专利名称：覆膜砂预充填双层割缝管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油井防砂管，具体地说是一种具有自洁功能的油井覆膜砂预充填双层割缝管。
背景技术：
疏松砂岩高泥质、粉细砂油藏，以及允许地层砂产出的适度防砂井，油井生产过程中，泥质、微细颗粒伴随油流进入防砂层，目前常用的金属网布防砂管(如滤砂管、带多层金属网的绕丝筛管、割缝管等)以防“死”为主，地层泥质、粉细砂易堵塞防砂管或堆积在防砂管外，造成近井地带、防砂层渗透率迅速下降，严重影响防砂后油井的产量和稳产有效期；同时大泵提液井、适度防砂井在油井提液后，近井地带生产压差增大，流体流速增加，单层防砂管(如绕丝筛管、割缝管)易被刺穿损坏，造成防砂失效。有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的覆膜砂预充填双层割缝管。
发明内容本实用新型的目的在于提供覆膜砂预充填双层割缝管，通过内外管割缝，中间充填覆膜砂的形式来实现防砂、挡砂效果。另外，通过对内外割缝管缝宽的选择和覆膜砂规格的控制，实现微细颗粒进入防砂管后能够自动卸载，防止堵塞防砂层。该割缝管对高泥质、粉细砂、适度防砂井，以及大泵提液井具有较好的适应性。为了达成上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，覆膜砂预充填双层割缝管，包括割缝基管及套在割缝基管外侧的外层割缝管，所述割缝基管和外层割缝管壁上均开设相对应的通透式缝隙，所述割缝基管和外层割缝管之间的圆环空间内预充填覆膜砂。所述外层割缝管通过自身两端的丝堵固定在割缝基管上；所述割缝基管的端部连接有API接头。所述割缝基管所开设的缝隙宽度为0. 08-0. 12mm ;所述外层割缝管上所开设的缝隙宽度为0. 2-0. 3mm。所述割缝基管和外层割缝管均采用激光等离子割缝，并进行钨钴合金涂层处理。所述预充填的覆膜砂米用点接触固结设置，覆膜砂规格尺寸为0. 6-0. 85mm、
0.85-1. 18mm，常温下抗压强度>5MPa。相较于现有技术，本实用新型的有益效果是1、整体防砂管内无金属网、金属棉等挡砂层，而是通过内外管割缝，中间充填覆膜砂的形式来实现防砂、挡砂效果。可以有效避免泥质堵塞防砂管，提高防砂层渗透率；2、通过内外管缝宽、覆膜砂规格的合理调配，使进入外层割缝管的微粒砂在防砂管内实现自由运移，可以随油流顺利通过中间覆膜砂层和割缝基管，实现泥质、粉细砂等地层微细颗粒的“自动卸载”；3、覆膜砂选取点接触固结的陶粒砂，固结后使得覆膜砂之间形成的空间接近圆形，避免了泥质、粉细砂易堵塞砂粒之间的微小缝隙的难题，有利于微细颗粒在防砂管内的自由运移；4、防砂管整体由割缝基管、固结覆膜砂层、外层割缝管组成，其中割缝基管、外层割缝管均采用激光等离子割缝，钨钴合金涂层晶化后，具有良好的耐腐蚀耐冲蚀性能；中间覆膜砂层，固结后抗压强度>5MPa。三层结构的挡砂层设计，强度高、耐冲蚀，避免了大排量油井出砂对防砂管的破坏，有利于延长防砂整体有效期。
图1为本实用新型覆膜砂预充填双层割缝管的结构示意图。图中1、割缝基管；2、丝堵；3、缝隙；4、外层割缝管；5、预充填的覆膜砂；6、缝隙；7、API接头。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。根据图1所示，覆膜砂预充填双层割缝管，包括割缝基管I及套在割缝基管外侧的外层割缝管4，所述割缝基管和外层割缝管壁上均开设相对应的通透式缝隙，根据图示，分别为缝隙6和缝隙3，所述割缝基管和外层割缝管之间的圆环空间内预充填覆膜砂5。外层割缝管通过自身两端的丝堵2固定在割缝基管上；所述割缝基管的端部连接有API接头7。API接头为美国石油协会规定的标准接头。割缝基管所开设的缝隙宽度为0. 08-0. 12mm ;所述外层割缝管上所开设的缝隙宽度为0. 2-0. 3mm。割缝基管和外层割缝管均采用激光等离子割缝，并进行钨钴合金涂层处理。预充填的覆膜砂采用点接触固结设置，覆膜砂规格尺寸为 0. 6-0. 85mm、0. 85-1. 18mm，常温下抗压强度 >5MPa。实施例1 :油井允许0. 08_地层砂产出，以避免油井堵塞，提高油井产量；该覆膜砂预充填双层割缝管的割缝基管缝宽选择0. 08mm,覆膜砂规格选择
