专利名称：挖掘装载机的内置油缸式大臂的制作方法
技术领域：
挖掘装载机的内置油缸式大臂[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及挖掘装载机，具体涉及挖掘装载机的内置油缸式大臂。[0003]背景技术[0004]现有的挖掘装载机的大臂液压缸安装在大臂外，处于裸露状态，不能得到良好的 防护，长时间工作大臂液压缸易刮碰损坏，大臂液压缸的液压油胶管在外风吹日晒易老化， 缩短其使用寿命。[0005]发明内容[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种挖掘装载机的内置油缸式大臂。[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为[0008]挖掘装载机的内置油缸式大臂，包括大臂、大臂液压油缸以及液压油胶管，所述大 臂为由板组焊接成的箱形结构，大臂下端为大端，上端为小端，大臂的下端设有与大臂座铰 接的下铰点，大臂液压油缸置于大臂内腔中，大臂液压油缸的缸体和大臂座铰接，活塞杆铰 接于大臂箱壁内侧，液压油胶管也位于大臂内腔中。[0009]本实用新型将大臂液压油缸以及液压油胶管置于大臂内腔中，对大臂液压油缸以 及液压油胶管形成保护罩，大臂液压缸不易刮碰损坏，液压油胶管防晒防老化，延长了设备 的使用寿命。[0010]
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以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明[0012]图1为本实用新型的结构示意图。[0013]图中I大臂，2大臂液压油缸，3液压油胶管，4下铰点。
具体实施方式
[0014]如图1所示，挖掘装载机的内置油缸式大臂，包括大臂1、大臂液压油缸2以及液压 油胶管3。大臂为由板组焊接成的箱形结构，大臂下端为大端，上端为小端，大臂的下端设有 与大臂座铰接的下铰点4，大臂通过大臂座和下车架滑移座连接。大臂液压油缸置于大臂内 腔中，大臂液压油缸的缸体和大臂座铰接，活塞杆铰接于大臂箱壁内侧，液压油胶管也位于 大臂内腔中。
权利要求1.挖掘装载机的内置油缸式大臂，包括大臂、大臂液压油缸以及液压油胶管，其特征在于所述大臂为由板组焊接成的箱形结构，大臂下端为大端，上端为小端，大臂的下端设有与大臂座铰接的下铰点，大臂液压油缸置于大臂内腔中，大臂液压油缸的缸体和大臂座铰接，活塞杆铰接于大臂箱壁内侧，液压油胶管也位于大臂内腔中。
专利摘要本实用新型提供一种挖掘装载机的内置油缸式大臂，包括大臂、大臂液压油缸以及液压油胶管，所述大臂为由板组焊接成的箱形结构，大臂下端为大端，上端为小端，大臂的下端设有与大臂座铰接的下铰点，大臂液压油缸置于大臂内腔中，大臂液压油缸的缸体和大臂座铰接，活塞杆铰接于大臂箱壁内侧，液压油胶管也位于大臂内腔中。本实用新型将大臂液压油缸以及液压油胶管置于大臂内腔中，对大臂液压油缸以及液压油胶管形成保护罩，大臂液压缸不易刮碰损坏，液压油胶管防晒防老化，延长了设备的使用寿命。
文档编号E02F3/38GK202865880SQ20122055320
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者闵凡涛, 陈文赞, 吕庆立, 赵修林, 宋滕飞, 左臣明, 刘红建, 崔滕, 魏盼盼, 孙红, 商庆利, 姬芳, 王全伟 申请人:愚公机械股份有限公司