专利名称：深井和高温高压井测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油井测试装置技术领域，是一种深井和高温高压井测试装置。
背景技术：
在深井和高温高压油气井的测试过程中有以下特点1、地层压力系数均高于 2.0 ;2、储层埋藏深，地层温度高；3、地质条件复杂，地应力变化较大，使得井眼垮塌、井身质量欠佳，在试油过程中地层易出砂、出砂压差较小；4、钻井中裂缝地层存在大量压井液漏失，对排液和求产受限；5、井身结构采用小套管进行尾管和特殊的厚壁套管完井方式，需要复杂试采工艺；常规的地面测试装置在试采和测试过程中达不到平稳控制高速液气流速工艺要求，造成求产过程中频繁刺漏，使得井眼垮塌；在极端情况下，仅在两分钟内失控高速含砂射流就能将管件刺穿，造成周围环境严重污染，井喷或井喷失控直接威胁人身及采油树和地面设备的安全。
发明内容本实用新型提供了一种深井和高温高压井测试装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规的地面测试装置在试采和测试过程中达不到平稳控制高速液气流速工艺要求的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种深井和高温高压井测试装置，包括采气井口、注入装置、前油嘴管汇、除砂器，后油嘴管汇，紧急放喷阀，热交换器，放喷管，高压三相分离器、供热装置、套管放喷管、套管压裂车组、射孔、压裂车组和油、水罐组群；采气井口分别与射孔、压裂车组、套管压裂车组、注入装置和套管放喷管连接在一起； 注入装置、前油嘴管汇、除砂器，后油嘴管汇、紧急放喷阀，热交换器、高压三相分离器依序连接在一起；紧急放喷阀的上端与放喷管固定连接在一起；热交换器与供热装置固定连接在一起；高压三相分离器与油、水罐组群固定连接在一起。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述采气井口可包括大四通、小四通、双重控制阀、油管总阀、油技术套管压力表、 双技术套管压力表、第一套管平板阀、第二套管平板阀、第三套管平板阀、第四套管平板阀、 套管法兰连接管线、套管压力管汇、平板阀、油压间门、油压压力表、第一油管平板阀、第二油管平板阀、油管法兰连接管线、油管节流阀、节流管汇、第三双重控制阀、第三油管平板阀和油管右油壬；大四通的上端口与小四通的下端口之间自下而上固定连接有双重控制阀和油管总阀；大四通的下端口固定在底座上，在大四通的下端固定安装有油技术套管压力表和双技术套管压力表，大四通的右端口、第一套管平板阀、第二套管平板阀和套管放喷管自左至右依次固定连接在一起；大四通的左端口、第三套管平板阀、第四套管平板阀、套管法兰连接管线、套管压力管汇自右至左固定连接在一起；小四通的上端口、平板阀、油压闸门和油压压力表自下而上固定连接在一起；小四通的左端口、第一油管平板阀、第二油管平板阀、油管法兰连接管线、油管节流阀、第三双重控制阀自右向左固定连接在一起；油管节流阀的上端口与节流管汇固定连接在一起；小四通的右端口、第三双重控制阀、第三油管平板阀、油管右油壬自左向右固定连接在一起；射孔、压裂车组包括第一三通、油管压井汇、第六旋塞阀、完井液回收罐群、第一旋塞阀、正压井压裂车组、第二三通、三通压裂管汇、第三旋塞阀、液氮管汇、液氮泵车、第四旋塞阀和压井液罐群；节流管汇与第一三通的右端口通过油管压井汇固定连接在一起；第一三通的左端口与第六旋塞阀、完井液回收罐群自右至左固定连接在一起；第一三通的上端口与第一旋塞阀、正压井压裂车组的下连接口依次固定连接在一起；第二三通的左端口与正压井压裂车组的右连接口通过三通压裂管汇固定连接在一起；第二三通的上端口与第三旋塞阀、液氮管汇、液氮泵车的连接口依次固定连接在一起；第二三通的下端口、第四旋塞阀、压井液罐群的连接口依次固定连接在一起；套管压裂车组包括套管压井压裂车组、压裂罐车组和连接管汇；套管压力管汇与套管压井压裂车组的输入端固定连接在一起；套管压井压裂车组的输出端与压裂罐车组的进口通过连接管汇固定连接在一起；注入装置包括紧急关闭阀、第二双重控制阀、第三三通、油壬短节和注入泵入口 ； 油管右油壬与紧急关闭阀、第二双重控制阀、第三三通、油壬短节自左向右依次固定连接在一起；在紧急关闭阀的上部有注入泵入口 ；前油嘴管汇包括油嘴大四通、油嘴小四通、第一油嘴平板阀，第二油嘴平板阀，第三油嘴平板阀，第四油嘴平板阀，可调油嘴管汇、固定油嘴管汇、油嘴直通平板阀和第二油壬短节；油壬短节的右端与油嘴大四通的左端固定连接在一起；油嘴大四通的右方有油嘴小四通，油嘴大四通的上端口和下端口均与第一油嘴平板阀和第二油嘴平板阀固定连接在一起，油嘴小四通的上端口和下端口均与第三油嘴平板阀和第四油嘴平板阀固定连接在一起；第一油嘴平板阀与第三油嘴平板阀通过可调油嘴管汇固定连接在一起，第二油嘴平板阀与第四油嘴平板阀通过固定油嘴管汇固定连接在一起；油嘴大四通右端口与油嘴直通平板阀、油嘴小四通、第二油壬短节自左至右依次固定连接在一起； 除砂器包括除砂器进口管汇、除砂器直通平板阀、除砂器出口管汇、除砂筒、除砂器进口和除砂器出口 ；第二油壬短节与除砂器进口管汇、除砂器直通平板阀、除砂器出口管汇自左向右依次固定连接在一起；在除砂器直通平板阀的上方悬挂有除砂筒，除砂筒的上部左侧有除砂器进口，除砂筒的上部右侧有除砂器出口 ；除砂器进口管汇的上端口通过除砂器进口、除砂筒、除砂器出口与除砂器出口管汇的上端口固定连接在一起；后油嘴管汇包括第一油嘴平板阀、第二油嘴平板阀、第三油嘴平板阀、第四油嘴平板阀、可调油嘴管汇固定油嘴管汇、第一后油嘴管汇油壬短节、第二油嘴大四通、第二油嘴直通平板阀，第二油嘴小四通和后油嘴管汇油壬短节；除砂器出口管汇与第一后油嘴管汇油壬短节、第二油嘴大四通、第二油嘴直通平板阀、第二油嘴小四通、后油嘴管汇油壬短节自左至右依次固定连接在一起；第二油嘴大四通的上端口和下端口均与第一油嘴平板阀和第二油嘴平板阀固定连接在一起，油嘴小四通的上端口和下端口均与第三油嘴平板阀和第四油嘴平板阀固定连接在一起；第一油嘴平板阀与第三油嘴平板阀通过可调油嘴管汇固定连接在一起，第二油嘴平板阀与第四油嘴平板阀通过固定油嘴管汇固定连接在一起；紧急放喷管汇包括关闭阀节头、紧急关闭阀、油壬短节、放喷三通、第三油壬短节、 放喷平板阀和放喷管汇；后油嘴管汇油壬短节与关闭阀节头、紧急关闭阀、油壬短节、放喷三通、第三油壬短节自左向右固定连接在一起；放喷三通的上端口与放喷平板阀、放喷管汇、放喷管依次固定连接在一起；热交换器包括热交换器入口、热交换器、热交换器出口、蒸汽入口管和蒸汽出口管；第三油壬短节与热交换器入口、热交换器、热交换器出口的左连接口自左向右固定连接在一起；在热交换器的两侧有与供热装置连接的蒸汽入口管和蒸汽出口管；供热装置包括供水泵、加热炉进水阀、加热炉、蒸汽阀和水罐；水罐、供水泵、加热炉进水阀、加热炉、蒸汽阀、蒸汽入口管依次固定连接在一起，在蒸汽出口管的下端与连接管相连通，连接管的左端与供水泵相连通，连接管的右端与水罐相连通；高压三相分离器包括高压三相分离器入口、三相分离器、气体出口管汇、气体阀、 气相数据头、火炬、水相管汇、水相数据头、油相管汇、油相数据头、第二水相管汇、第二油相管汇和安全阀组；热交换器出口与高压三相分离器入口固定连接在一起，在三相分离器的左侧顶端有气体输出口，气体输出口与气体出口管汇、气体阀、气相数据头、火炬自左至右固定连接在一起；在三相分离器的右侧顶端固定连接有安全阀组，安全阀组通过安全泄压管汇与外界相通；在三相分离器的底端有水相输出口和油相输出口，水相输出口与水相管汇、水相数据头依次固定连接在一起；油相输出口与油相管汇、油相数据头依次固定连接在一起；水相数据头的下部与第二水相管汇固定连接在一起，油相数据头的下部与第二油相管汇固定连接在一起；水罐组群包括水相罐间门、水相罐组、水相罐间门和水相罐组；第二水相管汇、水相罐间门、水相罐组依次固定连接在一起；第二油相管汇、水相罐间门、水相罐组依次固定连接在一起。上述注入装置上可连接有辅助放喷分流管汇；辅助放喷分流管汇的下端固定连接有正循环压裂车组。上述辅助放喷分流管汇可包括放喷试压管汇、第一分流平板阀、第二分流平板阀、 分流四通、第三分流平板阀、第四分流平板阀、液密试压油壬、液密试压管汇、第五分流平板阀、放喷分流副管、放喷一组节流阀、副管三通、第二旋塞阀、第二放喷分流副管、第六分流平板阀，、放喷分流主管、放喷两组节流阀、第二放喷分流主管、第五旋塞阀、压井液罐闸门和压井液罐；第三三通的下端口与放喷试压管汇、第一分流平板阀、第二分流平板阀、分流四通、第三分流平板阀、第四分流平板阀、液密试压油壬、液密试压管汇自左向右依次固定连接在一起；分流四通的下端口与第六分流平板阀、放喷分流主管、放喷两组节流阀、第二放喷分流主管依次固定连接在一起；第二放喷分流主管的末端与外界相通；分流四通的上端口与第五分流平板阀、放喷分流副管、放喷一组节流阀、副管三通、第二旋塞阀、第二放喷分流副管依次固定连接在一起；第二放喷分流副管的末端与外界相通；副管三通的下端口与第五旋塞阀、压井液罐闸门、压井液罐的连接口依次固定连接在一起；正循环压裂车组包括试压压井压裂车、第二压井液罐和压裂管汇；液密试压管汇的末端与试压压井压裂车的输入端固定连接在一起；试压压井压裂车的输出端与第二压井液罐通过压裂管汇固定连接在一起。 上述除砂筒可包括一号除砂筒、二号除砂筒、第一除砂筒四通、一号进口闸阀、进口压力表、一号压力表针阀、二号进口闸阀、二号除砂筒出口、二号压力表针阀、一号出口闸阀、二号出口闸阀、二号除砂筒入口、一号排砂口二号排砂口、一号除砂筒入口、二号除砂筒入口和一号进口闸阀；除砂器进口管汇的连接口与第一除砂筒四通、除砂器直通平阀、第二除砂筒四通、除砂器出口管汇的连接口自上至下依次固定连接在一起；第一除砂筒四通的左端口与一号进口闸阀、一号除砂筒出口依次固定连接在一起，在第一除砂筒四通的左端口与一号进口闸阀之间固定连接有进口压力表，在一号除砂筒的上端固定安装有一号压力表针阀；第一除砂筒四通的右端口与二号进口闸阀、二号除砂筒出口依次固定连接在一起， 在二号除砂筒的上端固定安装有二号压力表针阀；第二除砂筒四通的左端口与一号出口闸阀、一号除砂筒入口自右至左依次固定连接有一起；第二除砂筒四通的右端口与二号出口闸阀、二号除砂筒入口自左至右依次固定连接有一起；除砂器出口管汇的左端口与一号排砂口、一号除砂筒的低端固定连接在一起；除砂器出口管汇的右端口与二号排砂口、二号除砂筒的低端固定连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能有效保持地层压力，避免井眼垮塌和减小出砂量，平稳控制液气流速、及时除砂，从而能安全进行试油测试和采油工作。
