专利名称：掘进机械用除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种掘进机械用附属装置，特别是涉及一种用于掘进机械的除尘
装置。
背景技术：
目前，国内生产的掘进机械普遍不带有除尘设备。虽然国内个别厂家生产单独的 除尘器，但由于除尘器吸风口距工作面太远、清理煤泥困难、所占空间较大等原因，实际用 在掘进工作面的比例并不高。以致从事工作20年以上的采掘工作面接尘煤矿工人很大一 部分患有不同程度的尘肺病，特别是使用掘进机械的工作面作业人员。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种与掘进机械整体配套的除尘装置。本实用新型的掘进机械用除尘装置是由支撑装置、安装在支撑装置上的伸缩风 筒、刚性风筒，以及安装在掘进机械刮板输送机上的封闭通道组成的，所述支撑装置由滑 撬、立柱和风筒托板构成，风筒托板通过立柱固定在滑撬的上方，在滑撬的前端安装有两根 多级伸缩拉杆，多级伸缩拉杆的另一端连接在掘进机械的后桥上；所述刚性风筒固定安装 在风筒托板上，其前端与放置在风筒托板上的伸缩风筒连接，后端出口连接抽风机；所述封 闭通道由安装在刮板输送机溜槽两侧的侧壁和盖在侧壁上的盖板组成，在封闭通道后端设 有一水平的风_煤隔板，将封闭通道分隔成下方的运煤通道和上方的抽风通道，抽风通道 的出口连接伸缩风筒。其中，在封闭通道和刚性风筒的内壁上安装有多个喷水嘴，用于向通道内喷水降 尘。除尘装置工作时，掘进机械切割煤体产生的煤尘在抽风机的负压作用下全部进入 封闭通道，被沿途设置的喷水嘴喷出的水雾充分湿润后，一部分在重力的作用下落入通道 底部，随煤流运到皮带转载机上运走，一部分随风流进入伸缩风筒和刚性风筒，经抽风机排 出，从而达到了除尘的目的。为了保证封闭通道内的密闭性，本实用新型还在运煤通道内安装有防漏风装置， 所述防漏风装置由多层活动铰链板组成，安装在风-煤隔板的下方，下端与刮板输送机接 触。在每层活动铰链板的外部还安装有一层防静电褶皱布帘，该布帘可以子母扣结构连接， 易于更换。同时，还可以在布帘表面喷洒水雾，达到既实现运煤又实现防漏风的目的。为了防止较大体积的煤块无法通过运煤通道，本实用新型还可以将风_煤隔板设 置成可以上下移动的方式，当有大块煤矸通过时，风_煤隔板上升使大块煤矸顺利通过，随 后风-煤隔板落下恢复原位。本实用新型在抽风机的后端连接有消音器，以降低抽风机工作产生的噪音。本实 用新型还在除尘装置上安装有瓦斯报警断电仪，所述瓦斯报警断电仪安装在消音器的出口处，当瓦斯报警断电仪检测到风流中的瓦斯达到报警浓度时，实施报警断电。当除尘装置中的煤泥沉积到一定程度需要清理时，可以将伸缩风筒拆下竖直吊挂，清理其内壁上的煤泥。刚性风筒拆装困难，可以在刚性风筒上安装有抽屉式漏斗，清理刚性风筒内的煤泥吋，将抽屉式漏斗下部的抽屉拉出，用高压水冲洗干净，再将其归位即可。本实用新型的掘进机械用除尘装置可以与现有 掘进机械通过连接装置连接后，形成抽风和运煤的通道。抽风通道长度长，大量的煤泥随煤流外运，仅有少量煤泥进入伸缩风筒和刚性风筒内，煤泥清理工作大为减轻，克服了现有除尘器煤泥清理难度大，煤泥不易外运及煤泥在巷道内堆积等问题。本实用新型的掘进机械用除尘装置通过两根多级伸缩拉杆和伸缩风筒可以方便地随掘进机械前移，克服了现有除尘器移动困难的弊端。
图I是本实用新型掘进机械用除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
