专利名称：防瓦斯突出除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及开矿机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种防瓦斯突出除尘
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背景技术：
目前，在煤矿井下施工防突抽采钻孔时，为了保证钻孔工作的正常进行，需要将钻 孔中的钻屑及时排出，现在有很多的排渣方法，大多数采用风力排渣的方法将钻孔中的钻 屑排出，特别是在松软的煤层中采用其它的排渣工艺都很难实现钻深孔。但是，风力排渣的 过程中，煤尘飞扬使得粉尘严重超标，这也是采用风力排渣的煤矿生产的安全隐患，为了降 低风力排渣过程中产生的安全隐患，在钻孔的过程中，在钻屑(煤屑)的排出通道中设置除 尘器，通过除尘器降低煤尘。上述钻孔的过程中时常会出现喷孔(小型的瓦斯突出)，造成巷道风流中瓦斯超 限(瓦斯浓度达到4% 16%时，遇到火源就会爆炸)，甚至造成大型煤矿瓦斯突出。目前，设计人员在防瓦斯突出装置的研究中，在现有的除尘器上增加一个能够连 接瓦斯抽采管路的瓦斯抽放细管，由于瓦斯突出是瓦斯在压力的作用下瞬间涌出大量的瓦 斯气体，而现有的除尘器中虽然设置有抽取瓦斯的瓦斯抽放细管，但是抽取瓦斯细管的流 量是恒定的，当瓦斯突出涌出的瓦斯量大于瓦斯抽放细管的流量时，就无法解决瓦斯突出 的问题，这时，大量的瓦斯涌入到巷道中，造成瓦斯超限，这对煤矿的生产带来了很大的安 ^^^ 急 ^^ ο
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种防瓦斯突出除尘器，解决了现有的除尘器遇到 大的瓦斯突出时无法及时排出大量的瓦斯气体而带来的安全隐患。为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案一种防瓦斯突出除尘器，包括集尘箱，该集尘箱中设置有第一喷雾头；设置有瓦斯抽放细管的压力缓冲箱，该压力缓冲箱的顶部与所述集尘箱的出渣口 连接，且该压力缓冲箱的底部与所述集尘箱的出渣口相对的部位设置有排渣口，所述压力 缓冲箱上设置有压力缓冲袋。优选的，上述防瓦斯突出除尘器中，所述第一喷雾头设置在靠近所述集尘箱的出 渣口的部位。优选的，上述防瓦斯突出除尘器中，所述集尘箱的出渣口通过软管与所述压力缓 冲箱连接。优选的，上述防瓦斯突出除尘器中，所述压力缓冲箱中设置有第二喷雾头。优选的，上述防瓦斯突出除尘器中，所述压力缓冲袋设置在所述压力缓冲箱的顶 部，且套设在所述瓦斯抽放细管上。[0014]优选的，上述防瓦斯突出除尘器中，所述集尘箱的钻头固定孔上设置有防突挡板。优选的，上述防瓦斯突出除尘器中，所述集尘箱上设置有观察孔。由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的防瓦斯突出除尘器中，风力排渣 排出的钻屑进入到集尘箱中，在下落的过程中第一喷雾头对钻屑和粉尘进行湿润，被湿润 的钻屑和粉尘在下落的过程中会吸附更多的粉尘，起到除尘的作用，同时，当出现小型的瓦 斯突出时，瓦斯进入到压力缓冲箱中后，瓦斯气体可以通过瓦斯抽放细管抽走，从而防止瓦 斯涌入巷道而造成瓦斯超限，当出现大型的瓦斯突出时，更多的瓦斯气体使得压力缓冲箱 的压力增大，此时压力缓冲袋在压力的作用下打开将瓦斯气体吸入其中，避免了出现大型 的瓦斯突出时，大量的瓦斯气体进入到巷道中造成的瓦斯超限，提高了煤矿生产的安全。
图1为本实用新型实施例中提供的防瓦斯突出除尘器的结构示意图。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，现在将实施例中出现的技术名词解释如下瓦斯突出，是指随着煤矿开采深度的增加，瓦斯含量的增加，在煤层中形成的地应 力作用下，瓦斯释放的引力作用下，使软弱的煤层突破抵抗线，瞬间释放大量的瓦斯和煤而 造成的一种地质灾害。压力缓冲袋，平常开口处于闭合状态，当压力达到一定的程度时，在压力的作用下 其开口打开的一种部件，其打开方式类似于液压系统中的蓄能器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种防瓦斯突出除尘器，解决了现有的除尘器遇到大的 瓦斯突出时无法及时排出大量的瓦斯气体所带来的安全隐患。请参考附图1，图1为本实用新型实施例提供的防瓦斯突出除尘器的结构示意图。本实用新型实施例提供的防瓦斯突出除尘器，包括集尘箱1，压力缓冲箱5和压力 缓冲袋8，其中集尘箱1中设置有第一喷雾头3，设置在集尘箱1内的钻杆11进行钻孔时，集尘箱 1通过固定装置2固定在煤层上，在风力排渣的作用下，钻屑从钻孔中进入到集尘箱1中；压力缓冲箱5设置在支撑架6上，且其顶部与集尘箱1的出渣口连接，该压力缓冲 箱5的底部与集尘箱1的出渣口相对应的部位设置有排渣口 51，上述压力缓冲箱5上设置 有瓦斯抽放细管7 ；压力缓冲袋8设置在压力缓冲箱5上。