专利名称：自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶正器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油行业采油过程中使用的抽油杆扶正器。具 体地说是一种"自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶正器"。
背景技术：
现有的抽油杆扶正器存在很多弊病，如抽油杆扶正体与油管内 壁均是点线接触摩擦，容易对油管造成伤害，且自身零部件过多， 导流效果不佳，防偏磨效果差、不耐磨，易损失老化，使用不稳 定，事故率高， 一旦出现零部件脱落和磨损就会造成严重的卡泵 后果，急需一种耐磨性好、导流效果好且不易损坏、不伤害抽油 杆和油管的抽油杆扶正器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自修正多功能内通式抽油杆 防偏磨扶正器，它结构简单、耐磨性好、过流面积大，导流性好， 稳定性好，不易失稳和抖动，不会被沙粒堵塞，转动灵活，工作可靠。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案 一种自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶正器，包括扶正体 和芯轴连接杆，其特征是所述扶正体为中粗腰鼓形，其内壁面 为圆柱形，其外壁面由三个弧面构成，该三个弧面按正三角分布， 该三个弧面的曲率相同，扶正体上、下两端分别固接有上、下导 流套，上、下导流套与扶正体一体成型，每个导流套上开有导流 孔，芯轴连接杆的杆体为圆柱形，杆体的上部和下部分别设置有 用于支撑扶正体的轴台，轴台的外圆上开有一圈环向的导沙槽， 轴台的侧壁上开有至少两个轴向的导沙槽，杆体的中部设置有用 于支撑扶正体的凸块，杆体的上、下两端轴头上设置有螺扣。 所述扶正体的上、下端面设置有圆弧倒角。
所述杆体上、下两端的轴头大小相同，每个轴头上的螺扣都 为外螺扣，在杆体上部的轴台上方设置有限位凸台。
所述杆体上端轴头大，下端轴头小，上端轴头上的螺扣为内 螺扣，下端轴头上的螺扣为外螺扣。
所述每个导流套上的导流孔的数量为二个。
所述每个导流套上的导流孔的数量为三个。
所述每个导流套上的导流孔的数量为四个。
所述扶正体的外表面镀有耐磨层，该耐磨层是氧化锆层、氧化铝层、钨合金电镀层、化学镀镍层、镍基合金喷涂层中的任意 一种。
本实用新型有以下积极有益效果
本实用新型的扶正体，采用中粗腰鼓形，其外表的三个耐磨 工作面由曲率相同的圆弧面构成，扶正体与油管之间不是点线接 触摩擦，而是面接触摩擦，本扶正体的耐磨工作面与油管内壁完 全一致，耐磨工作面积是传统扶正体的20倍，因接触面积大，压
强相对减少20倍，从真正意义上实现了无阻节能的效果。扶正体
采用中空结构，扶正体的上、下两端设有超大的导流套，导流套
上开有超大的导流孔，过流面积是传统扶正体的10倍，因过流面 积大，在油井上下往复运动时液体的上下阻尼力就减少了 IO倍。
从根本上解决了扶正体多年来耐磨性和导流性不能兼容的一大难题。
本扶正体采用正三角中粗腰鼓形结构，它在往复运动时与油 管之间是面接触，加之圆弧的导向作用，扶正体可自动判断抽油 杆的倾斜方向，随油管的歪曲度变化自动调整倾斜角度，快速自 动旋转，使扶正体的耐磨工作面与油管内壁完全吻合，增加了接 触面积，相对就减少了扶正体对油管内壁的压强作用力，摩擦系 数自然降小，有效地保护了油管内壁不受伤害，延长了自身的使 用寿命及修井周期。
本扶正体的上、下端面采用圆弧倒角结构，使扶正体平稳划 过，避免了抽油杆与油管端部相互切削和相互磨损，消除了抽油 杆的抖动和失稳，有效的避免了撞击，解决了因撞击而造成的油 管丝扣渗漏的问题。
本扶正体的外表面镀有耐磨层，该耐磨层是氧化锆层、氧化 铝层、钨合金电镀层、化学镀镍层、镍基合金喷涂层中的任意一 种。扶正体采用先进的加工工艺处理，自身具备高硬度、高光洁 度、高强度、高耐磨性，把扶正体和油管之间的金属亲和力降至 最小，相同的摩擦系数也降至最小。在工作时该扶正体上还会形成 一种均匀的油膜，减少了与油管壁的摩擦力，同时又完好的保护 了油管内壁，具有真正意义上的双向保护作用。即使遇到内径几
何尺寸被破坏的油管如毛刺、锈斑、沙粒等也不易损伤，有效 的保护了自身，确保了安全生产，提高了开采效率，降低了成本。
图l是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是图l的剖视图。 图3是图1的分解图。
图4是本实用新型实施例二的结构示意图。 图5是图4的剖视图。6是图4的分解图。