掘进机械用除尘装置的结构如图I所示，由掘进机械上安装的刮板输送机19、支撑装置、安装在支撑装置上的伸缩风筒7、刚性风筒8，以及安装在掘进机械刮板输送机19上的封闭通道几部分构成。所述的封闭通道安装在掘进机械刮板输送机19上，由安装在刮板输送机19溜槽两侧的侧壁3、盖在侧壁3上的盖板2与刮板输送机溜槽组成四周封闭的运煤、抽风通道。在封闭通道后端设有一水平的风-煤隔板4，将封闭通道分隔成下方的运煤通道和上方的抽风通道，风-煤隔板4设置成活动方式，可以上下移动，便于较大体积的煤块通过。抽风通道的出ロ 6连接伸缩风筒7。在封闭通道的侧壁3和盖板2上开有规则或不规则的多个小孔，小孔内安装喷水嘴I。在运煤通道内安装有防漏风装置5，防漏风装置5由安装在风-煤隔板4下方的多层活动铰链板组成，下端与刮板输送机19接触。在每层活动铰链板的外部安装有一层带有子母扣易更换的防静电褶皱布帘。所述支撑装置由滑撬16、立柱15和风筒托板13构成，滑撬16上固定有多根立柱15，风筒托板13水平固定在立柱15顶端。伸缩风筒7、刚性风筒8和抽风机10均安装在风筒托板13上。伸缩风筒7的两端分别与刮板输送机19机头上部抽风通道出ロ 6和刚性风筒8相连接，刚性风筒8、抽风机10和消音器11顺次连接在一起，在消音器11的出风ロ安装瓦斯报警断电仪12。其中，在刚性风筒的底端安装有抽屉式漏斗9，内壁上安装有多个喷水嘴I。所述滑撬16通过两根多级可伸缩拉杆17连接到掘进机械的后桥18上。当掘进机械向前行走时，可以通过多级伸缩拉杆17将滑撬16及其上安装的刚性风筒8和抽风机10等抽风装置向前移动。当掘进机械向后移动时，掘进机械迫使多级伸缩拉杆17缩短，同时将伸缩风筒7压缩相应的长度。掘进机械工作时，切割下来的煤体通过刮板输送机19由封闭通道后端的运煤通道运出，落到皮带转载机14上运走。产生的煤尘在抽风机10的负压作用下全部进入封闭 通道，被沿途设置的喷水嘴1喷出的水雾充分湿润后，一部分在重力作用下落入封闭通道 底部，随煤流运到皮带转载机14上运走，一部分随风流进入伸缩风筒7和刚性风筒5，经抽 风机10排出。
权利要求1.掘进机械用除尘装置，其特征是由支撑装置、安装在支撑装置上的伸缩风筒、刚性风筒，以及安装在掘进机械刮板输送机上的封闭通道组成，所述支撑装置由滑撬、立柱和风筒托板构成，风筒托板通过立柱固定在滑撬的上方，在滑撬的前端安装有两根多级伸缩拉杆，多级伸缩拉杆的另一端连接在掘进机械的后桥上；所述刚性风筒固定安装在风筒托板上，其前端与放置在风筒托板上的伸縮风筒连接，后端出口连接抽风机；所述封闭通道由安装在刮板输送机溜槽两侧的侧壁和盖在侧壁上的盖板组成，在封闭通道后端设有一水平的风-煤隔板，将封闭通道分隔成下方的运煤通道和上方的抽风通道，抽风通道的出口连接伸缩风筒。
2.根据权利要求I所述的掘进机械用除尘装置，其特征是在所述的封闭通道和刚性风筒内壁安装有喷水嘴。
3.根据权利要求I所述的掘进机械用除尘装置，其特征是在所述的运煤通道内安装有防漏风装置，所述防漏风装置由多层活动铰链板组成，安装在风-煤隔板的下方，下端与刮板输送机接触。
4.根据权利要求3所述的掘进机械用除尘装置，其特征是所述防漏风装置的活动铰链板外部安装有ー层防静电裙皱布帘。
5.根据权利要求I所述的掘进机械用除尘装置，其特征是所述的风-煤隔板是以可上下移动的方式活动设置在封闭通道内。
6.根据权利要求I所述的掘进机械用除尘装置，其特征是在刚性风筒上安装有抽屉式漏斗。
7.根据权利要求I所述的掘进机械用除尘装置，其特征是在抽风机的后端连接有消音器。
8.根据权利要求7所述的掘进机械用除尘装置，其特征是在除尘装置上安装有瓦斯报警断电仪。
9.根据权利要求8所述的掘进机械用除尘装置，其特征是所述的瓦斯报警断电仪安装在消音器的出口处。
专利摘要掘进机械用除尘装置，由支撑装置、安装在支撑装置上的伸缩风筒、刚性风筒，以及安装在掘进机械刮板输送机上的封闭通道组成，所述支撑装置由滑撬、立柱和风筒托板构成，风筒托板通过立柱固定在滑撬上方，滑撬通过多级伸缩拉杆连接在掘进机械的后桥上；所述刚性风筒固定在风筒托板上，其前端与伸缩风筒连接，后端出口连接抽风机；所述封闭通道由安装在刮板输送机溜槽两侧的侧壁和盖在侧壁上的盖板组成，在封闭通道后端设有一将封闭通道分隔成运煤通道和抽风通道的风-煤隔板，抽风通道出口连接伸缩风筒。
文档编号E21C35/22GK202431274SQ20112047802
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者单淑花 申请人:单淑花