本实施例中提供的防瓦斯突出除尘器的工作过程如下风力排渣系统将钻屑从钻孔中排出，钻屑进入到集尘箱1中，在重力的作用下下 落，设置在集尘箱1中的第一喷雾头3对下落的钻屑和粉尘进行润湿，被润湿的钻屑和粉尘 在下落的过程中会吸附更多的粉尘，从达到除尘的作用，钻屑最终通过压力缓冲箱5的排渣口 51排出，上述防瓦斯突出除尘器中，在出现小型的瓦斯突出时，更多的瓦斯气体进入 到压力缓冲箱5中进行缓冲后从瓦斯抽放细管7排出，当出现大型的瓦斯突出时，瓦斯瞬间 充满压力缓冲箱5，在压力的作用下，压力缓冲袋8打开，大量的瓦斯气体进入到压力缓冲 袋8中，防止了大量的瓦斯涌入到巷道中造成的生产安全隐患。上述实施例中提供的防瓦斯突出除尘器中，第一喷雾头3可以设置在集尘箱1中 的任何位置，为了达到更好地对钻屑和粉尘进行润湿，上述第一喷雾头3设置在集尘箱1的 出渣口的部位，因为所有的钻屑和粉尘都经过出渣口，将第一喷雾头3设置在出渣口可以 实现对钻屑和粉尘更为全面的润湿。上述实施例中提供的防瓦斯突出除尘器中，集尘箱1的出渣口通过软管4与压力 缓冲器5进行连接，上述两者之间通过软连接，使得两者之间的连接更为简单，防震效果 好。当然，上述集尘箱1和压力缓冲箱5之间的连接还可以为其他的连接方式，例如在集尘 箱1的出渣口和压例缓冲箱5的进渣口均设置有法兰，两者通过法兰进行连接。上述实施例中提供的防瓦斯突出除尘器中，还包括设置在压力缓冲箱5中的第二 喷雾头9，通过在压力缓冲箱5中设置第二喷雾头9，对经过压力缓冲箱5的钻屑和没有被 完全润湿的粉尘进行再次润湿，提高了上述防瓦斯突出除尘器的除尘功能。上述实施例中提供的防瓦斯突出除尘器中，在遇到小型的瓦斯突出时，瓦斯进入 到压力缓冲箱中，经过瓦斯抽放细管7将瓦斯抽出，并通过排放管道排出，在遇到大型的瓦 斯突出时，大量的瓦斯气体瞬间充满压力缓冲箱5中，压力缓冲箱5中的压力增大，此时压 力缓冲袋8打开并将大量的瓦斯气体吸收，防止了瓦斯气体进入巷道，由于瓦斯气体的主 要成分为甲烷，使得瓦斯比空气轻，为了方便上述过程对瓦斯的排出，优选的，上述压力缓 冲袋8设置在压力缓冲箱5的顶部。更优选的，上述压力缓冲袋8套设在瓦斯抽放细管7 上，方便了对整个瓦斯抽放部件的设置安装。上述实施例中提供的防瓦斯突出除尘器中，在进行钻孔的过程中，钻机的钻杆11 穿过集尘箱1进行钻孔，为了防止在钻孔中出现的瓦斯突出从集尘箱1中进入到巷道中，在 集尘箱1上设置有防突挡板10，该防突挡板10设置在集尘箱1上安装钻杆11的一端，防止 瓦斯突出时大量的瓦斯从钻杆安装孔中喷出而进入到巷道中，进一步提高了对瓦斯防突的 效果。上述实施例中提供的防瓦斯突出除尘器中，在集尘箱1上还设置有观察孔12，方 便对集尘箱1内钻杆工作情况进行观察，以便及时作出处理。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种防瓦斯突出除尘器，其特征在于，包括 集尘箱，该集尘箱中设置有第一喷雾头；设置有瓦斯抽放细管的压力缓冲箱，该压力缓冲箱的顶部与所述集尘箱的出渣口连 接，且该压力缓冲箱的底部与所述集尘箱的出渣口相对的部位设置有排渣口，所述压力缓 冲箱上设置有压力缓冲袋。
2.根据权利要求1所述的防瓦斯突出除尘器，其特征在于，所述第一喷雾头设置在靠 近所述集尘箱的出渣口的部位。
3.根据权利要求2所述的防瓦斯突出除尘器，其特征在于，所述集尘箱的出渣口通过 软管与所述压力缓冲箱连接。
4.根据权利要求3所述的防瓦斯突出除尘器，其特征在于，所述压力缓冲箱中设置有 第二喷雾头。
5.根据权利要求1所述的防瓦斯突出除尘器，其特征在于，所述压力缓冲袋设置在所 述压力缓冲箱的顶部，且套设在所述瓦斯抽放细管上。
6.根据权利要求3所述的防瓦斯突出除尘器，其特征在于，所述集尘箱的钻头固定孔 上设置有防突挡板。
7.根据权利要求1所述的防瓦斯突出除尘器，其特征在于，所述集尘箱上设置有观察孔。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种防瓦斯突出除尘器，包括集尘箱，该集尘箱中设置有第一喷雾头；设置有瓦斯抽放细管的压力缓冲箱，该压力缓冲箱的顶部与所述集尘箱的出渣口连接，且该压力缓冲箱的底部与所述集尘箱的出渣口相对的部位设置有排渣口，所述压力缓冲箱上设置有压力缓冲袋。本实用新型提供的防瓦斯突出除尘器，在出现大型的瓦斯突出时，更多的瓦斯气体使得压力缓冲箱的压力增大，此时在压力的作用下压力缓冲袋打开将瓦斯气体吸入其中，避免了出现大型的瓦斯突出时，大量的瓦斯气体进入到巷道中造成的瓦斯超限，提高了煤矿生产的安全。
文档编号E21F5/20GK201857992SQ20102062092
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者王崇民 申请人:王崇民