专利名称：反循环连续冲砂换向短节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气田井下施工技术领域，特别涉及ー种实现反循环连续冲砂エ艺的辅助装置，是ー种反循环连续冲砂换向短节。
背景技术：
井下冲砂エ艺是油气田开发过程中进行维护作业中的ー种常见 エ序。长期以来，基本延用不变的冲砂方式冲砂过程中下入ー个油管单根后，先循环10 15分钟，停泵，泄压，卸水龙头(包括卸单根)，然后接单根，安装水龙头，开泵，循环冲砂。冲砂施工紧张、繁忙，风险极高。这种冲砂方式在接单根时需要停泵，无法循环钻井液，砂子因重力作用沉淀，一来降低冲砂效率，ニ来因砂子沉淀会发生卡钻事故的风险；随着冲砂进尺的増加，井筒内悬浮的地层砂越来越多，卡钻事故发生的风险就越来越大。常规冲砂，施工效率低，劳动强度大，风险高，已经越来越无法满足冲砂工作的需要。目前，正循环连续冲砂エ艺的研发和应用，逐步缓解了上述砂卡的问题。但是在深井、超深井、以及水平井的清砂过程中，冲砂时间较长；甚至在大套管井冲砂作业中，采用正循环冲砂无法实现冲砂作业要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种反循环连续冲砂换向短节，实现反循环连续冲砂エ艺要求，能够在反循环冲砂过程中，进行液体流向转换，实现连续冲砂。本实用新型采用的技术方案是反循环连续冲砂换向短节，包括壳体、接箍、上接头、压缩弹簧、密封圈、中心管和密封胶垫。其特征在于壳体为圆柱体形有中心孔，壳体上下两端有外螺纹，壳体上端螺纹连接接箍，接箍上下两端有内螺纹，接箍中间有隔板，接箍中间隔板有中心孔；在接箍的上端螺纹连接上接头；上接头的上端有内螺纹，能与管柱连接。上接头的下端有芯管，芯管的直径穿过接箍中间隔板的中心孔；在上接头下端芯管的端部套有密封胶垫；在壳体中心孔内有ー个中心管，中心管外壁为阶梯状，中心管的上部外径小于下部外径，中心管上部与壳体之间形成环形空间；在中心管上部壁上有中心管上旁通孔；中心管的顶部为封闭状；在中心管的下部外壁上均匀分布有三道密封圈，三道密封圈使中心管下部外壁与壳体内壁之间密封；在中心管上有中心管下旁通孔，中心管下旁通孔的位置在中间密封圈与下部密封圈之间；在壳体中心孔内有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与中心管下端面接触，压缩弹簧的下端与壳体中心孔内台阶面接触。在壳体的壁上有壳体旁通孔，壳体壁上壳体旁通孔与中心管下旁通孔相対。简述反循环连续冲砂换向短节的工作原理。參阅图I。把换向短节接在油管的上端，换向短节上端连接水龙头。进行反循环冲砂时，通过对上接头4的旋转紧扣，推动中心管8向下滑动，压缩压缩弹簧5，中心管下旁通孔7下移到壳体旁通孔2以下，依靠中间密封圈6和上部密封圈6实现对换向短节壳体I和中心管8之间的密封，同时打开主通道。液体经过中心管上旁通孔9，沿着中心管8和壳体I的环形空间，进入主通道，经过水龙头流入循环池，完成反循环冲砂。冲砂完成ー个油管单根，进行接单根吋，缓慢旋转卸开上接头4，依靠压缩弹簧5的弾性作用，推动中心管8上行，压紧密封胶垫，关闭主通道。同时中心管下旁通孔7和壳体旁通孔2相对连通，依靠下部密封圈和中间密封圈实现对换向短节壳体I和中心管8之间的密封，循环液体通过中心管下旁通孔7和壳体旁通孔2流入双级自封井ロ，再通过双级自封井口三通流到循环池，完成反循环冲砂。以此反复进行，实现不停泵反循环连续冲砂作业。本实用新型的有益效果本实用新型反循环连续冲砂换向短节，能在在反循环冲砂过程中，进行液体流向转换，实现不停泵反循环连续冲砂作业。另外，易于组装，及拆卸维护，更换密封件。
图I是本实用新型反循环连续冲砂换向短节结构剖面示意图。图中，I-壳体，2-壳体旁通孔，3-接箍，4-上接头，5-压缩弹簧，6-密封圈，7_中心管下旁通孔，8-中心管，9-中心管上旁通孔，10-密封胶垫。