0.6-0. 85mm,外层割缝管缝宽选择0. 2mm。根据砂粒排列方式计算,覆膜砂间形成的空间约为覆膜砂粒径的(1/5-1/6)，则由覆膜砂层形成的缝隙空间大小约为Φ0. lmm-0. 17mm。小于0. 08_的地层泥质粉细砂进入防砂管后，可以顺利通过覆膜砂层和割缝基管，不会对油井形成堵塞。实施例2 :油井允许0. 12mm地层砂产出，以避免油井堵塞，较大限度的提高油井产量;该覆膜砂预充填双层割缝管的割缝基管缝宽选择0. 12mm，覆膜砂规格选择
0.85-1. 18mm,外层割缝管缝宽选择0. 3mm。根据砂粒排列方式计算,覆膜砂间形成的空间约为覆膜砂粒径的(1/5-1/6)，则由覆膜砂层形成的缝隙空间大小约为Φ0. 142mm-0. 236mm。小于0. 12mm的地层微小颗粒进入防砂管后，可以顺利通过覆膜砂层和割缝基管，不会对油井形成堵塞。该实用新型可以在适度防砂井、大泵提液井、高泥质、粉细砂油井中应用，由于充分考虑挡砂屏障挡砂精度选择，具有自动卸载地层微粒砂、避免油井堵塞、提高防砂强度的显著效果。[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
权利要求1.覆膜砂预充填双层割缝管，其特征在于，包括割缝基管及套在割缝基管外侧的外层割缝管，所述割缝基管和外层割缝管壁上均开设相对应的通透式缝隙，所述割缝基管和外层割缝管之间的圆环空间内预充填覆膜砂。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂预充填双层割缝管，其特征在于，所述外层割缝管通过自身两端的丝堵固定在割缝基管上；所述割缝基管的端部连接有API接头。
3.根据权利要求1所述的覆膜砂预充填双层割缝管，其特征在于，所述割缝基管所开设的缝隙宽度为0. 08-0. 12mm ;所述外层割缝管上所开设的缝隙宽度为0. 2-0. 3mm。
4.根据权利要求1所述的覆膜砂预充填双层割缝管，其特征在于，所述割缝基管和外层割缝管均采用激光等离子割缝，并进行钨钴合金涂层处理。
5.根据权利要求1所述的覆膜砂预充填双层割缝管，其特征在于，所述预充填的覆膜砂采用点接触固结设置，覆膜砂规格尺寸为0. 6-0. 85mm、0. 85-1. 18_，常温下抗压强度>5MPa。
专利摘要本实用新型公开了覆膜砂预充填双层割缝管，包括割缝基管及套在割缝基管外侧的外层割缝管，所述割缝基管和外层割缝管壁上均开设相对应的通透式缝隙，所述割缝基管和外层割缝管之间的圆环空间内预充填覆膜砂。本实用新型通过内外管割缝，中间充填覆膜砂的形式来实现防砂、挡砂效果。另外，通过对内外割缝管缝宽的选择和覆膜砂规格的控制，实现微细颗粒进入防砂管后能够自动卸载，防止堵塞防砂层。该割缝管对高泥质、粉细砂、适度防砂井，以及大泵提液井具有较好的适应性。
文档编号E21B43/08GK202900196SQ20122055448
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者张冰洋, 魏芳, 尚岩, 杨军, 郑铎, 王登庆, 吴琼 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院