专利名称：一种上梁伸缩支臂的制作方法
技术领域：
本发明属于矿用机械，特别涉及一种上梁伸缩支臂
背景技术：
在采煤工作结束后，由于巷道每隔500mm-800mm需要放U型钢或工字钢进行支护， 一般情况下由人为支护，最近的机械支护也比较单一，生产周期过长，自动化程度低下，废工废时又废力，同时也不安全，一直困扰上梁工作。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上缺陷，提供一种上梁伸缩支臂，该伸缩支臂采用全液压工作原理，对支护的U型钢和工字钢进行高低和间距定位，自动化程度高，动作灵活， 操作方便。本发明是这样实现的一种上梁伸缩支臂，其特征在于它是由伸缩滑道、伸缩油缸、定位举升支座、折叠机构、定位套、支座体、梁体托叉、连接组件组成，其中伸缩油缸与伸缩滑道相连，伸缩油缸在伸缩滑道上来回抽动；定位举升支座与伸缩油缸相连，在伸缩油缸的作用力下前进和后退，；梁体托叉与定位举升支座通过折叠机构连接，梁体托叉的作用是支撑梁体，梁体托叉与折叠机构呈左右对称结构，通过直线轴连接；定位套位于支座体的上方，其作用是对外钻杆进行支撑，减小外钻杆的重力弯曲。
图1为本发明的侧示2为本发明的前示图1、伸缩滑道2、伸缩油缸3、定位举升支座3. 1、折叠机构3. 2、定位套3. 3、支座体 3. 4、梁体托叉4、连接组件
具体实施例方式根据图1、图2所示一种上梁伸缩支臂，其特征在于它是由伸缩滑道1、伸缩油缸2、定位举升支座3、 折叠机构3. 1、定位套3. 2、支座体3. 3、梁体托叉3. 4、连接组件4组成，其中伸缩油缸2与伸缩滑道1相连，伸缩油缸2在伸缩滑道1上来回抽动；定位举升支座3与伸缩油缸2相连， 在伸缩油缸2的作用力下前进和后退，；梁体托叉3. 4与定位举升支座3通过折叠机构3. 1 连接，梁体托叉3. 4的作用是支撑梁体，梁体托叉3. 4与折叠机构3. 1呈左右对称结构，通过直线轴连接；定位套3. 2位于支座体3. 3的上方，其作用是对外钻杆进行支撑，减小外钻杆的重力弯曲。
权利要求
1. 一种上梁伸缩支臂，其特征在于它是由伸缩滑道1、伸缩油缸2、定位举升支座3、折叠机构3. 1、定位套3. 2、支座体3. 3、梁体托叉3. 4、连接组件4组成，其中伸缩油缸2与伸缩滑道1相连，伸缩油缸2在伸缩滑道1上来回抽动；定位举升支座3与伸缩油缸2相连， 在伸缩油缸2的作用力下前进和后退，；梁体托叉3. 4与定位举升支座3通过折叠机构3. 1 连接，梁体托叉3. 4的作用是支撑梁体，梁体托叉3. 4与折叠机构3. 1呈左右对称结构，通过直线轴连接；定位套3. 2位于支座体3. 3的上方，其作用是对外钻杆进行支撑，减小外钻杆的重力弯曲。
全文摘要
一种上梁伸缩支臂，其特征在于它是由伸缩滑道1、伸缩油缸2、定位举升支座3、折叠机构3.1、定位套3.2、支座体3.3、梁体托叉3.4、连接组件4组成，其中伸缩油缸2与伸缩滑道1相连，伸缩油缸2在伸缩滑道1上来回抽动；定位举升支座3与伸缩油缸2相连，在伸缩油缸2的作用力下前进和后退；梁体托叉3.4与定位举升支座3通过折叠机构3.1连接，梁体托叉3.4的作用是支撑梁体，梁体托叉3.4与折叠机构3.1呈左右对称结构，通过直线轴连接；定位套3.2位于支座体3.3的上方，其作用是对外钻杆进行支撑，减小外钻杆的重力弯曲。
文档编号E21D15/44GK102345466SQ20101024362
公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者楚顺利 申请人:楚顺利