专利名称：节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿用支承防护设备，具体地说是一种节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱，它特别适用于煤矿巷道掘进回采工作面顶板的支承防护，也可用作其它矿井掘进施工面的安全支护。
背景技术：
由于悬浮式液压支柱是将液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用于支承顶盖上，使液压悬浮力能分担支柱工作阻力的五分之四左右，活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，可有效地提高支柱的支承强度。因此，悬浮式液压支柱在实际工作中具有承载能力强、工作行程大、安全可靠性高和操作维护管理方便等突出优点，它已成为矿井巷 道掘进回采作业面的一种主要支护设备，它在我国煤炭生产行业中已得到普遍认可并广泛应用。但是，由于它工作作业的环境是矿井下潮湿积水且含酸、碱性强、粉尘十分严重的恶劣状况，这种恶劣的工作环境对伸出的活柱表面具有强烈的腐蚀破坏作用，而输入液压缸内的液体对液压缸内壁表面也有较强的腐蚀作用，这种腐蚀作用的结果会很快在活柱外壁表面和液压缸内壁表面形成大量的腐蚀锈斑、麻点、凹坑，当活柱在频繁伸缩时，这些锈斑、麻点、凹坑将会严重划伤密封件，这将加快密封件的损坏程度而出现漏液失压的现象，这是现行悬浮式液压支柱因腐蚀损坏而导致工作寿命短、运行维修费用高的一个主要原因。为了解决液压支柱的腐蚀问题，曾经推出过一种全部采用不锈钢材料生产制造的液压支柱产品，但因不锈钢价格极高而导致生产制造成本急剧上升，用户市场很难接受。还曾出现过在液压缸内壁和活柱外壁镀铜或镀镍的液压支柱产品，但是，由于电镀生产耗电量大、对环境污染严重并且镀层也易脱落形成麻坑划损密封件等原因，这种电镀型液压支柱一时也很难推广使用。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有悬浮式液压支柱存在腐蚀损坏严重而导致使用寿命短的不足之处，提出一种采用不锈钢镶套结构的节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱。本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的一种节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱，它包括固定安装有操作阀把的缸体、滑配于操作阀把内的活动管柱和弹簧，在缸体底端固定安装有支承底座，在活动管柱顶端配装有堵头、支承顶盖，所说的活动管柱配装于缸体内形成环腔和液压腔结构，在活动管柱的外壁配装有导向环，在活动管柱的管壁上设置有连通液压腔与环腔的进液孔，其特征在于配装于操作阀把内的液压阀与环腔相通，在缸体内壁镶套配装有防锈蚀内缸套。本实用新型是选用具有耐酸碱腐蚀性能并有一定韧性、塑性、良好工艺性的不锈钢材料制成防腐蚀内缸套，按镶套组装方式将防腐蚀内缸套镶套配装于液压缸的内壁面，使其能有效地隔离阻止腐蚀性液体与液压缸内壁面接触造成腐蚀侵损，这种镶套型结构的悬浮式液压支柱具有结构简单、组装操作方便、生产成本低、耐腐蚀性能强、密封性能好、工作寿命长的特性。[0006]更进一步地说，本实用新型还具有如下技术特征防锈蚀内缸套是用不锈钢材料制成，壁厚控制为O. 3^3. 0mm，在缸体内壁与防锈蚀内缸套的镶套配合面涂覆充填粘接剂。选用不锈钢材料制作防腐蚀内缸套具有很好的加工组装工艺性，特别是采用粘接剂进行粘接的镶套组装方式，能方便地将防腐蚀内缸套牢固地粘接镶套配装于液压缸内壁，这对提高镶套配装紧密性能、增强耐腐蚀能力和延长液压支柱的使用寿命都有明显作用。在活动管柱外壁镶套配装有防锈蚀外管套。同样按镶套组装方式将防锈蚀外管套镶套配装于活动管柱外壁面，使其能有效地隔离阻止腐蚀性液体对防锈蚀外管套接触造成腐蚀侵损，这对进一步增强耐腐蚀性能和延长工作寿命都有一定作用。防锈蚀外管套是用不锈钢材料制成，壁厚控制为O. 3^3. 0mm，在活动管柱外壁与防 锈蚀外管套的镶套配合面涂覆充填粘接剂。选用不锈钢材料制作防锈蚀外管套具有很好的加工组装工艺性，采用粘接剂进行粘接的镶套组装方式，能方便地将防锈蚀外管套牢固地粘接镶套配装于活动管柱外壁，这对进一步提高镶套配装紧密性能、增强耐腐蚀能力和延长液压支柱的使用寿命也有明显效果。在活动管柱外壁配装有限位钢丝。能有效地限制活动管柱的伸出长度，具有很好的保护性能。本实用新型同现有技术相比具有如下实质性特点的进步本实用新型是采用镶套组装方式，在液压缸内壁、活动管柱外壁镶套配装不锈钢防腐蚀内缸套、防腐蚀外管套构成镶套式液压支柱，不锈钢防腐蚀内缸套、防腐蚀外管套能有效地隔离阻止腐蚀性液体与液压缸、活动管柱接触造成腐蚀侵损，对液压缸和活动管柱本体具有很好的保护作用，这对延长使用寿命有明显效果，本实用新型具有生产制造成本低、镶套配装操作方便快捷、耐腐蚀性能强、密封性能好和使用寿命长的优点。
图I是本实用新型的结构示意图，也作摘要附图。图2是图I的I局部放大图，展示在缸体内壁、活动管柱外壁分别镶套配装防锈蚀内缸套、防锈蚀外管套的结构示意图。附图中的标记说明I为支承顶盖,2为堵头,3为密封件,4为液压阀,5为操作阀把,6为液压腔,7为弹簧，8为进液孔,9为导向环，10为底座钢丝，11为支承底座，12为限位钢丝，13为缸体,14为活动管柱，15为阀把钢丝，16为环腔,17为防锈蚀内缸套，18为防锈蚀外管套。