附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。附图2为附图1中采气井口主视结构示意图。附图3为附图1中注入装置主视结构示意图。附图4为附图1中前油嘴管汇主视结构示意图。附图5为附图1中除砂器主视结构示意图。附图6为附图1中后油嘴管汇主视结构示意图。附图7为附图1中紧急放喷阀主视结构示意图。附图8为附图1中热交换器主视结构示意图。附图9为附图1中高压三相分离器主视结构示意图。附图10为附图1中供热系统主视结构示意图。附图11为附图1中辅助放喷分流管汇主视结构示意图。附图12为附图1中正循环压裂车组主视结构示意图。附图13为附图1中套管压裂车组主视结构示意图。附图14为附图1中射孔、压裂车主视组结构示意图。附图15为附图1中油、水罐组群主视结构示意图。附图16为附图5的除砂器流程示意图。附图中的编码分别为1为采气井口，2为注入装置，3为前油嘴管汇，4为除砂器，5为后油嘴管汇，6为紧急放喷阀，7为热交换器，8为放喷管，9为高压三相分离器，10为供热系统，11为辅助放喷分流管汇，12为正循环压裂车组，13为套管放喷管，14为套管压裂车组，15为射孔、压裂车组，16为油、水罐组群，17为大四通，18为小四通，19为双重控制阀， 20为油管总阀，21为油技术套管压力表，22为双技术套管压力表，23为第一套管平板阀，24 为第二套管平板阀，25为第三套管平板阀，沈为第四套管平板阀，27为套管法兰连接管线， 28为套管压力管汇，29为平板阀，30为油压闸门，31为油压压力表，32为第一油管平板阀， 33为第二油管平板阀，34为油管法兰连接管线，35为油管节流阀，36为节流管汇，37为第三双重控制阀，38为第三油管平板阀，39为油管右油壬，40为完井液回收罐群，41为第一
9旋塞阀，42为正压井压裂车组，43为第二三通，44为三通压裂管汇，45为第三旋塞阀，46为液氮管汇，47为液氮泵车，48为第四旋塞阀，49为压井液罐群，50为套管压井压裂车组，51 为压裂罐车组，52为连接管汇，53为紧急关闭阀，54为第二双重控制阀，55为第三三通，56 为油壬短节，57为油嘴大四通，58为油嘴小四通，59为第一油嘴平板阀，60为第二油嘴平板阀，61为第三油嘴平板阀，62为第四油嘴平板阀，63为可调油嘴管汇，64为固定油嘴管汇， 65为油嘴直通平板阀，66为第二油壬短节，67为除砂器进口管汇，68为除砂器直通平板阀， 69为除砂器出口管汇，70为除砂筒，71为除砂器进口，72为除砂器出口，73为第一后油嘴管汇油壬短节，74为第二油嘴大四通，75为第二油嘴直通平板阀，76为第二油嘴小四通，77为后油嘴管汇油壬短节，78为关闭阀节头，79为紧急关闭阀，80为油壬短节，81为放喷三通， 82为第三油壬短节，83为热交换器入口，84为热交换器，85为热交换器出口，86为蒸汽入口管，87为蒸汽出口管，88为气体出口管汇，89为气体阀，90为气相数据头，91为火炬，92为水相管汇，93为水相数据头，94为油相管汇，95为油相数据头，96为第二水相管汇，97为第二油相管汇，98为安全阀组，99为供水泵，100为加热炉进水阀，101为加热炉，102为蒸汽阀，103为水相罐闸门，104为水相罐组，105为水相罐闸门，106为水相罐组，107为放喷试压管汇，108为第一分流平板阀，109为第二分流平板阀，110为分流四通，111为第三分流平板阀，112为第四分流平板阀，113为液密试压油壬，114为液密试压管汇，115为第五分流平板阀，116为放喷分流副管，117为放喷一组节流阀，118为副管三通，119为第二旋塞阀，120为第二放喷分流副管，121为第六分流平板阀，122为放喷分流主管，123为放喷两组节流阀， 124为第二放喷分流主管，125为第五旋塞阀，126为压井液罐闸门，127为压井液罐，128为试压压井压裂车，129为第二压井液罐，130为压裂管汇，131为水罐，132为放喷平板阀，133 为放喷管汇，134为注入泵入口，135为第一三通，136为油管压井汇，137为第六旋塞阀，138 为高压三相分离器入口，139为三相分离器，140为一号除砂筒，141为二号除砂筒，142为第一除砂筒四通，143为一号进口闸阀，144为进口压力表，145为一号压力表针阀，146为二号进口闸阀，147为二号除砂筒出口，148为二号压力表针阀，149为一号出口闸阀，150为二号出口闸阀。151为二号除砂筒入口，152为一号排砂口，153为二号排砂口，154为一号除砂筒出口，155为一号除砂筒入口，156为一号进口闸阀。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如上.下.左.右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1所示，该深井和高温高压井测试装置包括采气井口 1、注入装置2、前油嘴管汇3、除砂器4，后油嘴管汇5，紧急放喷阀6，热交换器7，放喷管8，高压三相分离器9、供热装置10、套管放喷管13、套管压裂车组14、射孔、压裂车组15和油、水罐组群16 ；采气井口 1分别与射孔、压裂车组15、套管压裂车组14、注入装置2和套管放喷管13连接在一起； 注入装置2、前油嘴管汇3、除砂器4，后油嘴管汇5、紧急放喷阀6，热交换器7、高压三相分离器9依序连接在一起；紧急放喷阀6的上端与放喷管8固定连接在一起；热交换器7与供热装置10固定连接在一起；高压三相分离器9与油、水罐组群16固定连接在一起。