7是本实用新型实施例三的结构示意图 8是图7的剖视图。 9是图7的分解图。 10是图6中扶正体的主视图。 U是图10的俯视图。 12是图3中的芯轴连接杆翻转 芯轴连接杆翻转 芯轴连接杆翻转
图13是图6中的 图14是图9中的具体实施方式
图中标号
l扶正体
2芯轴连接杆
4导流套
501轴头
6轴台
7轴台
8凸块
IOO扳手槽
13圆弧导角
180度后的结构示意 180度后的结构示意 180度后的结构示意
101内壁面
3导流套
401导流孔
502轴头
601导沙槽
701导沙槽
9限位凸台
ll螺扣
14圆弧导角
102弧面
301导流孔
5杆体
602导沙槽
702导沙槽
IO螺套
12螺扣
15螺母
实施例一
请参照图K图2、图3、图12，本实用新型是一种自修正多 功能内通式抽油杆防偏磨扶正器，包括扶正体1和芯轴连接杆2， 扶正体l为中粗腰鼓形，其内壁面101为圆柱形，其外壁面由三个 弧面102构成，该三个弧面102按正三角分布，该三个弧面102的 曲率相同，扶正体1上、下两端分别固接有上、下导流套3、 4， 上、下导流套3、 4与扶正体1一体成型，上、下导流套3、 4上分 别开有导流孔301、 401。
本实施例中，导流孔301的数量为两个，该两个导流孔301沿 导流套3的圆周方向均布。
导流孔401的数量也为两个，该两个导流孔401沿导流套4的 圆周方向均布。
芯轴连接杆2的杆体5为圆柱形，芯轴连接杆2的杆体5的上部 和下部分别设置有用于支撑扶正体1的轴台6、 7，轴台6的外圆上 开有一圈环向的导沙槽601，轴台6的侧壁上开有两个轴向的导沙 槽602。
轴台7的外圆上开有一圈环向的导沙槽701，轴台7的侧壁上 开有两个轴向的导沙槽702。
5杆体5的中部设置有两个用于支撑扶正体的凸块8，该两个凸 块8沿杆体5的外表面环向均布。
杆体5的上部轴台6的上方置有限位凸台9，芯轴连接杆2的杆 体5的上、下两端的轴头501、 502上分别设置有螺扣11、 12。螺 扣ll、 12都是外螺扣。
扶正体1的上、下端面设置有圆弧倒角13、 14。
使用时，将扶正体1从芯轴连接杆2的下端套入，把扶正体l 套装在芯轴连接杆2的轴台6、 7上，在芯轴连接杆2下端的螺扣12 上连接紧固件，紧固件可以是螺套IO，螺套10上设置有扳手槽 100,用扳手可将螺套10旋拧在螺扣12上。
扶正体1的上端由芯轴连接杆2的限位凸台9限位，扶正体l的 下端由螺套10限位。
扶正体1的上、下两端分别由轴台6、 7支撑，中部由凸块8支 撑，因轴台6、 7和凸块8的外径相同，扶正体1在轴台6、 7和凸 块8协同支撑作用下，能实现内通导流并能灵活转动，轴台6、 7 上均开有环向和轴向的导沙槽，即使油井中有微细的沙粒进入轴 台6、 7里也能保证扶正体1灵活转动，确保扶正体l正常工作。
扶正体l的外表面镀有耐磨层，该耐磨层是氧化锆层、氧化 铝层、钨合金电镀层、化学镀镍层、镍基合金喷涂层中的任意一 种，从而使扶正体l自身具备高硬度、高光洁度、高强度、高耐 磨性，把扶正体和油管之间的金属亲和力降至最小，相同的摩擦 系数也降至最小。 实施例二
请参照图4、图5、图6、图IO、图ll、图13，本实用新型是 一种自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶正器，其结构与上述实 施例一基本相同，不同之处在于
本实施例中，本实施例中，导流孔301的数量为三个，该三 个导流孔301沿导流套3的圆周方向均布。
导流孔401的数量也为三个，该三个导流孔401沿导流套4的 圆周方向均布。轴台6的外圆上开有一圈环向的导沙槽601,轴台 6的侧壁上开有三个轴向的导沙槽602。
轴台7的外圆上开有 一 圈环向的导沙槽701 ，轴台7的侧壁上 开有三个轴向的导沙槽702。
杆体5的中部设置有三个用于支撑扶正体的凸块8，该三个凸 块8沿杆体5外表面环向均布。
杆体5的上端轴头501大，下端轴头502小，上端轴头501上的 螺扣11为内螺扣，下端轴头502上的螺扣12为外螺扣。
使用时，将扶正体1从芯轴连接杆2的下端套入，把扶正体l 套装在芯轴连接杆2的轴台6、 7上，在芯轴连接杆2下端的的螺扣12上连接紧固件，紧固件可以是螺套IO，螺套10上设置有扳手槽 100，用扳手可将螺套10旋拧在螺扣12上。
扶正体1的上端由芯轴连接杆2的上端轴头501限位，扶正体l 的下端由螺套10限位。
扶正体1的上、下两端分别由芯轴连接杆2的轴台6、 7支撑， 中部由凸块8支撑，因轴台6、 7和凸块8的外径相同，扶正体l在 轴台6、 7和凸块8协同支撑作用下，能实现内通导流并能灵活转 动，轴台6、 7上均开有环向和轴向的导沙槽，即使油井中有微细 的沙粒进入轴台里也能保证扶正体l灵活转动，确保扶正体l正常 工作。 实施例三