具体实施方式
以下结合附图描述本实用新型的实施例本实用新型提出的节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱，它主要由操作阀把5、液压阀4、缸体13、活动管柱14、弹簧7和支承顶盖I构成，在缸体13底端用底座钢丝10固定安装有支承底座11，弹簧7的下端挂装于支承底座11内底壁的挂钩上，所说的操作阀把5用阀把钢丝15固定安装于缸体13顶端位置，活动管柱14滑配于操作阀把5内并在操作阀把5的滑配面配装有密封件3，在活动管柱14的顶端安装堵头2和支承顶盖1，弹簧7的上端挂装于堵头2底壁的挂钩上，所说的活动管柱14配装于缸体13内形成环腔16和液压腔6结构，在活动管柱14的管壁上设置有连通液压腔6与环腔16的进液孔8，在活动管柱14的外壁配装有限位钢丝12、导向环9，配装于操作阀把5内的液压阀4与环腔16相通，所说的液压阀4同时具有单向阀、卸载阀、安全阀三种功能，在缸体13内壁镶套配装有防锈蚀内缸套17，也可同时在活动管柱14外壁镶套配装防锈蚀外管套18，上述所说的防锈蚀内缸套17、防锈蚀外管套18是采用具有极强耐腐蚀性能和良好工艺性的奥氏体不锈钢材料制成，壁厚控制为O. 3^3. 0_，缸体13和活动管柱14可采用27SiMn钢材料切削加工制成，按照如下方式进行镶套组装操作先将缸体13、防锈蚀外管套18进行加热、防锈蚀内缸套
17、活动管柱14降温处理，即可轻便地将防锈蚀内缸套17、防锈蚀外管套18分别镶套配装于缸体13内壁、活动管柱14外壁，待恢复常温后即能获得足够的镶套配装紧密度。也可采用粘接剂进行粘接的方法进行镶套配装在缸体13内壁与防锈蚀内缸套17的镶套配合面涂覆充填粘接剂进行粘接，在活动管柱14外壁与防锈蚀外管套18的镶套配合面涂覆充填粘接剂进行粘接，也能获得足够的镶套配装紧密度。再经旋转压力复合，进行精切削加工至防锈蚀内缸套17、防锈蚀外管套18的壁厚 为O. 3^3. Omm即可。将本实用新型提出的节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱用于支承防护作业时，只需将液压支柱竖置立于支承位置处，将泵站的输液管连接于液压阀4，握住操作阀把5操作液压阀4即可进行升柱、承载和卸载回收等工作。需要说明的是上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的方式之一，本实用新型要求保护的范围并不局限于上述实施例，还应包括由本领域的普通技术人员按照本实用新型的技术方案所能变化的其它实施方式。
权利要求1.一种节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱，它包括固定安装有操作阀把(5)的缸体(13)、滑配于操作阀把(5)内的活动管柱(14)和弹簧(7)，在缸体(13)底端固定安装有支承底座(11)，在活动管柱(14)顶端配装有堵头(2)、支承顶盖(1)，所说的活动管柱(14)配装于缸体(13)内形成环腔(16)和液压腔(6)结构，在活动管柱(14)的外壁配装有导向环(9)，在活动管柱(14)的管壁上设置有连通液压腔(6)与环腔(16)的进液孔(8)，其特征在于配装于操作阀把(5)内的液压阀(4)与环腔(16)相通，在缸体(13)内壁镶套配装有防锈蚀内缸套(17)。
2.根据权利要求I所述的节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱，其特征在于防锈蚀内缸套(17)是用不锈钢材料制成，壁厚控制为O. 3^3. Omm，在缸体(13)内壁与防锈蚀内缸套(17)的镶套配合面涂覆充填粘接剂。
3.根据权利要求I所述的节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱，其特征在于在活动管柱(14)外壁镶套配装有防锈蚀外管套(18)。
4.根据权利要求3所述的节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱，其特征在于防锈蚀外管套(18)是用不锈钢材料制成，壁厚控制为O. 3^3. 0mm，在活动管柱(14)外壁与防锈蚀外管套(18)的镶套配合面涂覆充填粘接剂。
5.根据权利要求I或2所述的节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱，其特征在于在活动管柱(14)外壁配装有限位钢丝(12)。
专利摘要本实用新型提出了一种节能环保型耐腐蚀悬浮式液压支柱，它主要由操作阀把、液压阀、缸体、配装于缸体内的活动管柱、弹簧和支承顶盖构成，它采用镶套组装方式，分别在液压缸内壁、活动管柱外壁镶套配装不锈钢防腐蚀内缸套、防腐蚀外管套构成镶套式液压支柱，能阻止腐蚀性液体接触液压缸内壁和活动管柱外壁表面，保护液压缸和活动管柱免受腐蚀侵损，可有效延长液压支柱的使用寿命，本实用新型具有生产容易、制造成本低、镶套操作方便、耐腐蚀性能强、节能减排环保效果明显的优点。
文档编号E21D15/44GK202659254SQ201220301070
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者姚鸿俊 申请人:姚鸿俊