具体实施方式
实施例I :以ー个反循环连续冲砂换向短节为例，对本实用新型作进ー步详细说明。參阅图I。本实用新型反循环连续冲砂换向短节，包括壳体I、接箍3、上接头4、压缩弹簧5、密封圈6、中心管8和密封胶垫10。壳体I为圆柱体形有中心孔，壳体I上下两端有外螺纹，壳体I上端螺纹连接ー个接箍3，接箍3上下两端分别有内螺纹，接箍3中间有隔板，接箍3中间隔板有中心孔。在接箍3的上端螺纹连接上接头4 ;上接头4的上端有API标准油管内螺纹，能与管柱连接。上接头4的下端有芯管，芯管的直径穿过接箍3中间隔板的中心孔，上接头4的下端与接箍3中间隔板之间有IOOmm的距离。在上接头4下端芯管的端部套有密封胶垫10。在壳体I中心孔内有ー个中心管8，中心管8外壁为阶梯状，中心管8的上部外径小于下部外径，中心管8上部与壳体I之间形成环形空间；中心管8下部外壁与壳体I内壁之间滑动配合。在中心管8上部壁上有两个中心管上旁通孔9。中心管8的顶部为封闭状。在中心管8的下部外壁上均匀分布有三道密封圈6，三道密封圈6之间的距离为90mm。三道密封圈6使中心管8下部外壁与壳体I内壁之间密封；在中心管8上有两个中心管下旁通孔7，中心管下旁通孔7的位置在中间密封圏6与下部密封圈6之间；在壳体I中心孔内有压缩弹簧5，压缩弹簧5的上端与中心管8下端面接触，压缩弹簧5的下端与壳体I中心孔内台阶面接触。在壳体I的壁上有壳体旁通孔2，壳体I壁上壳体旁通孔2与中心管下旁通孔7相対。
权利要求1.一种反循环连续冲砂换向短节，包括壳体(I)、接箍(3)、上接头(4)、压缩弹簧(5)、密封圈出)、中心管(8)和密封胶垫(10);其特征在于壳体(I)为圆柱体形有中心孔，壳体(I)上下两端有外螺纹，壳体(I)上端螺纹连接接箍(3)，接箍(3)上下两端有内螺纹，接箍(3)中间有隔板，接箍(3)中间隔板有中心孔；在接箍⑶的上端螺纹连接上接头⑷；上接头(4)的上端有内螺纹；上接头(4)的下端有芯管，芯管的直径穿过接箍(3)中间隔板的中心孔；在上接头(4)下端芯管的端部套有密封 胶垫(10);在壳体(I)中心孔内有ー个中心管(8)，中心管(8)外壁为阶梯状，中心管(8)的上部外径小于下部外径，中心管(8)上部与壳体(I)之间形成环形空间；在中心管(8)上部壁上有中心管上旁通孔(9);中心管(8)的顶部为封闭状；在中心管(8)的下部外壁上均匀分布有三道密封圈￠)，三道密封圈(6)使中心管(8)下部外壁与壳体(I)内壁之间密封；在中心管(8)上有中心管下旁通孔(7)，中心管下旁通孔(7)的位置在中间密封圏￠)与下部密封圈(6)之间；在壳体(I)中心孔内有压缩弹簧(5)，压缩弹簧(5)的上端与中心管(8)下端面接触，压缩弹簧(5)的下端与壳体(I)中心孔内台阶面接触；在壳体(I)的壁上有壳体旁通孔(2)，壳体(I)壁上壳体旁通孔(2)与中心管下旁通孔(7)相対。
专利摘要反循环连续冲砂换向短节，应用于油气田井下施工实现反循环连续冲砂。壳体上端螺纹连接接箍，接箍上下两端有内螺纹，接箍中间有隔板，接箍中间隔板有中心孔；在接箍的上端螺纹连接上接头；上接头的下端有芯管，芯管的直径穿过接箍中间隔板的中心孔；在壳体中心孔内有一个中心管，中心管外壁为阶梯状；在中心管上部壁上有中心管上旁通孔；在中心管的下部外壁上均匀分布有三道密封圈，中心管下旁通孔的位置在中间密封圈与下部密封圈之间；在壳体中心孔内有压缩弹簧，在壳体的壁上有壳体旁通孔。效果是，能在在反循环冲砂过程中，进行液体流向转换，实现不停泵反循环连续冲砂作业。
文档编号E21B21/00GK202596612SQ20122017694
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者冯振, 陈微熙, 王忠文, 焦士杰, 袁得芳 申请人:中国石油天然气股份有限公司