专利名称：液压不压井修井机的制作方法
技术领域：
本实用新型属石油修井设备领域，特别涉及到带压进行作业的液压不压井修井 机。
技术背景在油田生产中，几乎所有的油层在从勘探到开发及后期的维护过程中都会受到不 同程度的损害。不压井作业技术，可以对油气层进行保护。目前国内研制出的不压井装置，大都采用辅助式，需要其他设备配合进行作业。在 进行作业时，一根油管分几次提出井口，作业效率较低，协调复杂，机动性差。同时在起下油 管的过程中，油管与旋转防喷器之间存在相对滑动，油管对防喷器胶芯磨损严重。据测算井 压lOMpa、井深1400米的油井，作业完成后平均需更换3. 8副胶芯。同时为了便于管柱通过 防喷器，管柱接箍要求18°，这样就大大增加了作业时间、提高了作业成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种独立式，作业效率高，作业成本较低的液压不压 井修井机。本实用新型的技术方案为液压不压井修井机主要由底盘系统、动力系统、防喷系统、起升下压系统、控制系 统组成，其中底盘系统包括特制底盘、车桥；动力系统包括发动机、传动箱、分动箱、带泵装 置、传动轴；防喷系统包括井液密封缸、固定卡瓦、上防喷器、下防喷器；起升下压系统包括 倍增绳系、动力油缸、游动梁、上卡瓦及井架；控制系统包括液压油箱、手动控制箱、PLC控 制箱、电控箱，其特征在于动力系统安装在车桥中前部，动力油缸与井架两端连接，游动梁 固定在井架上端，游动梁一端与上卡瓦连接，另一端与井液密封缸连接，起升下压系统各部 件通过倍增绳系串联，集成安装在井架上，井架通过起升油缸、井架底座和特制底盘固定连 接，上防喷器上部与游动梁连接，下部与井液密封缸连接，固定卡瓦、下防喷器通过螺栓固 定在井架底座上，液压油箱、手动控制箱装在底盘中后部，PLC控制箱装在底盘前部，电控箱 在底盘后部。本实用新型有益效果为1.液压不压井修井机各系统集成在修井机自走式底盘上，到井场后就可以进行作 业准备，不需要其他设备配合使用，将准备周期缩短20%。2.起升下压系统，采用倍增绳系，将动力油缸、天车滑轮组及游动部件连为一个系 统，通过控制动力油缸上下运动带动倍增绳系钢丝绳经滑轮组后拉动钢丝绳另一端游动部 件上下运动，能一次进行一根油管的起下，与国内现有的不压井作业装置一根油管需要几 次起下相比，作业效率提高25 %左右。3.装有的防喷系统，用闸板防喷器取代国内设备上普遍采用的环形防喷器，在进 行油管起下作业时，防喷器和油管之间无相对滑动，密封方式为静密封，不存在防喷器胶芯的磨损，也不需要对油管有特殊要求，降低了成本，减少了工序。
图1为本实用新型结构示意图。 具体实施例本发明通过如下方式实现其功能液压不压井修井机采用车载结构，底盘系统采用自走式修井机特制底盘1承载上 装部件和道路行驶，13吨驱动车桥2和钢板弹簧可以保证修井机适应油田特殊的道路行 驶；动力系统安装在车架的中前部，其中发动机动力经分动箱3分为两路一路通过传动轴 4将动力传递给车上带泵装置5，一路传递给特制底盘1驱动整个装置行驶；起升下压系统 中，动力油缸6与井架7上、下端分别连接，游动梁8通过导轨固定于井架7上，游动梁8 一 端与上卡瓦9相连，另一端与井液密封缸10连接，起升下压系统中各部件通过倍增绳系11 串联，集成安装固定在在井架7上，井架7通过起升油缸12、井架底座13和特制底盘1固定 在一起；防喷系统中的上防喷器14 一端与游动梁8连接，另一端与井液密封缸10相连，一 起固定在井架7上，固定卡瓦15、下防喷器16通过螺栓连接固定在车后井架底座13支撑梁 上；控制系统中液控的液压油箱17、手动控制箱18安装在底盘1中后部，PLC控制箱19装 在车前部，发动机护罩旁，电控箱20在车行走时放在车后，作业时移到操作台或在地面操 作。到达作业现场后，首先将固定卡瓦15、下防喷器16下放到井口，井架7通过起升油 缸12竖起后，通过控制液压变量柱塞泵给动力油缸6提供动力，将井架7上端提出固定后， 在动力油缸6的驱动下，倍增绳系11带动游动梁8及和游动梁8固定在一起的井液密封缸 10、上防喷器14、上卡瓦9下行，和坐落在井口的固定卡瓦15和下防喷器16连接。将配套 的井液平衡、放喷管路与井液密封缸10和井口连接后，液压不压井修井机就可以进入工况 状态，通过在电控箱20上的操作即可进行对油管提升或下放等的带压作业。
权利要求液压不压井修井机由底盘系统、动力系统、防喷系统、起升下压系统、控制系统组成，其中底盘系统包括特制底盘(1)、车桥(2)；动力系统包括发动机、分动箱(3)、带泵装置(5)、传动轴(4)；防喷系统包括井液密封缸(10)、固定卡瓦(15)、上防喷器(14)、下防喷器(16)；起升下压系统包括倍增绳系(11)、动力油缸(6)、游动梁(8)、上卡瓦(9)及井架(7)；控制系统包括液压油箱(17)、手动控制箱(18)、PLC控制箱(19)、电控箱(20)，其特征在于动力系统安装在车桥(2)中前部，动力油缸(6)与井架(7)两端连接，游动梁(8)通过导轨固定在井架(7)上，游动梁(8)一端与上卡瓦(9)连接，另一端与井液密封缸(10)连接，起升下压系统各部件通过倍增绳系(11)串联，集成安装在井架(7)上，井架(7)通过起升油缸(12)、井架底座(13)和特制底盘(1)固定连接，上防喷器(14)上部与游动梁(8)连接，下部与井液密封缸(10)连接，固定卡瓦(15)、下防喷器(16)通过螺栓固定在井架底座(13)上，液压油箱(17)、手动控制箱(18)装在特制底盘(1)中后部，PLC控制箱装(19)在特制底盘(1)前部。
专利摘要液压不压井修井机，主要由底盘系统、动力系统、防喷系统、起升下压系统、控制系统组成，动力系统安装在车桥中前部，动力油缸与井架两端连接，游动梁通过导轨固定在井架上，游动梁一端与上卡瓦连接，另一端与井液密封缸连接，起升下压系统各部件通过倍增绳系串联，集成安装在井架上，井架通过起升油缸、井架底座和特制底盘固定连接，固定卡瓦、下防喷器组通过螺栓固定在井架底座上，液压油箱、手动控制箱装在特制底盘中后部，PLC控制箱装在特制底盘前部。本实用新型各系统集成在自走式底盘上，无需辅助设备就能作业，一次就能起下一根油管，大大提高了作业效率，且防喷器和油管之间无相对滑动，不存在防喷器胶芯的磨损，降低了成本。
文档编号E21B33/03GK201687416SQ20102013201
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者曹立明, 池胜高, 王炜, 陈新龙 申请人:中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