专利名称：自润滑易装拆的采煤机调高油缸销、套连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于采煤机部件，具体涉及自润滑易装拆的采煤机调高油缸销、套连 接结构。
背景技术：
在现有技术中采煤机调高油缸联接处最常用的结构为台阶销、钢套联接方式，钢 套和销之间采用强迫注油解决润滑问题。这种结构存在的主要问题和缺点是在采煤机截割 部升降时，受力大，既受截割部的重力作用还承受截割阻力，使其销轴受到剪切；由于铰接 注油在煤壁侧，工作环境很恶劣不能及时注油润滑，销和套经常研死，拆卸非常困难。如图1所示采煤机调高油缸联接处的结构组成端盖1、螺栓2、机架3、钢套4、调 高油缸5、衬套6、台阶销7等零件组成。在此结构中钢套、衬套和台阶销经常研死，造成调 高油缸难以更换。
发明内容本实用新型为了解决现有采煤机调高油缸连接处销、套经常研死，拆卸非常困难 的问题，提供了一种自润滑易装拆的采煤机调高油缸销、套连接结构。本实用新型采用如下的技术方案实现自润滑易装拆的采煤机调高油缸销、套连接结构，其特征在于其包括连接调高油 缸和采煤机机架的锥销，调高油缸的耳环与锥销之间镶嵌自润滑轴承，锥销和机架的配合 处装有轴向开缝的胀套，胀套的端面与锥销的端面固定，胀套的端面中心部位开有顶丝孔。锥销和胀套通过端盖轴向定位，并设置有高强度螺栓压紧。本实用新型具有如下的有益效果胀套和锥销利用钢与钢能自锁的锥度联接，胀 套用有韧性的合金钢，采用轴向开缝的方式，增加套和销连接的紧密度使销和套同时承受 剪切力，提高联接的可靠度；同时锥度联接拆卸也很容易，便于更换油缸。油缸耳环内的衬套使用自润滑轴承，增加了人在井下维护设备的安全因数，提高 了劳动效率，减少了轴和套的磨损，降低了生产成本。将胀套、锥销和自润滑轴承结合起来应用在工作条件恶劣的设备铰接处，减少了 维护和检修的时间，克服了装拆难的弊端，解决了注油困难的问题，广泛应用会取得良好的 效果。
图1为现有采煤机调高油缸连接处的结构示意图图2为本实用新型的结构示意图图中1-端盖、2-螺栓、3-机架、4-钢套、5-调高油缸、6-衬套、7-台阶销，8-胀 套，9-锥销，10-套销紧固螺钉，11-自润滑轴承，12-端盖螺钉，13-顶丝孔。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。自润滑易装拆的采煤机调高油缸销、套连接结构，其特征在于其包括连接调高油 缸5和采煤机的机架3的锥销9，调高油缸5的耳环与锥销之间镶嵌自润滑轴承11，锥销9 和机架3的配合处装有轴向开缝的胀套8，胀套8的端面与锥销9的端面固定，胀套8的端 面中心部位开有顶丝孔。锥销9和胀套8通过端盖轴向定位，并设置有高强度端盖螺栓12 压紧。采用胀套8和锥销9联接，利用销、套之间的摩擦自锁使联接紧固；拆卸时将起吊 螺钉拧在胀套8中间的顶丝孔13上顶住锥销，很容易将其拆卸。
权利要求一种自润滑易装拆的采煤机调高油缸销、套连接结构，其特征在于其包括连接调高油缸(5)和采煤机的机架(3)的锥销(9)，调高油缸(5)的耳环与锥销之间镶嵌自润滑轴承(11)，锥销(9)和机架(3)的配合处装有轴向开缝的胀套(8)，胀套(8)的端面与锥销(9)的端面固定，胀套(8)的端面中心部位开有顶丝孔(13)。
2.根据权利要求1所述的自润滑易拆装的采煤机调高油缸销、套连接结构，其特征在 于锥销(9)和胀套(8)通过端盖(1)轴向定位，并设置有高强度端盖螺栓(12)压紧。
专利摘要本实用新型属于采煤机部件，具体涉及自润滑易装拆的采煤机调高油缸销、套连接结构，解决了现有采煤机调高油缸连接处销、套经常研死，拆卸非常困难的问题。自润滑易装拆的采煤机调高油缸销、套连接结构，包括连接调高油缸和采煤机机架的锥销，调高油缸的耳环与锥销之间镶嵌自润滑轴承，锥销和机架的配合处装有轴向开缝的胀套，胀套的端面与锥销的端面固定，胀套的端面中心部位开有顶丝孔。本实用新型的有益效果胀套和锥销利用钢与钢能自锁的锥度联接，胀套用有韧性的合金钢，采用轴向开缝的方式，增加套和销连接的紧密度使销和套同时承受剪切力，提高联接的可靠度；同时锥度联接拆卸也很容易，便于更换油缸。
文档编号E21C35/00GK201574755SQ20092035122
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者丁志勇, 马吉生 申请人:太原矿山机器集团有限公司