胶带机高架处检修平台的制作方法

文档序号:5343723阅读:253来源:国知局
专利名称:胶带机高架处检修平台的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种胶带机高架处检修平台。
背景技术
近年来,随着我国煤矿产量逐渐增高,输送带负荷也随之增加,对生产运输的安全性、可靠性和经济性要求也越来越高。胶带运输机是目前煤矿开采时常用的运输工具,需要对其定期维护检修,以保证其正常运转。胶带运输机机头高架处水平运行,离地面较高,是检修的难点,在运行设备正常工作时,无法清晰观察上托辊及支架完好等情况,使设备检查产生死角,不能及时发现设备故障。当高架处机械设备出现故障时,检修十分不方便,工人需要站在梯子上并系安全带才可检修,同时高处活动范围局限,登高作业存在安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种胶带机高架处检修平台,从而为检修工人提供一个工作平台,扩大工人高空作业范围,保证工人的安全。为实现上述目的,本实用新型采取了以下的技术方案本实用新型的胶带机高架处检修平台,位于胶带机高架处的胶带机横梁由每隔3m而设立的纵行槽钢架支撑,所述纵行槽钢架在胶带机横梁的左右两侧对称安装,包括平台支撑梁、检修台、爬梯和斜撑支架;在胶带机横梁的一侧水平安装所述平台支撑梁,所述平台支撑梁为所述检修台的外部框架,在所述平台支撑梁围成的范围内铺设支撑板,从而构成所述检修台,用以支撑工人行走;多块所述平台支撑梁首尾相连沿胶带机横梁处水平延伸;所述斜撑支架包括水平支架和斜支架,所述水平支架与所述平台支撑梁下端固定连接,所述斜支架一端与所述水平支架下端固定连接,另一端与所述纵行槽钢架斜向固定连接,将胶带机高架处检修平台固定在胶带机横梁的一侧;所述检修台连接所述爬梯,用于工人从地面攀登至所述检修台上。优选地,所述胶带机高架处检修平台在所述胶带机横梁左右两侧对称安装。优选地,所述胶带机高架处检修平台还包括中间支撑梁。每块所述平台支撑梁宽600mm,长3m,相邻的两块所述平台支撑梁其连接处与所述纵行槽钢架相对应,所述水平支架焊接在两块相邻的平台支撑梁的连接处下方。所述中间支撑梁一端焊接在所述胶带机横梁上,另一端焊接在每一块所述平台支撑梁中间位置的底部。优选地,所述胶带机高架处检修平台还包括斜拉支架。所述斜拉支架包括水平架和斜拉架,所述水平架一端焊接在所述水平支架的下部,另一端向外伸出,所述斜拉架的一端焊接在所述水平架向外伸出端的上部,另一端焊接在所述平台护栏上。优选地,任一侧的胶带机高架处检修平台的爬梯包括前端爬梯和末端爬梯。位于检修平台最前端的所述平台支撑梁垂直水平向外延伸出一个600mm*600mm的拐角端,所述拐角端也铺设支撑板,所述拐角端沿靠近胶带机高架处检修平台中心的方向与所述前端爬梯连接,所述检修台另一端与所述末端爬梯连接,所述前端爬梯及末端爬梯的宽度与所述平台支撑梁及拐角端的宽度一致,均为600mm,所述前端爬梯和末端爬梯的垂直投影方向均与胶带机横梁方向平行。优选地,所述支撑板采用3mm花纹钢,所述平台支撑梁和中间支撑梁采用10#槽钢,所述斜撑支架和斜拉支架采用70角铁,所述平台护栏采用DN3/4英寸钢管。采用本实用新型的胶带机高架处检修平台后,工人可以方便的从爬梯上攀登至与待检修的胶带机高架处平行的 检修台上对设备进行检修,而无需站在梯子上并系安全带才可检修,扩大了工人闻空活动范围,减小了闻空作业的危险。

图I为本实用新型的胶带机高架处检修平台的主视图;图2为图I所示胶带机高架处检修平台的俯视图;图3为图I所示胶带机高架处检修平台的左视图;图4为本实用新型的胶带机高架处检修平台底部局部斜向上视图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型胶带机高架处检修平台做详细描述。胶带机高架处检修平台包括平台护栏2、前端爬梯3、末端爬梯4、检修台5、平台支撑梁6、斜撑支架7、斜拉支架8和中间支撑梁10。如图I-图3所示,位于胶带机高架处的胶带机横梁I两侧对称焊接平台支撑梁6,优选采用10#槽钢,平台支撑梁6构成了检修台5的外部框架。每块平台支撑梁6宽度均为600mm,长3m,为检修工人提供足够的工作空间。多块平台支撑梁6首尾相连组成了整个检修平台,胶带机高架处每隔3m会有纵行槽钢架9支撑,前后两个平台支撑梁6在纵行槽钢架9处相连接,平台支撑梁6需要的块数根据胶带机横梁I的长度而决定。平台支撑梁6仅为外部框架,在其表面铺设防滑钢板作为支撑板,优选采用3mm花纹钢,形成检修台5。检修台5的外侧上部垂直焊接平台护栏2,平台护栏2优选采用DN3/4英寸钢管,用以防止工人不慎坠落。多块平台支撑梁6首尾相连,沿胶带机横梁I延伸,在最前端的平台支撑梁6垂直水平向外延伸出一个600mm*600_的拐角端61,拐角端61也铺设相同的防滑钢板,故检修台5总体呈L型。