可根据实际需要，对上述深井和高温高压井测试装置作进一步优化或/和改进如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、13、14、15所示，采气井口 1包括大四通17、小四通18、双重控制阀19、油管总阀20、油技术套管压力表21、双技术套管压力表22、第一套管平板阀23、第二套管平板阀M、第三套管平板阀25、第四套管平板阀沈、套管法兰连接管线 27、套管压力管汇观、平板阀四、油压闸门30、油压压力表31、第一油管平板阀32、第二油管平板阀33、油管法兰连接管线34、油管节流阀35、节流管汇36、第三双重控制阀37、第三油管平板阀38和油管右油壬39 ；大四通17的上端口与小四通18的下端口之间自下而上固定连接有双重控制阀19和油管总阀20 ；大四通17的下端口固定在底座上，在大四通17的下端固定安装有油技术套管压力表21和双技术套管压力表22，大四通17的右端口、第一套管平板阀23、第二套管平板阀M和套管放喷管13自左至右依次固定连接在一起；大四通17的左端口、第三套管平板阀25、第四套管平板阀沈、套管法兰连接管线27、套管压力管汇观自右至左固定连接在一起；小四通18的上端口、平板阀四、油压闸门30和油压压力表31自下而上固定连接在一起；小四通18的左端口、第一油管平板阀32、第二油管平板阀 33、油管法兰连接管线34、油管节流阀35、第三双重控制阀37自右向左固定连接在一起；油管节流阀35的上端口与节流管汇36固定连接在一起；小四通18的右端口、第三双重控制阀37、第三油管平板阀38、油管右油壬39自左向右固定连接在一起；射孔、压裂车组15包括第一三通135、油管压井汇136、第六旋塞阀137、完井液回收罐群40、第一旋塞阀41、正压井压裂车组42、第二三通43、三通压裂管汇44、第三旋塞阀 45、液氮管汇46、液氮泵车47、第四旋塞阀48和压井液罐群49;节流管汇36与第一三通135 的右端口通过油管压井汇136固定连接在一起；第一三通135的左端口与第六旋塞阀137、 完井液回收罐群40自右至左固定连接在一起；第一三通135的上端口与第一旋塞阀41、正压井压裂车组42的下连接口依次固定连接在一起；第二三通43的左端口与正压井压裂车组42的右连接口通过三通压裂管汇44固定连接在一起；第二三通43的上端口与第三旋塞阀45、液氮管汇46、液氮泵车47的连接口依次固定连接在一起；第二三通43的下端口、第四旋塞阀48、压井液罐群49的连接口依次固定连接在一起；套管压裂车组14包括套管压井压裂车组50、压裂罐车组51和连接管汇52 ；套管压力管汇观与套管压井压裂车组50的输入端固定连接在一起；套管压井压裂车组50的输出端与压裂罐车组51的进口通过连接管汇52固定连接在一起；注入装置2包括紧急关闭阀53、第二双重控制阀M、第三三通55、油壬短节56和注入泵入口 134 ；油管右油壬39与紧急关闭阀53、第二双重控制阀M、第三三通55、油壬短节56自左向右依次固定连接在一起；在紧急关闭阀53的上部有注入泵入口 134 ；前油嘴管汇3包括油嘴大四通57、油嘴小四通58、第一油嘴平板阀59，第二油嘴平板阀60，第三油嘴平板阀61，第四油嘴平板阀62，可调油嘴管汇63、固定油嘴管汇64、油嘴直通平板阀65和第二油壬短节66 ；油壬短节56的右端与油嘴大四通57的左端固定连接在一起；油嘴大四通57的右方有油嘴小四通58，油嘴大四通57的上端口和下端口均与第一油嘴平板阀59和第二油嘴平板阀60固定连接在一起，油嘴小四通58的上端口和下端口均与第三油嘴平板阀61和第四油嘴平板阀62固定连接在一起；第一油嘴平板阀59与第三油嘴平板阀61通过可调油嘴管汇63固定连接在一起，第二油嘴平板阀60与第四油嘴平板阀62通过固定油嘴管汇64固定连接在一起；油嘴大四通57右端口与油嘴直通平板阀65、 油嘴小四通58、第二油壬短节66自左至右依次固定连接在一起；除砂器4包括除砂器进口管汇67、除砂器直通平板阀68、除砂器出口管汇69、除砂筒70、除砂器进口 71和除砂器出口 72 ；第二油壬短节66与除砂器进口管汇67、除砂器直通平板阀68、除砂器出口管汇69自左向右依次固定连接在一起；在除砂器直通平板阀68 的上方悬挂有除砂筒70，除砂筒70的上部左侧有除砂器进口 71，除砂筒的上部右侧有除砂器出口 72 ；除砂器进口管汇67的上端口通过除砂器进口 71、除砂筒70、除砂器出口 72与除砂器出口管汇69的上端口固定连接在一起；后油嘴管汇5包括第一油嘴平板阀59、第二油嘴平板阀60、第三油嘴平板阀61、 第四油嘴平板阀62、可调油嘴管汇63固定油嘴管汇64、第一后油嘴管汇油壬短节73、第二油嘴大四通74、第二油嘴直通平板阀75，第二油嘴小四通76和后油嘴管汇油壬短节77 ；除砂器出口管汇69与第一后油嘴管汇油壬短节73、第二油嘴大四通74、第二油嘴直通平板阀 75、第二油嘴小四通76、后油嘴管汇油壬短节77自左至右依次固定连接在一起；第二油嘴大四通74的上端口和下端口均与第一油嘴平板阀59和第二油嘴平板阀60固定连接在一起，油嘴小四通的上端口和下端口均与第三油嘴平板阀61和第四油嘴平板阀62固定连接在一起；第一油嘴平板阀59与第三油嘴平板阀61通过可调油嘴管汇63固定连接在一起， 第二油嘴平板阀60与第四油嘴平板阀62通过固定油嘴管汇64固定连接在一起；紧急放喷管汇6包括关闭阀节头78、紧急关闭阀79、油壬短节80、放喷三通81、第三油壬短节82、放喷平板阀132和放喷管汇133;后油嘴管汇油壬短节77与关闭阀节头78、 紧急关闭阀79、油壬短节80、放喷三通81、第三油壬短节82自左向右固定连接在一起；放喷三通81的上端口与放喷平板阀132、放喷管汇133、放喷管8依次固定连接在一起；热交换器7包括热交换器入口 83、热交换器84、热交换器出口 85、蒸汽入口管86 和蒸汽出口管87 ；第三油壬短节82与热交换器入口 83、热交换器84、热交换器出口 85的左连接口自左向右固定连接在一起；在热交换器84的两侧有与供热装置10连接的蒸汽入口管86和蒸汽出口管87 ；供热装置10包括供水泵99、加热炉进水阀100、加热炉101、蒸汽阀102和水罐 131 ；水罐131、供水泵99、加热炉进水阀100、加热炉101、蒸汽阀102、蒸汽入口管86依次
