专利名称：弹片式板簧固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板簧固定结构，尤其是涉及一种石油测井仪器中用弹片式板簧固定结构。
背景技术：
石油测井仪器中通常都会有将测量探头推靠并使其贴紧井壁的结构，这种结构为板簧固定结构，通常是由板簧来实现，由板簧带动探头实现探头贴紧井壁以完成测量过程。目前，现有的板簧固定结构主要来源于国外，该板簧固定结构主要由中心杆以及安装在中心杆两端的板簧固定座和安装在板簧固定座上的板簧组成，板簧的两端均焊接有两个圆柱销，板簧固定座上加工有两个与圆柱销相配合的安装孔，并用压紧环压紧板簧。这种板簧固定结构虽然简单实用，但是在板簧较多的情况下，所用的圆柱销较多，相应的在板簧固定座上需加工较多的安装孔，这给加工带来了不便，使得加工复杂化，且提高了加工成本，同时仪器在多次下井后，会在板簧固定座上的安装孔内沉积较多的污物，给清洗带来不便。尽管目前也有一种新型板簧固定结构，但是由于其上的板簧接头没有弹片，因此板簧在小直径套管中的扶正效果不佳。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种弹片式板簧固定结构，其结构简单、设计合理且安装使用方便，能有效解决现有板簧固定结构在小直径套管中扶正效果不佳的问题，实现了测量仪器紧贴井壁而摩擦力小，同时清洗和更换板簧方便，零件数量少，加工成本低。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种弹片式板簧固定结构，包括中心杆，所述中心杆左端为凸台结构，所述中心杆上安装有与其两端相连接的板簧组件，所述板簧组件由板簧和与板簧右端固定连接的板簧接头组成，所述板簧左端位于均勻设置在中心杆左端上的凹槽内，所述板簧左端外侧设置有用于压紧板簧的压紧环和锁紧环，所述压紧环和锁紧环均为两半圆结构，所述锁紧环位于压紧环后端；所述中心杆右部设置有拉簧，所述拉簧左端设置有与其固定连接的拉簧固定座，所述拉簧右端与设置在中心杆右端外侧的板簧固定座连接，所述中心杆右端且位于板簧固定座外侧位置处设置有用于对板簧接头限位的异形环，所述板簧接头右部与板簧固定座相配合，所述板簧接头端部开设有异型孔，所述异型孔与异形环套装连接，其特征在于所述板簧接头上设置有弹片，所述弹片位于板簧接头内侧，所述弹片一端与板簧接头开口处固定连接，所述弹片另一端向中心杆处弯曲。上述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述弹片与板簧接头一体成型。上述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述板簧固定座右端外侧设置有异形环限位块，所述异形环限位块与板簧固定座固定连接。[0009]上述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述异型孔由宽口部分、窄口部分和出口部分组成，所述宽口部分与窄口部分之间、窄口部分与出口部分之间以及出口部分与宽口部分之间均相连接，所述出口部分内侧端与弹片固定连接；所述异形环两端分别为圆弧部分一和圆弧部分二，所述圆弧部分一的直径和宽口部分的直径相同，所述圆弧部分二与窄口部分的顶部配合接触。上述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述圆弧部分二与窄口部分的顶部接触为圆弧接触。上述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述压紧环外侧设置有用于固定其两半圆结构的套环。上述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述异形环限位块为两半结构，所述两半结构通过螺钉固定连接。上述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述板簧接头与板簧的连接方式为焊接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理，该板簧固定结构的板簧接头上设置有弹片，弹片位于板簧接头内侧，弹片一端与板簧接头开口处固定连接，弹片另一端向中心杆处弯曲。2、安装使用方便，该板簧固定结构的压紧环、锁紧环和异形环限位块均为两半结构，方便了各部件之间的安装和拆卸，同时由于圆弧部分二与窄口部分的顶部为圆弧接触， 因此大大减少了相互之间的摩擦力。