动力锤、所述植桩送桩器与所述植桩夹紧头的中心线处于同一条直线上，所述搅拌杆的中心线与所述动力锤的中心线平行。这样可保证预制桩能插入到搅拌桩之中而不发生偏离。 优选地，所述植桩夹紧头设有用于调节其宽度的宽度调整机构，以适应不同骨料
的宽度不同的要求；当然还可以使用宽度自动控制装置，可以自动夹紧或松开。 优选地，还包括导向装置，所述导向装置包括导轨和沿导轨滑动的导向块，所述导轨竖直地设置在支撑架内，所述导向块设置在所述植桩送桩器或/和所述动力锤上，由此使所述植桩送桩器或/和所述动力锤沿导轨上下滑动。导向装置的设置进一步保证了植桩装置的移动方向，使植桩方向保持竖直向下。 优选地，所述动力锤为振动锤、击桩锤、静压锤中的一种。这三种不同的动力可以分别实现振动插桩、打击插桩、静压插桩等三种不同的植桩方式，以满足各种骨料不同的要求。 优选地，还包括用于运送待植入骨料的骨料提升机，该骨料提升机能将要插入的
桩吊起，运至植桩装置之下的插桩位置。 优选地，还包括底盘，所述支撑架设置在所述底盘上。 优选地，在所述底盘底端设置有两块支撑脚，还设置有两条导轨，所述两块支撑脚可滑动地设置与所述导轨中，沿所述导轨滑动；这样，底盘上的所有设备能够被平移，从而方便在施工中，先施工搅拌桩然后移动底座，在该施工好的搅拌桩内插入预制桩等骨料，与此同时施工另一根搅拌桩。整个施工过程紧凑，效率更高，操作更方便。 本实用新型的有益效果在于该搅拌植桩机能够实现先施工搅拌桩再在搅拌桩中插入预制桩等骨料的施工过程，由于植桩装置和搅拌装置两个部分的中心线都位于支撑架内，从而使整台机器稳定性较好，不易发生倾倒；动力锤底部设置的植桩送桩器，能通过植桩夹紧头将要插入的预制桩等骨料固定，带动其插入搅拌桩内，既保证骨料竖直插入，又能使其插入的深度能满足不同要求，尤其是要求骨料插入较深甚至超出搅拌桩底部时，此外还能方便动力施力，使整个施工过程更加简单易操作；同时该搅拌植桩机本身结构简单，集搅拌和植桩两部分功能于一个支撑架内，使结构更加紧凑。
图1为本实用新型搅拌植桩机的第一个实施例的主视图；[0016] 图2为图1所示搅拌植桩机的左视图； 图3为本实用新型搅拌植桩机的第二个实施例的左视图；[0018] 图4为本实用新型搅拌植桩机的第三个实施例的左视图；[0019] 图5为本实用新型搅拌植桩机的施工流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型的具体实施例进行说明。 图1、图2所示为本实用新型搅拌植桩机的第一个实施例。如图1、图2所示，该实施例所示的搅拌植桩机包括 植桩装置，其包括动力锤，在本实施例中为振动锤30，植桩送桩器60、动力锤升降机40，所述植桩送桩器60的顶端固定连接于所述振动锤30的底部，所述植桩送桩器60的底部的中央设有用于夹住待植入骨料的植桩夹紧头61 ;植桩送桩器60的中心线与振动锤30的中心线在一条直线上，当然在本实用新型其他的实施例中当施工要求较低时，两者中心线也可以不在一条直线上，只要保证预制桩等骨料能被按要求插入即可；植桩夹紧头61的位置处于植桩送桩器60的底端的中央，以保证预制桩或其他骨料竖直均匀地植入；植桩夹紧头61设置一宽度调整机构，以适应不同骨料的宽度要求(图中未示出)，当然，在本实用新型其他的实施例中，还可以设置一宽度自动调节机构；在本实施例中植桩夹紧头61的开口深度远大于振动锤动作的振幅，这样在振动锤动作过程中，预制桩或其他骨料不会脱离出该植桩夹紧头； 搅拌装置，其包括搅拌桩动力头、离合器、液压站、转盘和搅拌杆，该转盘带动所述搅拌杆转动，从而进行搅拌；其中搅拌杆70，竖直设置于所述支撑架10内，其中心线12与植桩送桩器的中心线11平行，即搅拌桩施工部分的中心线和骨料插入部分的中心线平行，两中心线的间距控制在0. 