固定连接在一起，在蒸汽出口管87的下端与连接管相连通，连接管的左端与供水泵99相连通，连接管的右端与水罐131相连通；高压三相分离器9包括高压三相分离器入口 138、三相分离器139、气体出口管汇 88、气体阀89、气相数据头90、火炬91、水相管汇92、水相数据头93、油相管汇94、油相数据头95、第二水相管汇96、第二油相管汇97和安全阀组98 ；热交换器出口 85与高压三相分离器入口 138固定连接在一起，在三相分离器139的左侧顶端有气体输出口，气体输出口与气体出口管汇88、气体阀89、气相数据头90、火炬91自左至右固定连接在一起；在三相分离器139的右侧顶端固定连接有安全阀组98，安全阀组98通过安全泄压管汇99与外界相通；在三相分离器139的底端有水相输出口和油相输出口，水相输出口与水相管汇92、水相数据头93依次固定连接在一起；油相输出口与油相管汇94、油相数据头95依次固定连接在一起；水相数据头93的下部与第二水相管汇96固定连接在一起，油相数据头95的下部与第二油相管汇97固定连接在一起；水罐组群16包括水相罐闸门103、水相罐组104、水相罐闸门105和水相罐组106 ； 第二水相管汇96、水相罐间门103、水相罐组104依次固定连接在一起；第二油相管汇97、 水相罐间门105、水相罐组106依次固定连接在一起。如附图1所示，注入装置2上连接有辅助放喷分流管汇11 ；辅助放喷分流管汇11 的下端固定连接有正循环压裂车组12。如附图1、11、12所示，辅助放喷分流管汇11包括放喷试压管汇107、第一分流平板阀108、第二分流平板阀109、分流四通110、第三分流平板阀111、第四分流平板阀112、液密试压油壬113、液密试压管汇114、第五分流平板阀115、放喷分流副管116、放喷一组节流阀 117、副管三通118、第二旋塞阀119、第二放喷分流副管120、第六分流平板阀121、放喷分流主管122、放喷两组节流阀123、第二放喷分流主管124、第五旋塞阀125、压井液罐闸门1 和压井液罐127 ；第三三通55的下端口与放喷试压管汇107、第一分流平板阀108、第二分流平板阀109、分流四通110、第三分流平板阀111、第四分流平板阀112、液密试压油壬113、 液密试压管汇114自左向右依次固定连接在一起；分流四通110的下端口与第六分流平板阀121、放喷分流主管122、放喷两组节流阀123、第二放喷分流主管IM依次固定连接在一起；第二放喷分流主管124的末端与外界相通；分流四通110的上端口与第五分流平板阀 115、放喷分流副管116、放喷一组节流阀117、副管三通118、第二旋塞阀119、第二放喷分流副管120依次固定连接在一起；第二放喷分流副管120的末端与外界相通；副管三通118 的下端口与第五旋塞阀125、压井液罐闸门126、压井液罐127的连接口依次固定连接在一起；正循环压裂车组12包括试压压井压裂车128、第二压井液罐1 和压裂管汇130 ； 液密试压管汇114的末端与试压压井压裂车128的输入端固定连接在一起；试压压井压裂车128的输出端与第二压井液罐1 通过压裂管汇130固定连接在一起。如附图16所示除砂筒70包括一号除砂筒140、二号除砂筒141、第一除砂筒四通142、一号进口闸阀143、进口压力表144、一号压力表针阀145、二号进口闸阀146、二号除砂筒出口 147、二号压力表针阀148、一号出口闸阀149、二号出口闸阀150、二号除砂筒入口 151、一号排砂口 152 二号排砂口 153、一号除砂筒入口 154、二号除砂筒入口 155和一号进口闸阀156 ；除砂器进口管汇67的连接口与第一除砂筒四通142、除砂器直通平阀68、第二除砂筒四通143、除砂器出口管汇69的连接口自上至下依次固定连接在一起；第一除砂筒四通142的左端口与一号进口闸阀156、一号除砂筒出口巧4依次固定连接在一起，在第一除砂筒四通142的左端口与一号进口闸阀143之间固定连接有进口压力表144，在一号除砂筒140的上端固定安装有一号压力表针阀145 ；第一除砂筒四通142的右端口与二号进口闸阀146、二号除砂筒出口 147依次固定连接在一起，在二号除砂筒141的上端固定安装有二号压力表针阀148 ；第二除砂筒四通143的左端口与一号出口闸阀149、一号除砂筒入口 155自右至左依次固定连接有一起；第二除砂筒四通143的右端口与二号出口闸阀150、二号除砂筒入口 151自左至右依次固定连接有一起；除砂器出口管汇69的左端口与一号排砂口 152、一号除砂筒140的低端固定连接在一起；除砂器出口管汇69的右端口与二号排砂口 153、二号除砂筒141的低端固定连接在一起。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的使用过程本实用新型用于非除砂工况当气井井筒内产出流体中不含砂无需过滤时，在(20K)防冻化学剂注入装置2注入泵入口接上注入泵，注入化学剂，关闭前(20K)油嘴管汇3的油嘴直通平板阀65，打开第一油嘴平板阀59、第三油嘴平板阀61或第二油嘴平板阀60、第四油嘴平板阀62，流体从可调油嘴管汇63或固定油嘴管汇64流进入(15K)除砂器4，打开除砂器直通平板阀68，关闭左、右除砂器进口 71，除砂器出口 72的进口间阀，井筒流体可不经过除砂筒70，流体直接从除砂器出口管汇69流出，经后(20K)油嘴管汇5 (各闸门开、关同前(20K)油嘴管汇3)、(5K)MSRV紧急放喷管汇 6 (73放喷平板阀是常闭阀)、(5K)热交换器7进行换热，加热因后(20K)油嘴管汇5节流减压产生骤冷消除冰堵，经IOMPa高压三相分离器9，把流体分离成气相、水相、油相，经各数据头进行计量，气相从火炬91燃烧，水相、油相进入水、油罐组群16。