3、能有效解决现有板簧固定结构在小直径套管中扶正效果不佳的问题，实现了测量仪器紧贴井壁而摩擦力较小，同时清洗和更换板簧方便，零件数量少，加工成本低。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的整体结构示意图 图2为图1的I放大图 图3为图1的II放大图 图4为本实用新型板簧接头与异形环接触时的结构示意图 图5为本实用新型中心杆左端的结构示意图 附图标记说明 1-锁紧环 2-板簧接头 3-压紧环 4-套环 5-板簧6-中心杆 7-拉簧固定座 8-凹槽9-拉簧 10-板簧固定座11-异形环 12-异形环限位块 13-宽口部分 14-窄口部分 15-出口部分二 16-圆弧部分 17-圆弧部分 18-异型孔 19-弹片。
具体实施方式
[0032]如图1、2、3和5所示的一种弹片式板簧固定结构，包括中心杆6，所述中心杆6左端为凸台结构，所述中心杆6上安装有与其两端相连接的板簧组件，所述板簧组件由板簧5 和与板簧5右端固定连接的板簧接头2组成，所述板簧5左端位于均勻设置在中心杆6左端上的凹槽8内，所述板簧5左端外侧设置有用于压紧板簧5的压紧环3和锁紧环1，所述压紧环3和锁紧环1均为两半圆结构，所述锁紧环1位于压紧环3后端；所述中心杆6右部设置有拉簧9，所述拉簧9左端设置有与其固定连接的拉簧固定座7，所述拉簧9右端与设置在中心杆6右端外侧的板簧固定座10连接，所述中心杆6右端且位于板簧固定座10外侧位置处设置有用于对板簧接头2限位的异形环11，所述板簧接头2右部与板簧固定座10 相配合，所述板簧接头2端部开设有异型孔18，所述异型孔18与异形环11套装连接，所述板簧接头2上设置有弹片19，所述弹片19位于板簧接头2内侧，所述弹片19 一端与板簧接头2开口处固定连接，所述弹片19另一端向中心杆6处弯曲。本实用新型中，所述弹片19与板簧接头2 —体成型。便于加工成型。如图1和3所示，所述板簧固定座10右端外侧设置有异形环限位块12，所述异形环限位块12与板簧固定座10固定连接。如图4所示，所述异型孔18由宽口部分13、窄口部分14和出口部分15组成，所述宽口部分13与窄口部分14之间、窄口部分14与出口部分15之间以及出口部分15与宽口部分13之间均相连接，所述出口部分15内侧端与弹片19固定连接；所述异形环11两端分别为圆弧部分一 16和圆弧部分二 17，所述圆弧部分一 16的直径和宽口部分13的直径相同，所述圆弧部分二 17与窄口部分14的顶部配合接触。所述圆弧部分二 17与窄口部分14的顶部接触为圆弧接触。由于异型孔18和异形环11的这种结构设计，使用时板簧接头2可绕着异形环11转动，且板簧接头2只有在竖直情况下才可以实现与异形环11的解套，它们之间的相对位置稍有变动则无法解套，即板簧接头2无法从异形环11中脱出，进而保证了板簧固定结构正常工作；同时，由于圆弧部分 17与窄口部分14的顶部接触为圆弧接触，这样不仅减少了板簧接头2与异形环11之间的摩擦力，延长了零部件的使用寿命，且方便实现板簧接头2与异形环11之间的安装和拆卸。如图1和2所示，所述压紧环3外侧设置有用于固定其两半圆结构的套环4。该套环可将压紧环3的两半圆结构卡箍在一起，进而保证板簧5很好的卡在中心杆6左端设置的凹槽8内。如图1和3所示，所述异形环限位块12为两半结构，所述两半结构通过螺钉固定连接。便于安装拆卸。所述板簧接头2与板簧5的连接方式为焊接。本实用新型的工作原理为当板簧组件受外力收回时，板簧接头2绕异形环11旋转并推动异形环11和板簧固定座10向右移动，这时拉簧9受力拉长；当板簧组件受外力作用消失时，板簧组件在自身弹力和拉簧9的共同作用下张开。由于本实用新型的板簧接头 2上设置有弹片19，因此，当本实用新型在小直径套管中工作时，利用弹片19与拉簧9接触时的弹力使板簧5能很好的贴紧管壁，从而有效解决了现有板簧固定结构在小直径套管中扶正效果不佳的问题。另外，由于板簧组件左端卡在中心杆6上设置的凹槽8内，其外侧用压紧环3和锁紧环1压紧，并用螺钉和套环4紧固，由于压紧环3和锁紧环1均为两半圆结构。因此，不