5米-10米中，该距离视要所施工搅拌桩桩径的大小及相邻两搅拌桩的搭接宽度而定；在本实施例中，搅拌杆70为一条，在本实用新型其他的实施例中，搅拌杆70可以为多根，这样该搅拌植桩机可以同时制造多条搅拌桩，大大提高工作效率；同样地，上述植桩装置、植桩装置提升机，植桩送桩器等部件也可以设置多套，以同时往多根搅拌装中插入骨料；转盘，设置于支撑架10底部，其转动带动搅拌杆70绕其中心线旋转；搅拌装置其他的结构为现有技术中常见的，在此不累述；当然在本实用新型其他的实施例中，还可以不采用转盘带动，而采用设置在搅拌杆顶部的搅拌动力头等其他形式的装置来带动。 上述植桩送桩器和搅拌杆的中心在俯视图上还处于一条直线上(未用图示出)；这样可以方便先搅拌接着植桩的施工操作； 用于支撑所述搅拌装置和所述植桩装置的支撑架IO，其顶部设置滑轮组20 ;[0026] 第一绳索50，其绕在滑轮组20上，且其一端连接振动锤30的顶部，另一端连接动力锤升降机40，该动力锤升降机40控制振动锤30上下竖直运动； 为进一步保证了植桩装置的施力方向竖直向下，本实施例中该搅拌植桩机还包括用于对振动锤或/和植桩送桩器进行导向的导向装置(图中未示出)，导向装置包括导轨和导向块，导轨竖直地设置在支撑架内，导向块设置在振动锤或/和植桩送桩器上，由此使植桩装置在导轨上滑动。当然在本实用新型其他的实施例中，还可以采用其他的导向装置结构。 此外，还包括用于运送待植入预制桩的骨料提升机90，该骨料提升机能将要插入的桩吊起，运至要植桩的位置，节省该过程中的人力。 进一步地，该搅拌植桩机包括底盘80，支撑架10设置在底盘80上。在底盘80底
端设置有两块支撑脚81、82，还设置有两条导轨83、84，两块支撑脚81、82分别可滑动地设
置于导轨83、84中，沿导轨滑动，当然在本实用新型其他的实施例中，支撑脚还可以采用条
状等其他的形式，导向装置也可以采用其他的形式。这样，底盘上的所有设备能够被平移，
从而方便在施工中，先施工搅拌桩，然后推动底座在该施工好的搅拌桩内插入预制桩等骨
料，与此同时施工另一根搅拌桩。整个施工过程效率更高，操作更方便。 图3所示为本实用新型的第二个实施例，其与第一个实施例的不同之处仅在于其
植桩装置为击桩锤35;图4所示为本实用新型的第三个实施例，其与第一个实施例的不同
之处仅在于其植桩装置为静压锤及反力装置36 ;在此不再累述这两个实施例的结构。 下面将结合图l一图2所示的第一个实施例和图5阐述该实施例所示搅拌植桩机
的施工流程，该部分描述有利于更清楚地了解本实用新型搅拌植桩机的结构。 如图5所示，其中标号100表示将施工的基坑边轴线，标记a表示施工方向。施工
时，将搅拌植桩机置于该基坑边轴线100处，使导轨83、84分别处于基坑边轴线100的两
5侧，搅拌杆部分处于施工方向的前面位置，并最好使搅拌杆70的搅拌头(图中未示出)、植 桩装置和植桩送桩器的中心对着基坑边轴线。将机器就位之后，动作搅拌桩部分，进行搅拌 桩1的施工，此时可以视情况用骨料提升机90吊起将要植入的预制桩或其他骨料，当然如 果有充足时间，也可稍后吊起；搅拌桩1制造完毕之后，往a方向推动底盘80及其上的装 置，搅拌杆部分开始搅拌制造搅拌桩2，而此时将预制桩3安装在植桩夹紧头61上，在振动 锤30的作用下，植桩送桩器60将预制桩3植入搅拌桩1内，则形成组合桩，因此，该机器设 计时要特别注意植桩送桩器部分与搅拌桩部分的距离。