请参照图7、图8、图9、图14，本实用新型是一种自修正多 功能内通式抽油杆防偏磨扶正器，其结构与上述实施例二基本相 同，不同之处在于-
本实施例中，导流孔301的数量为四个，该四个导流孔301沿 导流套3的圆周方向均布。
导流孔401的数量也为四个，该四个导流孔401沿导流套4的 圆周方向均布。
轴台6的外圆上开有一圈环向的导沙槽601，轴台6的侧壁上 开有四个轴向的导沙槽602。
轴台7的外圆上开有 一 圈环向的导沙槽7 01,轴台7的侧壁上 开有四个轴向的导沙槽702。
杆体5的中部设置有四个用于支撑扶正体的凸块8，该四个凸 块8沿杆体5外表面环向均布。
使用时，将扶正体1从芯轴连接杆2的下端套入，把扶正体l 套装在芯轴连接杆2的轴台6、 7上，在芯轴连接杆2下端的螺扣12 上连接紧固件，紧固件是螺母15，用扳手将螺母15旋拧在螺扣12 上。扶正体1的上端由上端轴头501限位，下端由螺母15限位。扶 正体1的上、下两端分别由轴台6、 7支撑，中部由凸块8支撑，因 轴台6、 7和凸块8的外径相同，扶正体1在轴台6、 7和凸块8协同 支撑作用下，能实现内通导流并能灵活转动，轴台6、 7上均开有 环向和轴向的导沙槽，即使油井中有微细的沙粒进入轴台里也能 保证扶正体l灵活转动，确保扶正体l正常工作。
权利要求1.一种自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶正器，包括扶正体和芯轴连接杆，其特征是所述扶正体为中粗腰鼓形，其内壁面为圆柱形，其外壁面由三个弧面构成，该三个弧面按正三角分布，该三个弧面的曲率相同，扶正体上、下两端分别固接有上、下导流套，上、下导流套与扶正体一体成型，每个导流套上开有导流孔，芯轴连接杆的杆体为圆柱形，杆体的上部和下部分别设置有用于支撑扶正体的轴台，轴台的外圆上开有一圈环向的导沙槽，轴台的侧壁上开有至少两个轴向的导沙槽，杆体的中部设置有用于支撑扶正体的凸块，杆体的上、下两端轴头上设置有螺扣。
2. 如权利要求1所述的自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶 正器，其特征是所述扶正体的上、下端面设置有圆弧倒角。
3 .如权利要求1所述的自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶 正器，其特征是所述杆体上、下两端的轴头大小相同，每个轴 头上的螺扣都为外螺扣，在杆体上部的轴台上方设置有限位凸 台°
4. 如权利要求1所述的自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶正器，其特征是所述杆体上端轴头大，下端轴头小，上端轴头 上的螺扣为内螺扣，下端轴头上的螺扣为外螺扣。
5. 如权利要求l所述的自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶 正器，其特征是所述每个导流套上的导流孔的数量为二个。
6. 如权利要求l所述的自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶 正器，其特征是所述每个导流套上的导流孔的数量为三个。
7. 如权利要求l所述的自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶 正器，其特征是所述每个导流套上的导流孔的数量为四个。
8. 如权利要求l所述的自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶 正器，其特征是所述扶正体的外表面镀有耐磨层，该耐磨层是 氧化锆层、氧化铝层、钨合金电镀层、化学镀镍层、镍基合金喷 涂层中的任意一种。
专利摘要一种自修正多功能内通式抽油杆防偏磨扶正器，包括扶正体和芯轴连接杆，扶正体为中粗腰鼓形，其内壁面为圆柱形，其外壁面由三个弧面构成，该三个弧面按正三角分布，该三个弧面的曲率相同，扶正体上、下两端分别固接有上、下导流套，上、下导流套与扶正体一体成型，每个导流套上开有导流孔，芯轴连接杆的杆体为圆柱形，杆体的上部和下部分别设置有用于支撑扶正体的轴台，轴台的外圆上开有一圈环向的导沙槽，轴台的侧壁上开有至少两个轴向的导沙槽，杆体的中部设置有用于支撑扶正体的凸块，杆体的上、下两端轴头上设置有螺扣。本扶正器结构简单、耐磨性好、过流面积大，导流性好，稳定性好，不易失稳和抖动，不会被沙粒堵塞，转动灵活，工作可靠。
文档编号E21B17/10GK201358737SQ20092014636
公开日2009年12月9日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者檀长江 申请人:檀长江