本实用新型用于除砂工况当气井井筒内产出流体中含砂需过滤时，关闭除砂器直通平板阀68，打开左、右除砂器进口 71，除砂器出口 72的进口闸阀，井筒流体可经过除砂筒70，流体从除砂器出口管汇73流出，其流程闸、阀的开关同前；本实用新型用于紧急放喷工况首先打开采气井口 1的第四套管平板阀沈和第三套管平板阀25流体从套管放喷管13流出，然后生产过程放喷，打开辅助辅助放喷分流管汇 11中，第一分流平板阀108、第二分流平板阀109 ；打开第五分流平板阀115、放喷一族节流阀117和第二旋塞阀119 ；打开第五分流平板阀115，放喷两组节流阀123 ；关闭第三分流平板阀111、第四分流平板阀112和第五旋塞阀125，流体从第二组放喷分流副管120和第二组放喷分流主管1 流出，流量的大小由节流阀控制；本实用新型用于压井工况在紧急放喷工况下，放喷流量的大小由节流阀控制一定，采用正循环压井或反循环压井，正循环压井一启动正压井压裂车组42，关闭第六旋塞阀137、第三旋塞阀45和采气井口 1的第三双重控制阀37、第四套管平板阀沈、第三套管平板阀25、第三油管平板阀38、第三双重控制阀37、把压井液罐群49的压井液注入井内；正循环压井二 启动试压压井压裂车128，关闭辅助放喷分流管汇11的第三分流平板阀111、 第四分流平板阀112、第五分流平板阀115，关闭前QOK)油嘴管汇3的各闸阀，关闭采气井口 1的第四套管平板阀26、第三套管平板阀25、第一油管平板阀32，第二油管平板阀33，把第二压井液罐129的压井液注入井内，在正循环压井过程中井内液体从套管返出经第一套管平板阀23，第二套管平板阀M到完井液回收罐群40或放喷池；反循环压井，启动套管压井压裂车组50，关闭采气井口 1的第一套管平板阀23、第二套管平板阀对，把压裂罐车组 51的压井液经采气井口 1的第四套管平板阀沈、第三套管平板阀25压入井内，压井液经井内油管返出从采气井口 1的油管平板阀38，第三双重控制阀37，和第一油管平板阀32，第二油管平板阀33到完井液回收罐群40和压井液罐127。降液或加压工况启动正压井压裂车组42，关闭第六旋塞阀137、第四旋塞阀48和采气井口 1的第四套管平板阀26、第三套管平板阀25、第三油管平板阀38、第三双重控制阀 37、把液氮泵车47的液氮注入井内，内液体从套管返出经第一套管平板阀23，第二套管平板阀M到完井液回收罐群40或放喷池；(15K)除砂器70包含两个完全相同的除砂筒，正常工作时两个系统交替使用，一个工作时，另一个处于备用状态；当井筒流体含砂较多需过滤时，采用除砂筒除砂，以1号除砂筒140 首先关闭所有阀门；然后将外部管线与除砂器进口管汇67、除砂器出口管汇69连接好，打开压力表针阀一号压力表针阀145;依次打开一号除砂筒140的一号进口闸阀156和一号出口闸阀149，井流进入一号除砂筒140过滤，经排砂口一号排砂口 152排入下游管线，然后观察一号进口压力表145和一号出口压力表144， 当一号进口压力表145的读数比一号出口压力表144的读数高2. 5MPa时，表示过滤网已经充满了砂子，需要被清理；依次关闭一号除砂筒140的一号进口闸阀156和一号出口闸阀 149，再依次打开二号除砂筒141的二号进口闸阀146和出口闸阀150，井流就被切换成流经二号除砂筒141的除砂系统进行除砂作业。
权利要求1.一种深井和高温高压井测试装置，其特征在于包括采气井口、注入装置、前油嘴管汇、除砂器，后油嘴管汇，紧急放喷阀，热交换器，放喷管，高压三相分离器、供热装置、套管放喷管、套管压裂车组、射孔、压裂车组和油、水罐组群；采气井口分别与射孔、压裂车组、套管压裂车组、注入装置和套管放喷管连接在一起；注入装置、前油嘴管汇、除砂器，后油嘴管汇、紧急放喷阀，热交换器、高压三相分离器依序连接在一起；紧急放喷阀的上端与放喷管固定连接在一起；热交换器与供热装置固定连接在一起；高压三相分离器与油、水罐组群固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的深井和高温高压井测试装置，其特征在于采气井口包括大四通、小四通、双重控制阀、油管总阀、油技术套管压力表、双技术套管压力表、第一套管平板阀、第二套管平板阀、第三套管平板阀、第四套管平板阀、套管法兰连接管线、套管压力管汇、平板阀、油压闸门、油压压力表、第一油管平板阀、第二油管平板阀、油管法兰连接管线、 