然后继续向a方向移动搅拌植桩 机，进行下面组合桩的制造。在图7所示的施工流程中，间隔一条搅拌桩植入一条预制桩， 当然也可以根据需要每条搅拌桩中均植入预制桩或间隔多条搅拌桩植入一条预制桩。 从上可见，本实用新型搅拌植桩机具有相当的贯入能力，可以使植入的桩能够按 设计要求超越或不超越搅拌土的深度，使得整个围护结构有足够的嵌入深度与强度。长 的送桩机构即植桩送桩器的设置可以把预制桩或其他骨料送入土中0-10米甚至更深的地 方，使在施工过程中不必再使用其他的送桩设备，从而减少施工时间、提高工效；所植入的 骨料可以是钢筋、竹竿、工字钢、混凝土预制桩等，优选的为扁桩，植入扁桩的组合桩具有较 强的强度和抗弯能力等。 以上所揭露的仅为本实用新型的实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之 权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的保 护范围。
权利要求一种搅拌植桩机，其特征在于，包括植桩装置，其包括动力锤、植桩送桩器、动力锤升降机，所述植桩送桩器的顶端固定连接于所述动力锤的底部，所述植桩送桩器的底端的中央设有用于夹住待植入骨料的植桩夹紧头；搅拌装置，其包括搅拌杆；用于支撑所述搅拌装置和所述植桩装置的支撑架，其顶部设置滑轮组；第一绳索，其绕在所述滑轮组上，且其一端连接所述动力锤的顶部，另一端连接所述动力锤升降机，从而使所述动力锤升降机控制所述植桩装置上下运动。
2. 如权利要求1所述的搅拌植桩机，其特征在于所述动力锤、所述植桩送桩器与所述植桩夹紧头的中心线处于同一条直线上，所述搅拌杆的中心线与所述动力锤的中心线平行。
3. 如权利要求1所述的搅拌植桩机，其特征在于所述植桩夹紧头设有用于调节其宽度的宽度调整机构。
4. 如权利要求1所述的搅拌植桩机，其特征在于还包括导向装置，所述导向装置包括导轨和沿导轨滑动的导向块，所述导轨竖直地设置在支撑架内，所述导向块设置在所述植桩送桩器或/和所述动力锤上，由此使所述植桩送桩器或/和所述动力锤沿导轨上下滑动。
5. 如权利要求1所述的搅拌植桩机，其特征在于所述动力锤为振动锤、击桩锤、静压锤中的一种。
6. 如权利要求1所述的搅拌植桩机，其特征在于还包括用于运送待植入骨料的骨料提升机。
7. 如权利要求1所述的搅拌植桩机，其特征在于还包括底盘，所述支撑架设置在所述底盘上。
8. 如权利要求7所述的搅拌植桩机，其特征在于在所述底盘底端设置有两块支撑脚，还设置有两条导轨，所述两块支撑脚可滑动地设置与所述导轨中，沿所述导轨滑动。
专利摘要本实用新型提供了一种搅拌植桩机，其特征在于，包括植桩装置，其包括动力锤、植桩送桩器、动力锤升降机，所述植桩送桩器的顶端固定连接于所述动力锤的底部，所述植桩送桩器的底端的中央设有用于夹住待植入骨料的植桩夹紧头；搅拌装置，其包括搅拌桩动力头、离合器、液压站、转盘和搅拌杆；用于支撑所述搅拌装置和所述植桩装置的支撑架，其顶部设置滑轮组；第一绳索，其绕在所述滑轮组上，且其一端连接所述动力锤的顶部，另一端连接所述动力锤升降机，从而使所述动力锤升降机控制所述植桩装置上下运动；该搅拌植桩机结构简单紧凑，能方便实现水泥土桩中插预制桩的工艺。
文档编号E02D5/46GK201447706SQ200920059800
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者黎志中 申请人:广东永基建筑基础有限公司