拐角端61沿靠近胶带机高架处检修平台中心的方向与前端爬梯3连接,检修台5另一端与末端爬梯4连接,前端爬梯3及末端爬梯4的宽度与平台支撑梁6及拐角端61的宽度一致,均为600mm,前端爬梯3和末端爬梯4的垂直投影方向均与胶带机横梁I方向平行,工人沿前端爬梯3和末端爬梯4均可从地面攀登到检修台5上。如图4所示,为对处于高处的检修平台形成支撑,胶带机高架处检修平台还包括斜撑支架7及斜拉支架8。斜撑支架7及斜拉支架8优选采用70角铁。斜撑支架7包括斜支架71和水平支架72,水平支架72焊接在两块平台支撑梁6的连接处下方,斜支架71 一端与水平支架72的中间下部焊接,另一端与纵行槽钢架9斜向焊接。斜拉支架8包括水平架81和斜拉架82,其中水平架81的一端焊接在水平支架72的下方,另一端向外伸出,斜拉架82的一端焊接在水平架81的向外伸出端的上部,另一端焊接在平台护栏2上,从而对水平支架72形成加固的作用。在每块平台支撑梁6中间部分的下方焊接中间支撑梁10,优选采用10#槽钢,中间支撑梁10的另一端焊接在胶带机横梁I上,中间支撑梁10与胶带机横梁I和检修台5垂直。斜撑支架7和中间支撑梁10用于支撑平台支撑梁6以及铺设在平台支撑梁6上的检修台5。对于固定的胶带机,无特殊情况,胶带机机头机架不再改变,故胶带机高架处检修平台可焊接固定在胶带机横梁I两侧,无需灵活安装方式。为实现胶带机高架处检修平台的易于拆除和重复使用,斜撑支架7、斜拉支架8及中间支撑梁10也可通过螺栓而分别与纵 行槽钢架9、平台护栏2及胶带机横梁I相连。上述实施例仅供说明本实用新型之用,而并非是对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求1.一种胶带机高架处检修平台,位于胶带机高架处的胶带机横梁由每隔3m而设立的纵行槽钢架支撑,所述纵行槽钢架在胶带机横梁的左右两侧对称安装,其特征在于,包括平台支撑梁、检修台、爬梯和斜撑支架; 在胶带机横梁的一侧水平安装所述平台支撑梁,所述平台支撑梁为所述检修台的外部框架,在所述平台支撑梁围成的范围内铺设支撑板,从而构成所述检修台; 多块所述平台支撑梁首尾相连沿胶带机横梁处水平延伸; 所述斜撑支架包括水平支架和斜支架,所述水平支架与所述平台支撑梁下端固定连接,所述斜支架一端与所述水平支架下端固定连接,另一端与所述纵行槽钢架斜向固定连接,将胶带机高架处检修平台固定在胶带机横梁的一侧; 所述检修台连接所述爬梯。
2.如权利要求I所述的胶带机高架处检修平台,其特征在于,所述胶带机高架处检修平台在所述胶带机横梁左右两侧对称安装。
3.如权利要求2所述的胶带机高架处检修平台,其特征在于,所述检修台外侧上部垂直安装平台护栏。
4.如权利要求I所述的胶带机高架处检修平台,其特征在于,还包括中间支撑梁; 每块所述平台支撑梁宽600mm,长3m,相邻的两块所述平台支撑梁其连接处与所述纵行槽钢架相对应,所述水平支架焊接在两块相邻的平台支撑梁的连接处下方; 所述中间支撑梁一端焊接在所述胶带机横梁上,另一端焊接在每一块所述平台支撑梁中间位置的底部。
5.如权利要求I所述的胶带机高架处检修平台,其特征在于,还包括斜拉支架; 所述斜拉支架包括水平架和斜拉架,所述水平架一端焊接在所述水平支架的下部,另一端向外伸出,所述斜拉架的一端焊接在所述水平架向外伸出端的上部,另一端焊接在所述平台护栏上。
6.如权利要求I或2所述的胶带机高架处检修平台,其特征在于,任一侧的胶带机高架处检修平台的爬梯包括前端爬梯和末端爬梯; 位于检修平台最前端的所述平台支撑梁垂直水平向外延伸出一个600mm*600_的拐角端,所述拐角端也铺设支撑板,所述拐角端沿靠近胶带机高架处检修平台中心的方向与所述前端爬梯连接,所述检修台另一端与所述末端爬梯连接,所述前端爬梯及末端爬梯的宽度与所述平台支撑梁及拐角端的宽度一致,均为600mm,所述前端爬梯和末端爬梯的垂直投影方向均与胶带机横梁方向平行。
7.如权利要求I所述的胶带机高架处检修平台,其特征在于,所述支撑板采用3mm花纹钢,所述平台支撑梁和中间支撑梁采用10#槽钢,所述斜撑支架和斜拉支架采用70角铁,所述平台护栏采用DN3/4英寸钢管。
专利摘要本实用新型提供了一种胶带机高架处检修平台,包括平台支撑梁、检修台、爬梯和斜撑支架。在胶带机横梁的一侧水平安装所述平台支撑梁,平台支撑梁为检修台的外部框架,在平台支撑梁围成的范围内铺设支撑板,构成检修台。多块平台支撑梁首尾相连沿胶带机横梁处水平延伸。斜撑支架包括水平支架和斜支架,水平支架与平台支撑梁下端固定连接,斜支架一端与水平支架下端固定连接,另一端与纵行槽钢架斜向固定连接,将胶带机高架处检修平台固定在胶带机横梁的一侧。所述检修台连接爬梯,用于工人从地面攀登至所述检修台上。胶带机高架处检修平台为工人检修胶带机高架处提供了一个高空作业平台,扩大了高空作业范围,保证了工人的安全。
文档编号E21F17/00GK202360141SQ20112048567
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者孙健, 王永刚 申请人:中国神华能源股份有限公司
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