油管节流阀、节流管汇、第三双重控制阀、第三油管平板阀和油管右油壬；大四通的上端口与小四通的下端口之间自下而上固定连接有双重控制阀和油管总阀；大四通的下端口固定在底座上，在大四通的下端固定安装有油技术套管压力表和双技术套管压力表，大四通的右端口、第一套管平板阀、第二套管平板阀和套管放喷管自左至右依次固定连接在一起；大四通的左端口、第三套管平板阀、第四套管平板阀、套管法兰连接管线、套管压力管汇自右至左固定连接在一起；小四通的上端口、平板阀、油压闸门和油压压力表自下而上固定连接在一起；小四通的左端口、第一油管平板阀、第二油管平板阀、油管法兰连接管线、油管节流阀、第三双重控制阀自右向左固定连接在一起；油管节流阀的上端口与节流管汇固定连接在一起；小四通的右端口、第三双重控制阀、第三油管平板阀、油管右油壬自左向右固定连接在一起；射孔、压裂车组包括第一三通、油管压井汇、第六旋塞阀、完井液回收罐群、第一旋塞阀、正压井压裂车组、第二三通、三通压裂管汇、第三旋塞阀、液氮管汇、液氮泵车、第四旋塞阀和压井液罐群；节流管汇与第一三通的右端口通过油管压井汇固定连接在一起；第一三通的左端口与第六旋塞阀、完井液回收罐群自右至左固定连接在一起；第一三通的上端口与第一旋塞阀、正压井压裂车组的下连接口依次固定连接在一起；第二三通的左端口与正压井压裂车组的右连接口通过三通压裂管汇固定连接在一起；第二三通的上端口与第三旋塞阀、液氮管汇、液氮泵车的连接口依次固定连接在一起；第二三通的下端口、第四旋塞阀、 压井液罐群的连接口依次固定连接在一起；套管压裂车组包括套管压井压裂车组、压裂罐车组和连接管汇；套管压力管汇与套管压井压裂车组的输入端固定连接在一起；套管压井压裂车组的输出端与压裂罐车组的进口通过连接管汇固定连接在一起；注入装置包括紧急关闭阀、第二双重控制阀、第三三通、油壬短节和注入泵入口 ；油管右油壬与紧急关闭阀、第二双重控制阀、第三三通、油壬短节自左向右依次固定连接在一起；在紧急关闭阀的上部有注入泵入口 ；前油嘴管汇包括油嘴大四通、油嘴小四通、第一油嘴平板阀，第二油嘴平板阀，第三油嘴平板阀，第四油嘴平板阀，可调油嘴管汇、固定油嘴管汇、油嘴直通平板阀和第二油壬短节；油壬短节的右端与油嘴大四通的左端固定连接在一起；油嘴大四通的右方有油嘴小四通，油嘴大四通的上端口和下端口均与第一油嘴平板阀和第二油嘴平板阀固定连接在一起，油嘴小四通的上端口和下端口均与第三油嘴平板阀和第四油嘴平板阀固定连接在一起；第一油嘴平板阀与第三油嘴平板阀通过可调油嘴管汇固定连接在一起，第二油嘴平板阀与第四油嘴平板阀通过固定油嘴管汇固定连接在一起；油嘴大四通右端口与油嘴直通平板阀、油嘴小四通、第二油壬短节自左至右依次固定连接在一起；除砂器包括除砂器进口管汇、除砂器直通平板阀、除砂器出口管汇、除砂筒、除砂器进口和除砂器出口 ；第二油壬短节与除砂器进口管汇、除砂器直通平板阀、除砂器出口管汇自左向右依次固定连接在一起；在除砂器直通平板阀的上方悬挂有除砂筒，除砂筒的上部左侧有除砂器进口，除砂筒的上部右侧有除砂器出口 ；除砂器进口管汇的上端口通过除砂器进口、除砂筒、除砂器出口与除砂器出口管汇的上端口固定连接在一起；后油嘴管汇包括第一油嘴平板阀、第二油嘴平板阀、第三油嘴平板阀、第四油嘴平板阀、可调油嘴管汇固定油嘴管汇、第一后油嘴管汇油壬短节、第二油嘴大四通、第二油嘴直通平板阀，第二油嘴小四通和后油嘴管汇油壬短节；除砂器出口管汇与第一后油嘴管汇油壬短节、第二油嘴大四通、第二油嘴直通平板阀、第二油嘴小四通、后油嘴管汇油壬短节自左至右依次固定连接在一起；第二油嘴大四通的上端口和下端口均与第一油嘴平板阀和第二油嘴平板阀固定连接在一起，油嘴小四通的上端口和下端口均与第三油嘴平板阀和第四油嘴平板阀固定连接在一起；第一油嘴平板阀与第三油嘴平板阀通过可调油嘴管汇固定连接在一起，第二油嘴平板阀与第四油嘴平板阀通过固定油嘴管汇固定连接在一起；紧急放喷管汇包括关闭阀节头、紧急关闭阀、油壬短节、放喷三通、第三油壬短节、放喷平板阀和放喷管汇；后油嘴管汇油壬短节与关闭阀节头、紧急关闭阀、油壬短节、放喷三通、 第三油壬短节自左向右固定连接在一起；放喷三通的上端口与放喷平板阀、放喷管汇、放喷管依次固定连接在一起；热交换器包括热交换器入口、热交换器、热交换器出口、蒸汽入口管和蒸汽出口管；第三油壬短节与热交换器入口、热交换器、热交换器出口的左连接口自左向右固定连接在一起；在热交换器的两侧有与供热装置连接的蒸汽入口管和蒸汽出口管；供热装置包括供水泵、加热炉进水阀、加热炉、蒸汽阀和水罐；水罐、供水泵、加热炉进水阀、加热炉、蒸汽阀、蒸汽入口管依次固定连接在一起，在蒸汽出口管的下端与连接管相连通，连接管的左端与供水泵相连通，连接管的右端与水罐相连通；高压三相分离器包括高压三相分离器入口、三相分离器、气体出口管汇、气体阀、气相数据头、火炬、水相管汇、水相数据头、油相管汇、油相数据头、第二水相管汇、第二油相管汇和安全阀组；热交换器出口与高压三相分离器入口固定连接在一起，在三相分离器的左侧顶端有气体输出口，气体输出口与气体出口管汇、气体阀、气相数据头、火炬自左至右固定连接在一起；在三相分离器的右侧顶端固定连接有安全阀组，安全阀组通过安全泄压管汇与外界相通；在三相分离器的底端有水相输出口和油相输出口，水相输出口与水相管汇、水相数据头依次固定连接在一起；油相输出口与油相管汇、油相数据头依次固定连接在一起； 水相数据头的下部与第二水相管汇固定连接在一起，油相数据头的下部与第二油相管汇固定连接在一起；水罐组群包括水相罐间门、水相罐组、水相罐间门和水相罐组；第二水相管汇、水相罐闸门、水相罐组依次固定连接在一起；第二油相管汇、水相罐间门、水相罐组依次固定连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的深井和高温高压井测试装置，其特征在于注入装置上连接有辅助放喷分流管汇；辅助放喷分流管汇的下端固定连接有正循环压裂车组。