5仅方便更换板簧，且减少了压紧板簧零件的数量，进而降低了加工难度和加工成本。板簧组件右端为板簧接头2，板簧接头2端部开有异型孔18，该异型孔18与设置在板簧固定座10 外侧的异形环11套装连接。使用时板簧接头2绕着异形环11转动，且板簧接头2和异形环11为圆弧接触，大大减少了相互之间的摩擦力，且便于安装；同时由于异形环限位块12 为螺钉连接的两半结构，因此方便各部件之间的安装和拆卸。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种弹片式板簧固定结构，包括中心杆(6)，所述中心杆(6)左端为凸台结构，所述中心杆(6)上安装有与其两端相连接的板簧组件，所述板簧组件由板簧( 和与板簧(5) 右端固定连接的板簧接头( 组成，所述板簧( 左端位于均勻设置在中心杆(6)左端上的凹槽⑶内，所述板簧(5)左端外侧设置有用于压紧板簧(5)的压紧环(3)和锁紧环⑴， 所述压紧环(3)和锁紧环(1)均为两半圆结构，所述锁紧环(1)位于压紧环(3)后端；所述中心杆(6)右部设置有拉簧(9)，所述拉簧(9)左端设置有与其固定连接的拉簧固定座 (7)，所述拉簧(9)右端与设置在中心杆(6)右端外侧的板簧固定座(10)连接，所述中心杆(6)右端且位于板簧固定座(10)外侧位置处设置有用于对板簧接头O)限位的异形环 (11)，所述板簧接头( 右部与板簧固定座(10)相配合，所述板簧接头( 端部开设有异型孔(18)，所述异型孔(18)与异形环(11)套装连接，其特征在于所述板簧接头( 上设置有弹片(19)，所述弹片(19)位于板簧接头O)内侧，所述弹片(19) 一端与板簧接头(2) 开口处固定连接，所述弹片(19)另一端向中心杆(6)处弯曲。
2.按照权利要求1所述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述弹片(19)与板簧接头⑵一体成型。
3.按照权利要求1所述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述板簧固定座(10)右端外侧设置有异形环限位块(12)，所述异形环限位块(1 与板簧固定座(10)固定连接。
4.按照权利要求1所述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述异型孔(18)由宽口部分(13)、窄口部分(14)和出口部分(15)组成，所述宽口部分(13)与窄口部分(14)之间、窄口部分(14)与出口部分(15)之间以及出口部分(15)与宽口部分(13)之间均相连接，所述出口部分(1 内侧端与弹片(19)固定连接；所述异形环(11)两端分别为圆弧部分一(16)和圆弧部分二(17)，所述圆弧部分一(16)的直径和宽口部分(1 的直径相同， 所述圆弧部分二(17)与窄口部分(14)的顶部配合接触。
5.按照权利要求4所述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述圆弧部分二(17)与窄口部分(14)的顶部接触为圆弧接触。
6.按照权利要求1所述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述压紧环(3)外侧设置有用于固定其两半圆结构的套环G)。
7.按照权利要求3所述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述异形环限位块(12) 为两半结构，所述两半结构通过螺钉固定连接。
8.按照权利要求1所述的弹片式板簧固定结构，其特征在于所述板簧接头O)与板簧(5)的连接方式为焊接。
专利摘要本实用新型公开了一种弹片式板簧固定结构，包括中心杆，中心杆上安装有与其两端相连接的板簧组件，板簧组件由板簧和与板簧右端固定连接的板簧接头组成，板簧左端位于设置在中心杆左端上的凹槽内，板簧左端外侧设置有压紧环和锁紧环；中心杆右部设置有拉簧，拉簧左端设置有拉簧固定座，拉簧右端与板簧固定座连接，中心杆右端且位于板簧固定座外侧位置处设置有异形环，板簧接头端部开设有异型孔，异型孔与异形环套装连接，板簧接头上设置有弹片，弹片位于板簧接头内侧，弹片一端与板簧接头开口处固定连接，弹片另一端向中心杆处弯曲。本实用新型能有效解决现有板簧固定结构在小直径套管中扶正效果不佳的问题。
文档编号E21B47/00GK201982080SQ20112000870
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者周民, 张景卫, 贾静 申请人:西安格威石油仪器有限公司