4.根据权利要求3所述的深井和高温高压井测试装置，其特征在于辅助放喷分流管汇包括放喷试压管汇、第一分流平板阀、第二分流平板阀、分流四通、第三分流平板阀、第四分流平板阀、液密试压油壬、液密试压管汇、第五分流平板阀、放喷分流副管、放喷一组节流阀、副管三通、第二旋塞阀、第二放喷分流副管、第六分流平板阀、放喷分流主管、放喷两组节流阀、第二放喷分流主管、第五旋塞阀、压井液罐间门和压井液罐；第三三通的下端口与放喷试压管汇、第一分流平板阀、第二分流平板阀、分流四通、第三分流平板阀、第四分流平板阀、液密试压油壬、液密试压管汇自左向右依次固定连接在一起；分流四通的下端口与第六分流平板阀、放喷分流主管、放喷两组节流阀、第二放喷分流主管依次固定连接在一起； 第二放喷分流主管的末端与外界相通；分流四通的上端口与第五分流平板阀、放喷分流副管、放喷一组节流阀、副管三通、第二旋塞阀、第二放喷分流副管依次固定连接在一起；第二放喷分流副管的末端与外界相通；副管三通的下端口与第五旋塞阀、压井液罐间门、压井液罐的连接口依次固定连接在一起；正循环压裂车组包括试压压井压裂车、第二压井液罐和压裂管汇；液密试压管汇的末端与试压压井压裂车的输入端固定连接在一起；试压压井压裂车的输出端与第二压井液罐通过压裂管汇固定连接在一起。
5.根据权利要求2所述的深井和高温高压井测试装置，其特征在于除砂筒包括一号除砂筒、二号除砂筒、第一除砂筒四通、一号进口闸阀、进口压力表、一号压力表针阀、二号进口闸阀、二号除砂筒出口、二号压力表针阀、一号出口闸阀、二号出口闸阀、二号除砂筒入口、一号排砂口二号排砂口、一号除砂筒入口、二号除砂筒入口和一号进口闸阀；除砂器进口管汇的连接口与第一除砂筒四通、除砂器直通平阀、第二除砂筒四通、除砂器出口管汇的连接口自上至下依次固定连接在一起；第一除砂筒四通的左端口与一号进口闸阀、一号除砂筒出口依次固定连接在一起，在第一除砂筒四通的左端口与一号进口闸阀之间固定连接有进口压力表，在一号除砂筒的上端固定安装有一号压力表针阀；第一除砂筒四通的右端口与二号进口闸阀、二号除砂筒出口依次固定连接在一起，在二号除砂筒的上端固定安装有二号压力表针阀；第二除砂筒四通的左端口与一号出口闸阀、一号除砂筒入口自右至左依次固定连接有一起；第二除砂筒四通的右端口与二号出口闸阀、二号除砂筒入口自左至右依次固定连接有一起；除砂器出口管汇的左端口与一号排砂口、一号除砂筒的低端固定连接在一起；除砂器出口管汇的右端口与二号排砂口、二号除砂筒的低端固定连接在一起。
6.根据权利要求3所述的深井和高温高压井测试装置，其特征在于除砂筒包括一号除砂筒、二号除砂筒、第一除砂筒四通、一号进口闸阀、进口压力表、一号压力表针阀、二号进口闸阀、二号除砂筒出口、二号压力表针阀、一号出口闸阀、二号出口闸阀、二号除砂筒入口、一号排砂口二号排砂口、一号除砂筒入口、二号除砂筒入口和一号进口闸阀；除砂器进口管汇的连接口与第一除砂筒四通、除砂器直通平阀、第二除砂筒四通、除砂器出口管汇的连接口自上至下依次固定连接在一起；第一除砂筒四通的左端口与一号进口闸阀、一号除砂筒出口依次固定连接在一起，在第一除砂筒四通的左端口与一号进口闸阀之间固定连接有进口压力表，在一号除砂筒的上端固定安装有一号压力表针阀；第一除砂筒四通的右端口与二号进口闸阀、二号除砂筒出口依次固定连接在一起，在二号除砂筒的上端固定安装有二号压力表针阀；第二除砂筒四通的左端口与一号出口闸阀、一号除砂筒入口自右至左依次固定连接有一起；第二除砂筒四通的右端口与二号出口闸阀、二号除砂筒入口自左至右依次固定连接有一起；除砂器出口管汇的左端口与一号排砂口、一号除砂筒的低端固定连接在一起；除砂器出口管汇的右端口与二号排砂口、二号除砂筒的低端固定连接在一起。
7.根据权利要求4所述的深井和高温高压井测试装置，其特征在于除砂筒包括一号除砂筒、二号除砂筒、第一除砂筒四通、一号进口闸阀、进口压力表、一号压力表针阀、二号进口闸阀、二号除砂筒出口、二号压力表针阀、一号出口闸阀、二号出口闸阀、二号除砂筒入口、一号排砂口二号排砂口、一号除砂筒入口、二号除砂筒入口和一号进口闸阀；除砂器进口管汇的连接口与第一除砂筒四通、除砂器直通平阀、第二除砂筒四通、除砂器出口管汇的连接口自上至下依次固定连接在一起；第一除砂筒四通的左端口与一号进口闸阀、一号除砂筒出口依次固定连接在一起，在第一除砂筒四通的左端口与一号进口闸阀之间固定连接有进口压力表，在一号除砂筒的上端固定安装有一号压力表针阀；第一除砂筒四通的右端口与二号进口闸阀、二号除砂筒出口依次固定连接在一起，在二号除砂筒的上端固定安装有二号压力表针阀；第二除砂筒四通的左端口与一号出口闸阀、一号除砂筒入口自右至左依次固定连接有一起；第二除砂筒四通的右端口与二号出口闸阀、二号除砂筒入口自左至右依次固定连接有一起；除砂器出口管汇的左端口与一号排砂口、一号除砂筒的低端固定连接在一起；除砂器出口管汇的右端口与二号排砂口、二号除砂筒的低端固定连接在一起。
专利摘要本实用新型涉及油井测试装置技术领域，是一种深井和高温高压井测试装置；其包括采气井口、注入装置、前油嘴管汇、除砂器，后油嘴管汇，紧急放喷阀，热交换器，放喷管，高压三相分离器、供热装置、套管放喷管、套管压裂车组、射孔、压裂车组和油、水罐组群；采气井口分别与射孔、压裂车组、套管压裂车组、注入装置和套管放喷管连接在一起；注入装置、前油嘴管汇、除砂器，后油嘴管汇、紧急放喷阀，热交换器、高压三相分离器依序连接在一起；紧急放喷阀的上端与放喷管固定连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能有效保持地层压力，避免井眼垮塌和减小出砂量，平稳控制液气流速、及时除砂，从而能安全进行试油测试和采油工作。
文档编号E21B47/00GK202055817SQ20112017461
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者周正炳 申请人:中国石油天然气集团公司, 新疆石油管理局试油公司